一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂及其使用工艺

摘要

本发明公开了一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂及其使用工艺，其特征在于：将浓度为93%的工业硫酸、甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比硫酸20—30份、甲酸钠10—20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2—5份的比例配成浸泡渗透剂，加入100份水中配成浸泡液，将废旧牙膏铝塑包装材料放入浸泡液中浸泡，然后将浸泡后的复合塑料捞出，将铝、塑两种材料分开，用清水将浸泡液冲洗干净。本发明提高了牙膏铝塑包装材料回收利用效益；提高了铝塑分离后的聚乙烯塑料和铝的品质、档次较高，用本发明回收的铝和塑料性价比高，市场需求广阔，而且大大减少了环境的污染。

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂及其使用工艺。

背景技术

目前，我国每年都会有数百万吨铝塑包装材料的废弃物产生。牙膏是常用的日用品，其包装也是铝塑复合材料。据权威部门统计：一支350克重量牙膏的铝塑复合包装的重量是17克左右，若一个三口之家每月用一支350克重量牙膏，可以算出中国每月产生5000～5500吨左右的废旧牙膏铝塑复合包装。铝塑复合废弃物不能简单地做为塑料进行再生造粒，更无法当铝材废物回收冶炼。特别是牙膏铝塑复合包装，包装内存在部分牙膏，加大了回收利用的难度，许多废品收购部门拒收此类废弃物。传统牙膏铝塑包装废弃物大都用简单填埋、焚烧、裂解等处理方法，产生大量有害、有毒物质的缺点，同时传统牙膏铝塑包装材料回收利用时，铝、塑难以分离、分离速率慢的缺点，传统牙膏铝塑包装材料回收利用的使用的浸泡渗透剂也存在挥发性高、效力低、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收利用过程中不产生任何工业污染，提高牙膏铝塑包装材料回收利用效益的牙膏铝塑包装铝塑分离工艺及一种高效、环保、价优的铝塑分离浸泡渗透剂。

本发明采用的技术方案是：一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂，其特征在于：由93%浓度的工业硫酸、甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合而成，所述各组分质量比如下：93%浓度的工业硫酸20—30份、甲酸钠10—20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2—5份。

所述废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂的使用工艺为：将浓度为93%的工业硫酸、甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比硫酸20—30份、甲酸钠10—20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2—5份的比例配成浸泡渗透剂，加入100份水中配成浸泡液，将废旧牙膏铝塑包装材料放入浸泡液中浸泡，温度控制在30℃～40℃，经1～4小时，在升温到50℃～70℃，保温30min。然后将浸泡后的复合塑料捞出，将铝、塑两种材料分开，用清水将浸泡液冲洗干净。

本发明将进行分选、清洗、破碎等处理步骤后的牙膏铝塑包装废料放入本发明浸泡渗透剂中浸泡分离，克服了传统牙膏铝塑包装材料回收利用时，铝、塑难以分离、分离速率慢的缺点，提高了牙膏铝塑包装材料回收利用效益；提高了铝塑分离后的聚乙烯塑料和铝的品质、档次较高；克服了传统的浸泡渗透剂挥发性高、效力低、成本高的缺点。用本发明回收的铝和塑料性价比高，市场需求广阔，而且大大减少了环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：

在带有搅拌装置的反应器内，加入3kg已经破碎、清洗过的牙膏铝塑包装破碎料，再将5kg水、1.25kg硫酸、0.75kg甲酸钠、0.18kg脂肪醇聚氧乙烯醚分别加入，均匀混合。先将温度控制在30℃～40℃，浸泡1～4小时；然后升温到50℃～70℃，保温30min。将塑料、铝分别取出，用清水冲洗干净后干燥。待完全干燥后称量塑料（聚乙烯）的质量为：2.5kg，铝的质量为：0.3 kg。

实施例2～5，按实施例1的过程进行，其具体数据见表1

表1