多倍宽度带的具有单倍宽度折页机的轮转卷筒纸印刷机

摘要

介绍一种轮转卷筒纸印刷机，其具有卷筒更换装置(1a、1b、1c、1d)、包括多个印刷装置(6a、6b、6c、6d)的印刷塔(2a、2b、2c、2d)、带转向装置(3a、3b、3c、3d)和至少一个折页机(8)，其中，带转向装置(3a、3b、3c、3d)可以使纸带(7a、7b、7c、7d)或者分带(17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a)从印刷塔(2a、2b、2c、2d)转向90°朝向折页机(8)。折页机(8)优选为单倍宽度设计。

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮转卷筒纸印刷机，具有卷筒更换装置、包括多个印刷装置的印刷塔、带转向装置(Bahnwende)和至少一个折页机。

背景技术

下列现有技术已经公开：

DE 102 36 864 B4、EP 0 741 020 A2、WO2007/068643A1、EP 1 477 311 A1和DE 20 2009 007 737各自介绍一种轮转卷筒纸印刷机，其具有卷筒更换装置、包括多个印刷装置的印刷塔、带转向装置和至少一个折页机，其中，纸带在印刷装置之后转向90°朝向折页机。在此方面，印刷塔或者卷筒更换装置和印刷塔中的至少一些在第一方向(输入方向)上对齐地安装，在该方向上，纸带由卷筒更换装置导向各自的印刷塔，纸带在该第一方向上各自从印刷塔或印刷装置离开，并朝向带转向装置，在该带转向装置上，然后纸带转向90°。因此是在印刷塔或印刷装置之后，在轮转卷筒纸印刷机投射到安装平面(一般情况下是地面)上的投影中，纸带转向90°。于是一般情况下设有多个折页三角板，从而可以将多倍宽度的纸带切成分带，这些分带可以平行地被引导通过多个折页三角板，并被折页。纸带在此方面可以在输入方向上被引导经过印刷塔，随后输送给折页机，其中，在纸带被引导经过印刷塔后，纸带才进行转向。

DE 102 36 864 B4介绍了一种热固型印刷机，其中印刷装置、干燥机、冷却装置和带转向装置在对齐方向上被安装，或者替代地上下叠置，于是卷筒更换装置与印刷塔处于一个平面上。为每个印刷塔恰好配设一个卷筒更换装置，折页机安装在对齐方向之外。纸带转向90°朝向折页机。

EP 0 741 020 A2介绍了多组印刷塔，它们各自在对齐方向上被安装，其中折页机设置在对齐方向之外。纸带转向90°朝向折页机。该文献为此还清楚地介绍了卷筒更换装置的设置，所述卷筒更换装置这样设置在印刷塔的下面，使每一个卷筒更换装置都配属于一个印刷塔。

WO2007/068643介绍了一种印刷机设备，其中卷筒更换装置和印刷塔沿对齐方向设置，并形成两条机器线(Maschinenlinie)或机器对齐线(Maschinenfluchten)M1、M2，其中，两条机器线以平行于机器对齐线的方向伸展的平面为基准对称。

Helmut Kipphan在Springer出版社第200期的印刷介质手册“轮转卷筒纸印刷机”一章中第355-367页的第358页上介绍了一种用于报纸印刷的两台设备的平行安装和借助转向杆传输纸带，其中，纸带两次各自转向90°。折页机总是与印刷设备处于对齐方向上，所述印刷设备由多个具有卷筒更换装置的安装在该对齐方向上的印刷装置组成。

EP 0 933 200 A1介绍了一种胶印印刷装置，其具有印版滚筒和转印滚筒，其中，印版滚筒在圆周方向上可以装备一个并在纵向上可以装备至少四个直立的大幅纸张幅面尺寸的印张。

原则上，例如像报纸印刷机这种轮转卷筒纸印刷机，以往根据每个滚筒圆周(有效)的页数量与滚筒轴向上的页数量之比来进行区分：如公知在轴向上有两页或者多页情况下具有一页的单倍圆周印刷机，或在轴向上有两页情况下在圆周方向上例如具有两页的双圆周印刷机。

例如在报纸领域中的单圆周印刷机可以实现本领域技术人员公知的跳2页。双圆周印刷机可以用于配页运行，并进行所谓的“连续”生产。配页时最小的跳页(Seitensprung)为4，“连续”时为2。但在连续的情况下需要双倍数量的印版。

