用于凝结水中压精处理混床的混合树脂

摘要

本发明公开了一种用于凝结水中压精处理混床的混合树脂，包括两种亚均粒凝结水精处理专用树脂。第一种树脂为美国R&H公司的252H、900Cl型树脂，第二种树脂为浙江争光实业股份有限公司的ZGC900、ZGA600树脂。本发明原理简单，操作方便。应用本发明给应用单位带来极大的便利。并且不会影响出水水质和再生质量。无需对运行、再生设备及系统作任何改动，因此不会产生任何额外费用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合树脂，尤其涉及一种用于凝结水中压精处理混床的混合树脂。

背景技术

在凝结水中压精处理系统中，除去水中溶解盐类的离子交换设备大都需应用高速混床树脂。高速混床树脂由强酸性阳树脂和强碱性阴树脂组成。

由于高速混床树脂处于凝结水中压精处理系统的高压力和快流速的环境之中，并且在混床中运行后又需经过分离、再生等处理程序，所以该类树脂必须具备较高的抗渗透冲击强度、抗氧化稳定性、均匀的粒度分布以及较低的溶出物含量，是水处理离子交换树脂中的高端产品。目前在全国火电厂使用的凝结水中压精处理树脂主要是陶氏(DOW)公司(包括原罗门哈斯(R&H)公司)的产品，由于它基本垄断这一市场，因此对应用单位来说存在价格高，难以议价等困境，并且申购周期也较长。

由于在混床的运行过程中，常需将失效的树脂外移至体外再生系统，经再生清洗并混合好后，再次送入混床运行。而再生的树脂不可能完全再生，所以常常需要对树脂进行补充。但由于凝结水中压精处理系统对混床树脂有较高的要求，为了避免不同牌号的树脂不兼容，应用单位往往在系统启动时一经设计选定树脂(通常为进口树脂)，在运行过程中就不会再改变树脂种类，而是一直继续使用该种树脂，在需要对该种树脂进行补充时也只能以该种树脂进行补充。甚至在需要对混床树脂进行更换时，也将混床内的剩余尚可继续使用的树脂全部更换。因此，由于混床树脂在使用过程中的单一性问题，给应用单位在补充和更换混床树脂时带来了很大的不便和浪费。

在现有的凝结水处理系统中，混床树脂在混床中的使用主要分混床运行和体外再生两个部分。体外能否有效再生是应用混合树脂的难题。由于担心混合的树脂在体外再生时不能有效的分离再生，因此，至今尚无在混床中使用混合树脂的先例。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够有效再生的用于凝结水中压精处理混床的混合树脂，从而能够避免单一树脂在使用中造成的不便和浪费。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是在凝结水中压精处理高速混床系统中树脂使用的单一性，从而避免单一树脂在使用中造成的不便和浪费。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于凝结水中压精处理混床的混合树脂，包括两种亚均粒凝结水精处理专用树脂，第一种树脂为美国R&H公司的252H、900Cl型树脂，第二种树脂为浙江争光实业股份有限公司的ZGC900(H)、ZGA600(OH)树脂。

两种树脂中252H与ZGC900(H)树脂的有效粒径分别为0.85mm和0.92mm，均一系数分别为1.13和1.15，湿真密度分别为1.20g/ml和1.19g/ml；900Cl与ZGA600(OH)树脂的有效粒径分别为0.59mm和0.57mm，均一系数分别为1.24和1.09，湿真密度分别为1.05g/ml和1.07g/ml。由此可看出两种树脂中252H与ZGC900树脂，900Cl与ZGA600树脂的理化性能相近。

在本发明的用于凝结水中压精处理混床的混合树脂中，两种亚均粒凝结水精处理专用树脂的体积比为1～99∶99～1。

进一步的，其中所述第一种树脂优选Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂。

进一步的，其中所述ZGC900(H)树脂和ZGA600(OH)树脂、Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂的体积比分别为1～3∶3～1。

