一种盲板阀的密封结构及含有该密封结构的盲板阀

摘要

本发明公开了一种盲板阀的密封结构及盲板阀，盲板阀的密封结构包括设置于盲板阀的阀板与固定阀座和浮动阀座之间的密封圈，还包括水封系统，所述水封系统包括开设于盲板阀固定阀座与阀板接触侧的第一水环槽、开设于盲板阀浮动阀座与阀板接触侧的第二水环槽以及与所述第一水环槽和/或第二水环槽相连通的外部水管路。盲板阀包括固定阀座、浮动阀座和阀板，所述阀板设置于所述固定阀座和浮动阀座之间，盲板阀还包括所述的盲板阀的密封结构。本发明密封圈及水密封的复合式密封结构，使盲板阀的密封性能更好，安全可靠度更高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种盲板阀的密封结构及盲板阀，特别涉及适用于高炉煤气系统、TRT高炉煤气余压发电系统及重力除尘系统中用作煤气可靠隔断装置中的盲板阀及盲板阀密封结构。

背景技术

盲板阀是高炉煤气系统、高炉余压发电系统(简称TRT系统)及重力除尘系统的煤气隔断装置。根据《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)的规定，当一个子系统需与运行的煤气干管切断隔离，进行施工、检修时，因为煤气可燃并且有毒，所以必须将支管与煤气干管安全可靠地隔断，以保证施工、检修人员的安全。盲板阀作为一种可靠的切断设备，在防止煤气外泄、保护人员安全和减少环境污染上起到了重要的作用。

但由于近年来高炉的炉顶压力不断提高，使用于高炉煤气管路上的盲板阀的公称压力也随之提高，盲板阀的密封性能满足不了使用的需要。在现场使用中，由于盲板阀密封失效，使煤气泄漏、煤气爆炸造成人员伤亡及财产损失。仅2002年至2008年，工业企业煤气事故发生35起，其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6％，死亡113人，占总数的74.4％。而煤气隔断装置即盲板阀密封失效是煤气事故发生的主要因素。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种密封性能良好，安全可靠度高的盲板阀密封结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种盲板阀的密封结构，包括设置于盲板阀的阀板与固定阀座和浮动阀座之间的密封圈，还包括水封系统，所述水封系统包括开设于盲板阀的固定阀座与阀板接触侧的第一水环槽、开设于盲板阀的浮动阀座与阀板接触侧的第二水环槽以及与所述第一水环槽和/或第二水环槽相连通的外部水管路。

作为优选，设置于盲板阀的阀板与固定阀座和浮动阀座之间的密封圈分别为两个，且第一水环槽和第二水环槽分别位于与其相对应的两个密封圈之间。

作为优选，所述第一水环槽与第二水环槽之间通过多个穿过盲板阀的阀板的通孔连通，所述外部水管路为一套，所述第一水环槽与第二水环槽中的一个与所述外部水管路连通。

作为优选，所述外部水管路包括进出水管道、进水口、出水口、溢流管道、水溢流口，所述进出水管道的一端与所述第一水环槽和/或第二水环槽的底端连接，另一端通过一个三通分别与进水口和出水口连接；所述溢流管道的一端与进出水管道所连接的第一水环槽和/或第二水环槽的顶端连接，所述溢流管道的另一端与所述水溢流口连接。

作为优选，所述第一水环槽和第二水环槽内所封的水为防锈水。

作为优选，所述密封圈为橡胶密封圈。

本发明同时提供了一种盲板阀，包括固定阀座、浮动阀座和阀板，所述阀板设置于所述固定阀座和浮动阀座之间，还包括权利要求1-6中任一项所述的盲板阀的密封结构。

作为优选，所述阀板为中空结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用密封圈及水密封的复合密封结构，使盲板阀的密封性能更好，安全可靠度更高。水密封不但阻气性好，而且溶气性也好，使盲板阀的密封效果产生质的飞跃。

附图说明

图1为本发明盲板阀的密封结构及含有该密封结构的盲板阀的侧视图的局部剖视放大示意图。

图2为本发明盲板阀的密封结构及含有该密封结构的盲板阀的水封系统外部管路主视图的结构示意图。

附图标记说明

1-固定阀座              2-浮动阀座

3-阀板                  4-密封圈

5-第一水环槽            6-密封面A

7-密封面B               8-进、出水管道

9-溢流管道              10-进水口

11-出水口               12-水溢流口

13-三通                 14-弯头

15-截止阀               16-通孔

17-第二水环槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的盲板阀的密封结构包括设置于盲板阀的阀板3与固定阀座1和浮动阀座2之间的密封圈4，还包括水封系统，所述水封系统包括开设于盲板阀的固定阀座1与阀板3接触侧的第一水环槽5、开设于盲板阀的浮动阀座2与阀板3接触侧的第二水环槽17以及与所述第一水环槽5和/或第二水环槽17相连通的外部水管路。