其次，例如像报纸印刷机这种轮转卷筒纸印刷机，根据带横向上的(有效)页数量来进行区分。例如公知2页宽度的印刷机和4页宽度的印刷机还有6页宽度的印刷机。宽度为2页以上的所有印刷机的问题是，带宽度会发生变化，也就是说，在印刷工作中要使用不同宽度的纸带，且在现有技术中需要使得轮转卷筒纸印刷机与所使用的相应带宽度或多或少复杂地适配。

以往的轮转卷筒纸印刷机因此太不灵活(特别是根据配置情况不能实现或者不能始终实现跳2页)或者过于复杂(主要涉及与可变带宽度的适配)或者只能采用许多印刷塔来实现。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种得到改进的-特别是更加简单的-轮转卷筒纸印刷机，该轮转卷筒纸印刷机特别是可以实现改进带宽度的可变性。该目的通过权利要求1、12、23和24的特征得以实现。

本发明按照权利要求1和12涉及一种轮转卷筒纸印刷机，其具有卷筒更换装置、包括多个印刷装置的印刷塔、带转向装置和至少一个折页机，其中，带转向装置可以使纸带或者分带从印刷塔转向90°朝向折页机。由此特别是可以使轮转卷筒纸印刷机实现一种特别紧凑的结构。

在此方面，依据本发明的第一主题，优选带转向装置在垂直于安装平面的方向上设置在印刷塔上方。由此也特别是形成一种非常紧凑的结构。折页机在此方面优选可以被设计为单倍宽度的折页机。本发明意义上的折页机在此方面既包括单倍宽度的折页结构，主要是单倍宽度的折页三角板-例如图13所示-也包括折页机的其他组成部分如折页滚筒等。在本发明的意义上，因此至少折页三角板为单倍宽度设计(也就是设计成用于对宽度优选为2个直立或者平放印张的纸带或分带进行纵向折页的折页装置，，所述纸带或分带的幅面尺寸例如为大幅纸张幅面尺寸或者小报幅面尺寸或者书本幅面尺寸)，其中，特别是折页机的其他加工组成部分也为单倍宽度设计。按照现有技术，相反，折页三角板也可以为多倍宽度设计(也就是设计成用于对宽度为2个以上直立或者平放印张的纸带或分带进行纵向折页的折页装置)或者设有多个折页三角板，这些折页三角板可以并行加工多个带或者分带，并通过这种并行工作总体上并排加工宽度为2个以上直立或者平放印张的分带或纸带。按照本发明的上述特征，特别是形成折页机(包括折页结构在内)的一种简单且紧凑的设计，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带。带转向装置优选这样设计，使多倍宽度纸带(也就是宽度优选为n个直立或者平放印张的纸带，n＝3、4、5...，所述纸带的幅面尺寸例如为大幅纸张幅面尺寸或者小报幅面尺寸或者书本幅面尺寸)的分带上下叠置，并可以作为单倍宽度纸带层(也就是宽度优选为2个直立或者平放印张的纸带层，所述纸带层的幅面尺寸例如为大幅纸张幅面尺寸或者小报幅面尺寸或者书本幅面尺寸)输送给折页机。因此特别是形成折页机(包括折页结构在内)的一种简单且紧凑的设计，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带，因为在折页机(包括折页结构在内)上几乎无需采取或者无需采取与不同带宽度配合的措施。特别是通过对用于印刷多倍宽度纸带的印刷装置或印刷塔的设计，结合以90°的转向和后面在折页机上进行的单倍宽度的加工，形成一种具有高印张处理能力的同时具有带宽度可变性的紧凑式轮转卷筒纸印刷机。原则上也可以印刷宽度为2个印张的纸带，并在不形成分带的情况下，通过本发明的第一主题输送到单倍宽度的折页机。

在此方面依据本发明的第二主题，优选印刷塔、带转向装置和折页机这样设置，使至少一部分纸带或者分带首先转向90°朝向与印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向垂直的带输入方向，随后在与至少一个印刷装置的印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向平行的方向上经过印刷塔输送给折页机。纸带或者分带因此首先垂直于印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向，然后它们在经过印刷塔输送给折页机之前转向90°，更确切地说，现在平行于印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向。由此特别是可以实现印刷塔彼此相对的以及相对于折页机的紧凑设置，并可以有利地实现简单且紧凑的带导向，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带。