在本发明的较佳实施例中，一种用于凝结水中压精处理混床的混合树脂，包括两种亚均粒凝结水精处理专用树脂，第一种树脂包括美国R&H公司的Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂；第二种树脂包括浙江争光实业股份有限公司的ZGC900(NH₃)树脂，ZGC900(H)树脂和ZGA600(OH)树脂。其中所述ZGC900(NH₃)树脂、ZGC900(H)树脂、ZGA600(OH)树脂、Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂的体积比为1.5∶1.5∶1∶1∶1。在本实施例中，失效的ZGC900(NH₃)树脂在混合树脂中所占的体积比为1∶4，以模拟出正常运行中会混有部分失效树脂的情况。

在本发明的另一较佳实施例中，用于凝结水中压精处理混床的混合树脂中包括的ZGC900(NH₃)树脂、ZGC900(H)树脂、ZGA600(OH)树脂、Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂的体积比为1∶1∶1∶1∶1。失效的ZGC900(NH₃)树脂在混合树脂中所占的体积比为1∶5。

本发明的混合树脂，克服了现有技术中存在的树脂不能混用的技术偏见，解决了凝结水中压精处理系统中树脂使用单一性的问题，避免了单一树脂在使用中造成的不便和浪费。在使用美国R&H公司的252H、900Cl型树脂或浙江争光实业股份有限公司的ZGC900、ZGA600树脂的系统中补充树脂时，可以相互选用树脂，而不必只能继续使用原用树脂；同样在更换树脂时，也不必将原用树脂全部更换。因此给应用单位带来很大的便利。并且也不会影响出水水质和再生质量；无需对运行、再生设备及系统作任何改动，不会产生任何额外费用。

以下将结合附图对本发明的构思、具体内容及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明较佳实施例中混合树脂输送试验时界面仪pH变化示意图。

图2是本发明另一较佳实施例中混合树脂输送试验时界面仪pH变化示意图。

具体实施方式

本发明的实施例中的凝结水中压精处理系统采用2台600MW亚临界机组。2台机组的两套凝结水中压精处理系统由美国GRAVER公司制造，每套系统设三台中压高速混床，每台处理50％凝结水量，两用一备，精处理系统的运行与再生均为程序控制自动进行。混床设计处理流量为900m³/h，设计可承受压力为4.0MPa，运行压力为2.6～2.8MPa。

混床中混合所使用的混合树脂，包括两种亚均粒凝结水精处理专用树脂，第一种树脂为美国R&H公司的Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂；第二种树脂为浙江争光实业股份有限公司的ZGC900(H)树脂和ZGA600(OH)树脂。两种树脂中的252H树脂和ZGC900(H)树脂、900Cl树脂和ZGA600(OH)的物化性能如表1、表2所示。

表1：阳离子交换树脂性能比较

表2：阴离子交换树脂性能比较

从表1、2显示的结果可以看出，ZGC900(H)与252H、ZGA600(OH)与900Cl的理化性能相近，强度都较高，影响两种树脂混合分离效果的湿真密度、有效粒径和均一系数等指标无明显差异。

在本实施例中的凝结水中压精处理系统中美国R&H公司树脂(以下简称R&H树脂)和浙江争光实业股份有限公司树脂(以下简称争光树脂)各自单独使用时的出水水质如下表3所示。

表3：出水水质数据

从表3显示的结果可以看出，两种树脂的出水水质都符合标准。

为了测试出两种树脂混合后的分离、再生效果，本实施例在已装载的争光树脂基础上，增加一定输送量的R&H精处理树脂，程控参数进行反洗分离、沉降、输送。在输送过程中对树脂进行取样，检测交叉污染率。

在本发明的较佳实施例中，如下表4所示，将混合树脂(ZGC900(NH₃)树脂、ZGC900(H)树脂、ZGA600(OH)树脂、Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂的体积比为1.5∶1.5∶1∶1∶1)装入再生系统，以正常运行时的控制参数进行反洗分离和沉降，观察树脂分离效果；对分离后的树脂进行程控输送，记录界面仪pH值变化情况，观察是否能够准确判断pH突跃点和及时动作(关闭送脂阀)。输送过程界面仪的pH值变化见图1。同时在输送过程中对树脂进行取样，检测交叉污染率。在本实施例中，失效的ZGC900(NH₃)树脂在混合树脂中所占的体积比为1∶4，以模拟出正常运行中会混有部分失效树脂的情况。