本发明的盲板阀，包括固定阀座1、浮动阀座2、阀板3和水封系统，所述阀板3设置于所述固定阀座1和浮动阀座2之间，阀板3能够转动或移动，从而使阀板3处于盲板位置或通孔板位置，实现盲板阀的开启与关闭。阀板3与固定阀座1和浮动阀座2之间分别设置密封圈4。所述水封系统包括第一水环槽5、第二水环槽17和与第一水环槽5和/或第二水环槽17相连通的外部水管路，第一水环槽5开设于固定阀座1与所述阀板3接触侧，第二水环槽17开设于所述浮动阀座2与所述阀板3接触侧。为了实现良好的密封性，所述阀板3与固定阀座1和浮动阀座2之间的密封圈4分别为两个，且第一水环槽5和第二水环槽17分别位于与其相对应的两个密封圈4之间。在固定阀座1与阀板3之间形成的密封面A 6和浮动阀座2与阀板3之间形成的密封面B 7，密封面A 6和密封面B 7均是由软硬密封+水环密封+软硬密封的复合式密封结构，使盲板阀的密封质量更好。而水环密封不但阻气性好，而且溶气性好。所以这种复合式的密封结构能够使盲板阀的密封效果产生质的飞跃。

作为本发明的一种优选方案，为了缩减结构，节省管材，降低成本，分别开设于所述固定阀座1和浮动阀座2上的第一水环槽5和第二水环槽17共用一套外部水管路，为了使水能够在第一水环槽5和第二水环槽17内流通，在固定阀座1和浮动阀座2之间通过多个穿过所述阀板3的通孔16连通，为了使第一水环槽5和第二水环槽17内的水压及水位相当，多个通孔16最好均布于第一水环槽5和第二水环槽17之间，第一水环槽5和第二水环槽17中的一个与外部水管路连通。图1中示出的是设置在固定阀座1上的第一水环槽5与外部水管路连通。

作为本发明的进一步优选方案，如图1和图2所示，本发明盲板阀密封结构中的外部水管路包括进、出水管道8、进水口10、出水口11、溢流管道9、水溢流口12，所述进、出水管道8的一端与开设于固定阀座1上的第一水环槽5的底端连接，另一端通过一个三通13分别与进水口10和出水口11连接；溢流管道9的一端与开设于固定阀座1上的第一水环槽5的顶端连接，溢流管道9的另一端与所述水溢流口12连接。溢流管道9从第一水环槽5的顶部引出，保证了水封的压力，第一水环槽5和第二水环槽17内的水经溢流管道9、弯头14和截止阀15引下来，方便水经水溢流口12留出，而不会喷洒到盲板阀上。

作为本发明的更进一步的优选方案，由于在固定阀座1和浮动阀座2上开设第一水环槽5和第二水环槽17进行水密封，使密封面A6和密封面B7较宽，所以阀板3明显加重。因此阀板3采用焊接的中空结构，可以使阀板3的重量大大减小，即节省了材料，又降低了动力要求，从而降低了成本。

为了保证与水接触的零件不会被腐蚀，延长盲板阀的使用寿命，第一水环槽5和第二水环槽17内所封的水为防锈水。同时本发明中所述的密封圈4为橡胶密封圈。

下面对本发明的工作过程及原理简要介绍如下：

当需要开启盲板阀时，首先操作设置于浮动阀座2上的夹紧装置，使阀板3、浮动阀座2向远离固定阀座1的方向移动，使固定阀座1、阀板3、浮动阀座2之间相互松开，密封面A6和密封面B7处均具有一定的间隙量，然后转动或移动阀板3由盲板位置变为通孔板位置，接着再次操作夹紧装置，使阀板3和浮动阀座2向靠近固定阀座1的方向移动，使相互压紧，密封面A6和密封面B7处的间隙均为零。然后开启水封系统，关闭出水口11的截止阀，打开进水口10及水溢流口12的截止阀，由进水口10注水，水溢流口12有水流出时，关闭进水口10的截止阀，以保证第一水环槽5和第二水环槽17的密封性能。此时，密封面A 6和密封面B 7上，橡胶密封圈4分别置于与其相对应的第一水环槽5和第二水环槽17的内、外两侧，形成三道环形密封的复合式密封结构，使盲板阀的密封可靠性得到显著的提高，尤其在介质为有毒、有害的气体如煤气时，盲板阀的安全性更加可靠。

当需要关闭盲板阀时，首先打开出水口11的截止阀12，先将水封系统中的水全部放空，再操作设置于浮动阀座2上的夹紧装置，使阀板3、浮动阀座2向远离固定阀座1的方向移动，使固定阀座1、阀板3、浮动阀座2之间相互松开，密封面A 6和密封面B 7处均具有一定的间隙量，然后转动或移动阀板3由通孔板位置变为盲板位置，接着再次操作夹紧装置，使阀板3和浮动阀座2向靠近固定阀座1的方向移动，使相互压紧，密封面A 6和密封面B 7处的间隙均为零。然后开启水封系统，关闭出水口11的截止阀，打开进水口10及水溢流口12的截止阀，由进水口10注水，水溢流口12有水流出时，关闭进水口10的截止阀，以保证第一水环槽5和第二水环槽17的密封性能。