分带在两个主题中可以各自通过裁切装置由-特别是多倍宽度的-纸带产生，其中，这些裁切装置例如可以设置在印刷塔上，或者设置在带转向装置上，或者设置在轮转卷筒纸印刷机的在带输入方向上布置于印刷塔与带转向装置之间的装置上。特别是可以将纸带切成分带，然后分带转向90°朝向与印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向垂直的带输入方向，随后在与至少一个印刷装置的印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向平行的方向上经过印刷塔输送给折页机。为此于是在带输送方向上将裁切装置设置在带转向装置的前面，例如设置在印刷塔或者带转向装置上。

此外，印版滚筒在本发明的两个主题中特别是具有基本上相当于印张的宽度或者高度的圆周。之所以“基本上”，是因为为了将印版夹紧机构和/或夹紧沟槽定位，有时需要使得印版滚筒的圆周略大于印张的宽度或者高度。因此特别是也形成一种简单且紧凑的结构，特别是可以按照简单且紧凑的方式实现开头所述的跳2页以及实现带宽度可变性。

上面介绍的本发明的两个主题可以彼此分别单独实现，或者分别与本发明的其他主题的一部分或者所有特征组合地实现。

下面介绍本发明前面提出的一个或者两个主题的可能的设计方案。

依据第一设计方案，全部带转向装置在一个方向上对齐地设置，所有多倍宽度纸带的所有分带上下叠置成唯一的单倍宽度纸带层，并输送给折页机。因此也形成一种简单且紧凑的设置以及朝向折页机的带导向，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带。

依据另一种设计方案，带转向装置和带导向装置这样设置，使至少一部分分带-优选在垂直于安装平面的方向上观察-经过印刷塔输送给折页机。也就是说，如果观察在垂直于安装平面的方向上的分带行程，那么在该方向上观察，分带在印刷塔的上方经过印刷塔伸展。因此也形成一种简单且紧凑的设置以及朝向折页机的带导向，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同的宽度的纸带。分带在此方面首先转向90°朝向带输入方向，然后这些分带在垂直于带输入方向的方向上经过印刷塔输送给折页机。因此也形成一种简单且紧凑的设置以及朝向折页机的带导向。

依据另一种设计方案，至少一个印刷装置的印版滚筒和转印滚筒的中轴线设置在一条直线上。由此形成一种特别稳定的设置，特别是通过滚筒的相互支承和减小的振动趋势，因为出现的力矩至少部分相互抵消。此外也形成一种简单且紧凑的结构。

依据另一种设计方案，至少一个印版滚筒特别是具有基本上相当于印张宽度或者高度的圆周。之所以“基本上”，是因为为了将印版夹紧机构和/或者夹紧沟槽定位，有时需要使得印版滚筒的圆周略大于印张的宽度或者高度。因此特别是也形成一种简单且紧凑的结构，特别是可以按照简单且紧凑的方式实现开头所述的跳2页以及带宽度可变性。此外，至少一个印刷装置的印版滚筒的圆周与转印滚筒的圆周分别具有1∶1的比例。由此也形成一种简单且紧凑的结构。

依据另一种设计方案，至少一个转印滚筒具有用于容纳金属印刷用毡的装置。由此可以在转印滚筒上这样使用金属印刷用毡(金属印刷用毡＝柔性金属支承板上的印刷用毡)，使(特别是通过所谓的沟槽冲击)出现的力矩最小化，因此可以减小振动。此外也形成一种简单且紧凑的结构。特别是在转印滚筒中轴线的方向上可以设有多个用于容纳金属印刷用毡的装置，这些装置特别是在转印滚筒的圆周方向上彼此错开地布置，由此同样按照简单的方式减小出现的力矩和振动。

依据另一种设计方案，转印滚筒和/或印版滚筒和/或输墨装置的辊中的至少一个由轻质结构材料组成，特别是由陶瓷材料(例如像纤维增强的陶瓷或者复合陶瓷如CMC)或者塑料材料(例如像碳纤维增强的塑料如CFK或者纤维复合材料)如聚丙烯或者聚烯烃组成，或者由多层复合的上述塑料或者其共聚物组成。由此有利地实现将紧凑的结构与降低的重量相结合。