表4：混合树脂试验条件

如图1所示，试验过程中，界面仪判断准确，动作及时，动作pH值为5.46，pH突跃值处于正常水平。另如图1所示，输送过程中界面仪pH值维持稳定，pH值突跃时界面仪准确、及时动作。输送过程中界面仪的pH值一直维持稳定，这也说明了混合树脂良好的分离状态，在pH值发生突跃时，界面仪及时动作。表明混合树脂在整个输送过程中表现出良好的反洗分离性能及灵敏的pH变化。此种条件试验重复数次，重现性良好。

并且混合树脂的分离效果亦十分良好，几乎无交叉污染。

取样情况及分析结果见下表5。

表5：混合树脂的交叉污染率

如表5所示，在混合树脂的输送过程中，稳定阶段阳树脂内掺杂的阴树脂量极其微小，可忽略不计；界面过下视镜1min后界面仪即将动作，此时交叉污染率方有所上升。以上试验结果说明混合树脂的反洗分离性能十分良好，争光与R&H精处理树脂混合后阳阴树脂能够有效分离。

在本发明的另一较佳实施例中，如下表6所示，将混合树脂(ZGC900(NH₃)树脂、ZGC900(H)树脂、ZGA600(OH)树脂、Ambersep252H树脂和Ambersep900Cl树脂的体积比为1∶1∶1∶1∶1)装入再生系统，以正常运行时的控制参数进行反洗分离和沉降，观察树脂分离效果；对分离后的树脂进行程控输送，记录界面仪pH值变化情况，观察是否能够准确判断pH突跃点和及时动作(关闭送脂阀)。输送过程界面仪的pH值变化见图2。同时在输送过程中对树脂进行取样，检测交叉污染率。在本实施例中，失效的ZGC900(NH₃)树脂在混合树脂中所占的体积比为1∶5，以模拟出正常运行中会混有部分失效树脂的情况。

表6：混合树脂试验条件

如图2所示，试验过程中，界面仪判断准确，动作及时，动作pH值为5.46，pH突跃值处于正常水平。另如图2所示，输送过程中界面仪pH值维持稳定，pH值突跃时界面仪准确、及时动作。输送过程中界面仪的pH值一直维持稳定，这也说明了混合树脂良好的分离状态，在pH值发生突跃时，界面仪及时动作。表明混合树脂在整个输送过程中表现出良好的反洗分离性能及灵敏的pH变化。此种条件试验重复数次，重现性良好。

并且混合树脂的分离效果亦十分良好，几乎无交叉污染。

取样情况及分析结果见下表7。

表7：混合树脂的交叉污染率

如表7所示，在混合树脂的输送过程中，稳定阶段阳树脂内掺杂的阴树脂量极其微小，可忽略不计；界面过下视镜1min后界面仪即将动作，此时交叉污染率方有所上升。以上试验结果说明混合树脂的反洗分离性能十分良好，争光与R&H精处理树脂混合后阳阴树脂能够有效分离。

综合以上实验可以看出：

1，ZGC900、ZGA600和252H、900Cl二种树脂混合均匀，无分层现象，四种型号树脂混合后再反洗分离，只显示阳阴树脂界面，表明二种树脂既具有混合兼容性又具备反洗分离能力，阳树脂和阴树脂之间能够互相补充。

2，现场运行试验表明，二种树脂组成的混合树脂，阳阴树脂交叉污染率极低；界面仪能够准确判断阴阳树脂界面并及时动作，表明两种树脂混合后也能够有效分离。

因此，应用本发明的混合树脂，能够解决凝结水中压精处理系统中树脂单一性的问题，避免单一树脂在使用中造成的不便和浪费。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。