依据本发明的另一种设计方案，至少一个干燥装置-优选在垂直于安装平面的方向上观察-设置在至少一个卷筒更换装置上方。由此进一步形成一种简单且紧凑的结构。在此方面，特别是带导向装置这样布置和/或构造和/或设置，使纸带首先从印刷装置被引导经过一个卷筒更换装置，与此同时被引导通过干燥装置，随后经过干燥装置被导向至少一个带转向装置，由此形成一种简单且紧凑的结构设置。干燥装置可以是红外线干燥器、UV干燥器、热风干燥器或者电子射线干燥器或上述干燥器的组合。

依据另一种设计方案，附加地将至少一个冷却装置-优选在垂直于安装平面的方向上观察-设置在至少一个卷筒更换装置上方。由此也形成一种简单且紧凑的结构。在此方面，特别是带导向装置这样布置和/或构造和/或设置，使纸带首先被引导通过冷却装置，随后经过冷却装置被导向至少一个带转向装置。这样也可以实现一种简单且紧凑的结构。

依据另一种设计方案，润湿装置具有多个可单独激活的或者分组激活的润湿装置区，它们可以这样激活，使辊(例如润湿装置的着水辊或者输墨装置的着墨辊)或者压印滚筒的分区利用润湿剂被润湿。这一点例如可以如下进行，即润湿装置具有可以共同控制所有润湿装置区的润湿剂涂覆装置，该润湿剂涂覆装置原则上可以沿润湿装置的整个宽度将润湿剂涂覆到辊或者压印滚筒上，而且润湿装置区的渗透性可以这样控制，使润湿剂在润湿装置区的部位上向辊或压印滚筒渗透或者阻止渗透，或者也可以无级地控制或调节。但也可以备选地给每个润湿装置区各设置一个润湿剂涂覆装置，这些润湿剂涂覆装置可以分别单独控制，例如接通或者断开，或者其润湿剂涂覆强度也可以无级地控制或调节。在此方面，例如可以通过适当的控制装置，例如像通过对轮转卷筒纸印刷机的中央控制，对一个润湿装置区或者一组润湿装置区进行控制。通过润湿装置的上述特征，单个地或者组合地形成一种简单且紧凑的结构，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带，即通过使得在辊或压印滚筒的轴向上对润湿剂的输送与不同的带宽度相配合。

依据另一种设计方案，在润湿装置上设置可相对于润湿装置移动的挡板，这些挡板可以这样移动，使辊(例如润湿装置的着水辊或者输墨装置的着墨辊)或者压印滚筒的分区不涂覆润湿剂。挡板可以不渗透或者半渗透或者部分渗透，并这样被控制，使润湿剂在挡板的部位上向辊或压印滚筒渗透或者阻止渗透，或者也可以无级地控制或调节，方法是，例如使得多个半渗透或部分渗透的挡板可以在润湿装置与辊或压印滚筒之间彼此接替地(gestaffelt)移动。在此方面，挡板例如可以通过适当的控制装置，例如像通过轮转卷筒纸印刷机的中央控制进行控制。由此形成一种简单且紧凑的结构，其可以实现利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带，即通过使得在辊或压印滚筒的轴向上对润湿剂的输送与不同的带宽度相配合。

但作为对使用润湿装置的备选方案，也可以使用无需润湿剂的所谓的干式胶印法或干式胶印的印刷装置。因此自动取消在辊或压印滚筒轴向上对润湿剂的输送与不同带宽度相配合的必要性。

按照权利要求23和24，本发明涉及一种用于轮转卷筒纸印刷机运行的方法，该印刷机具有卷筒更换装置、包括多个印刷装置的印刷塔、带转向装置和至少一个折页机，其中，带转向装置可以使纸带或者分带从印刷塔转向90°朝向折页机。因此特别是实现轮转卷筒纸印刷机的非常紧凑的工作方式/导向和运行方式，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带。依据本发明的方法特别是可以被改进用于实现或运行上述的一个或者多个装置特征。

在此方面依据该方法的一个主题，纸带和/或者分带被引导通过带转向装置，所述的带转向装置-优选在垂直于安装平面的方向上-设置在印刷塔上方，使多倍宽度纸带的分带上下叠置，并作为单倍宽度纸带层输送给折页机。由此形成简单的工作方式，特别是用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)简单地加工不同宽度的纸带。

在此方面依据该方法的另一主题，至少一部分纸带首先转向90°朝向与印版滚筒和转印滚筒的中轴线方向垂直的带输入方向，随后在与至少一个印刷装置的印版滚筒和转印滚筒中轴线的方向平行的方向上经过印刷塔输送给折页机。由此形成简单的工作/运行方式，用于利用依据本发明的主题(带宽度可变性)加工不同宽度的纸带。

利用依据本发明的如上所述的特征可以实现的优点特别是：

·始终可以跳双页

·高的印张处理量(Seitenvolumen)

·完整且无级的带宽度可变性

·各纸带在纸带宽度方向上可以有2页、3页、4页、5页、6页或者更多页

·润湿剂的输送可以根据不同的带宽度无级地调整。

附图说明

下面借助图1-13对本发明的实施例进行说明。其中：

图1为依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的实例的侧视图；

图2为在方向P上的根据图1的轮转卷筒纸印刷机的俯视图；

图3示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的印刷装置的实例；

图4为依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的备选实例的侧视图；

图5为在方向P上的根据图4的轮转卷筒纸印刷机的俯视图；

图6示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的印刷装置的备选的实例；

图7示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的印刷装置的转印滚筒的可选择的印刷用毡衬层；

图8为依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的具有金属印刷用毡(柔性金属支承板上的印刷用毡)的转印滚筒的衬层的侧视图；

图9示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的印刷装置的备选的实例；

图10示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的印刷装置的备选的实例；

图11示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的区域润湿装置的实例；

图12示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的具有挡板(Blende)的润湿装置的实例；

图13示出依据本发明的轮转卷筒纸印刷机的单倍单倍宽度的折页机的实例。

具体实施方式

图1和2以及图4和5分别示出轮转卷筒纸印刷机，具有卷筒更换装置1a、1b、1c、1d、包括多个印刷装置6a、6b、6c、6d的印刷塔2a、2b、2c、2d、带转向装置3a、3b、3c、3d和折页机8，其中，带转向装置3a、3b、3c、3d可以使分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a从印刷塔2a、2b、2c、2d转向90°朝向折页机8。带转向装置3a、3b、3c、3d在垂直于安装平面E的方向P上设置在印刷塔2a、2b、2c、2d上方。折页机8被设计为单倍宽度的折页机，亦如图13所示，也就是说，它可以加工具有两页P1、P2宽度的纸带7a或分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a，所述纸带或分带可以被引导通过折页装置13并相应地在中心折页。

根据上述实例的带转向装置3a、3b、3c、3d各自这样设计，使多倍宽度纸带7a、7b、7c、7d的分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a上下叠置，并同样如图13所示，可以作为单倍宽度的纸带层输送给折页机8。在此方面，全部带转向装置3a、3b、3c、3d在方向F2上对齐地布置，并这样设计，使所有多倍宽度纸带7a、7b、7c、7d的所有分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a上下叠置成唯一的单倍宽度纸带层并输送给折页机8。

如附图所示，印刷塔2a、2b、2c、2d、带转向装置3a、3b、3c、3d和折页机8这样设置，使纸带7a、7b、7c、7d被裁切装置4a、14a切开，然后作为分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a首先转向90°朝向带输入方向F1，该输入方向垂直于印版滚筒10a和转印滚筒20a的中轴线M10a、M20a的方向。随后，分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a中的一些，即分带17b、17c、17d、27b、27c、27d在方向F2-该方向与印刷装置6a、6b、6c、6d的印版滚筒10a和转印滚筒20a的中轴线M10a、M20a平行-上经过印刷塔2a、2b、2c输送给折页机8。

在此方面，带转向装置3a、3b、3c、3d以及还有带导向装置BL(例如像导辊或者转向杆)这样设置，使分带17b、17c、17d、27b、27c、27d经过印刷塔2a、2b、2c输送给折页机8，其中，这些分带17b、17c、17d、27b、27c、27d-如同所有分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a那样-首先转向90°朝向带输入方向F1，然后这些分带在垂直于带输入方向F1的方向F2上经过印刷塔2a、2b、2c、输送给折页机8。

图3、6、7、9和10示出用于设计印刷装置6a、6b、6c、6d或确切地说用于设计至少一个印刷装置6a、6b、6c、6d的印版滚筒10a和转印滚筒20a的实例。在此方面，在这些实例中，印版滚筒10a和转印滚筒20a的中轴线M10a、M20a设置在一条直线9a上。由此得到开头部分已经提到的优点。但原则上印版滚筒10a、转印滚筒20a也能以U形作为印刷装置桥而设置。这些附图各自示出为橡皮滚筒对滚式(Gummi-Gummi)印刷工作而设计的印刷装置。但原则上也可以设置有卫星式印刷装置。

图3和图7示出4页P1、P2、P3、P4宽度的印刷装置的实例。图6示出6页P1、P2、P3、P4、P5、P6宽度的印刷装置的实例。图9示出3页P1、P2、P3宽度的印刷装置的实例。图10示出5页P1、P2、P3、P4、P5宽度的印刷装置的实例。所有这些印刷装置在本发明的意义上均为多倍宽度的印刷装置。如果印刷装置具有4页以上的宽度，那么所印刷的纸带被多个裁切装置4a、14a裁切成三个(或者多个)分带17a、27a、37a，然后依据这里所示的本发明被相应地继续加工并输送给折页机8。

就按照图3、6、7、9和10的印刷装置6a、6b、6c、6d而言，印版滚筒10a的圆周与转印滚筒20a的圆周的比例均为1∶1。由此得到开头部分已经提到的优点。原则上也可以采用其他圆周比，例如印版滚筒10a的圆周与转印滚筒20a的圆周比例为1∶2。

如图7和8以4页宽度的印刷装置为例所示，转印滚筒20a可以具有用于容纳金属印刷用毡DT1、DT2、DT3、DT4的装置15，其中，金属印刷用毡DT1、DT2、DT3、DT4例如可以如图7b)所示为一页宽度，或者也可以如图7a)所示为多页宽度。也可以仅设置有唯一的金属印刷用毡DT1，其沿着转印滚筒20a的整个长度延伸，例如像图9和10举例地针对在转印滚筒20a纵向上的奇数页数的情况所示。如果设置有多个金属印刷用毡(例如两个、三个或者四个金属印刷用毡DT1、DT2、DT3、DT4)，那么在此方面如图7a)所示，在转印滚筒20a的中轴线M20a的方向上设置有多个装置15，这些装置还可以在转印滚筒20a的圆周方向上彼此错开地设置。例如可以错开90°、120°或者180°。但需要时也可以取消这种错开。图7和8的设计相应地也适用于根据图3、6、7、9和10的印刷装置的其余实例。

转印滚筒20a和/或印版滚筒10a和/或输墨装置和/或润湿装置16a的辊W1a中的至少一个由轻质结构材料，特别是由陶瓷材料(例如像纤维增强的陶瓷或者复合陶瓷如CMC)或者塑料材料(例如像碳纤维增强的塑料如CFK或者纤维复合材料)如聚丙烯或者聚烯烃组成，或者由多层复合的上述塑料或者其共聚物组成。

图4和5示出依据本发明的主题的一个实例，其中干燥装置11a、11b、11c、11d在垂直于安装平面E的方向P上观察设置在至少一个卷筒更换装置1a、1b、1c、1d的上方。此外，带导向装置BL这样设置，使纸带7a首先从印刷装置6a、6b、6c、6d被引导通过一个卷筒更换装置1a、1b、1c、1d，然后被引导通过干燥装置11a、11b、11c、11d，随后经过干燥装置11a、11b、11c、11d导向带转向装置3a、3b、3c、3d。纸带因此经过S形行程，首先在垂直于安装平面的方向P上向上，然后平行于方向F1经过干燥装置11a、11b、11c、11d之一，然后又在垂直于安装平面的方向P上向上，然后再次平行于方向F1经过干燥装置11a、11b、11c、11d输送到带转向装置3a、3b、3c、3d。

在此方面，为每个干燥装置11a、11b、11c、11d附加地设有冷却装置12a、12b、12c、12d，所述冷却装置在垂直于安装平面E的方向P上观察设置在每个卷筒更换装置1a、1b、1c、1d的上方，其中，带导向装置BL这样设置，使纸带7a首先被引导通过干燥装置11a、11b、11c、11d，然后通过附属的冷却装置12a、12b、12c、12d，随后经过冷却装置12a、12b、12c、12d以及随后经过干燥装置11a、11b、11c、11d朝向带转向装置3a、3b、3c、3d输送。

图11示出输墨和润湿装置16a上的润湿装置FW的实例，所述润湿装置具有多个可单独激活的或者分组激活的润湿装置区FZ1、FZ2，它们可以这样激活，使辊W1a或者压印滚筒M10a、M20a的分区FB1、FB2可以有针对性地利用润湿剂被润湿。由此可以按照简单的方式利用润湿剂润湿辊W1a或者压印滚筒M10a、M20a，使之与不同的纸带宽度B1、B2相配合。这一点例如可以如下进行，即润湿装置FW具有可以共同控制所有润湿装置区FZ1、FZ2的润湿剂涂覆装置，该润湿剂涂覆装置原则上可以沿着润湿装置FW的整个宽度将润湿剂涂覆到辊W1a或者压印滚筒M10a、M20a上，而且润湿装置区FZ1、FZ2的渗透性可以这样控制，使润湿剂在润湿装置区FZ1、FZ2的部位上向辊W1a或压印滚筒M10a、M20a渗透或者阻止渗透，或者也可以无级地控制或调节。图11针对辊W1a示出这一点。但也可以替代地为每个润湿装置区FZ1、FZ2各设置一个润湿剂涂覆装置，这些润湿剂涂覆装置可以分别单独控制，例如可以接通或者断开，或者其润湿剂涂覆强度也可以无级地控制或调节。在此方面，例如可以通过适当的控制装置例如像通过对轮转卷筒纸印刷机的中央控制对一个润湿装置区FZ1、FZ2或者一组润湿装置区FZ1、FZ2进行控制。通过润湿装置FW的上述特征，使得在辊W1a(或压印滚筒M10a、M20a)的轴向上的润湿剂输送与不同的带宽度B1、B2相配合。

图12示出输墨和润湿装置16a上的润湿装置FW的另一实例，其中，在润湿装置FW上设置有可相对于润湿装置FW移动的挡板BL1、BL2，这些挡板可以这样移动，使辊W1a或者压印滚筒M10a、M20a的分区FB1、FB2不涂覆润湿剂。由此同样可以按照简单的方式利用润湿剂润湿辊W1a或者压印滚筒M10a、M20a，使之与不同的纸带宽度B1、B2相配合。挡板BL1、BL2可以不渗透或者半渗透或者部分渗透，并这样被控制，使润湿剂在挡板的部位上向辊W1a或压印滚筒M10a、M20a渗透或者阻止渗透，或者也可以无级地控制或调节，方法是，例如多个半渗透或部分渗透的挡板BL1、BL2可以在润湿装置FW与辊W1a或压印滚筒M10a、M20a之间彼此接替地移动。在此方面，挡板BL1、BL2例如可以通过适当的控制装置，例如像通过对轮转卷筒纸印刷机的中央控制进行控制。

上述的实例可以使具有卷筒更换装置1a、1b、1c、1d、包括多个印刷装置6a、6b、6c、6d的印刷塔2a、2b、2c、2d、带转向装置3a、3b、3c、3d和至少一个折页机8的轮转卷筒纸印刷机运转，其中，分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a通过带转向装置3a、3b、3c、3d被引导，所述转向装置在垂直于安装平面E的方向P上观察设置在印刷塔2a、2b、2c、2d的上方，带转向装置3a、3b、3c、3d使得分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a从印刷塔2a、2b、2c、2d转向90°朝向折页机8，由多倍宽度纸带7a、7b、7c、7d通过在纸带纵向上的裁切产生的分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a上下叠置，并作为单倍宽度的纸带层输送给折页机8。

上述的实例可以使具有卷筒更换装置1a、1b、1c、1d、包括多个印刷装置6a、6b、6c、6d的印刷塔2a、2b、2c、2d、带转向装置3a、3b、3c、3d和至少一个折页机8的轮转卷筒纸印刷机运转，其中，带转向装置3a、3b、3c、3d使得分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a从印刷塔2a、2b、2c、2d转向90°朝向折页机8。分带17a、17b、17c、17d、27a、27b、27c、27d、37a的一部分17b、17c、17d、27b、27c、27d、37a在此方面首先转向90°朝向与印版滚筒10a和转印滚筒20a的中轴线M10a、M20a的方向垂直的带输入方向F1，随后在与印版滚筒10a和转印滚筒20a的中轴线M10a、M20a的方向平行的方向F2上经过印刷塔2a、2b、2c、2d输送给折页机8。