采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法

摘要

本发明涉及冶铁设备安装领域，具体为一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法。一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行：基础验收及配置垫板→安装耳轴支座→组装耳轴轴承→组装专用台车→组装托圈与炉壳并放至专用台车→安装支撑螺栓→托圈及炉壳牵引就位→液压顶升及回落。本发明适应性强，安全可靠，施工质量高，施工周期短。

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备安装领域，具体为一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法。 

背景技术

转炉是目前得到广泛应用的炼钢设备，大型转炉由于体积、质量都比较大，安装时通常需要用大型起重机吊运，这就需要施工时周围有足够充足的空间以供起重设备运作。然而随着生产节奏的加快，有些冶炼项目由于任务急时间紧，希望能采用边施工边生产的方法，这种情况下，由于主厂房已建成，施工环境受到限制，大型起重机无法驶入作业，这样如何安装大型转炉就成为非常棘手的问题。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种对环境要求低、适应性强的金属冶炼设备安装方法，本发明公开了一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法。 

本发明通过如下技术方案达到发明目的： 

一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行：基础验收及配置垫板→安装耳轴支座→组装耳轴轴承→组装专用台车→组装托圈与炉壳并放至专用台车→安装支撑螺栓→托圈及炉壳牵引就位→液压顶升及回落，具体步骤是： 

基础验收及垫板配置时：基础验收的标准是《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998》。 

安装耳轴支座时，在已验收合格的基础上安装耳轴支座，耳轴支座由对称的左右两部分组成，都为钢制材料，耳轴支座的上部开有一轴线为水平线的轴承孔，并通过下部的地脚螺栓固定在基础上。 

组装耳轴轴承时，将耳轴轴承的外圈嵌入耳轴支座上部的轴承孔内。 

组装专用台车时，专用台车由上横梁、下横梁、连接立柱和斜拉杆构成，上横梁和下横梁各有四根，各自首尾固定相接构成一矩形框架，上横梁框架和下横梁框架互相平行，两者之间通过四根连接立柱和四根斜拉杆固定连接。 

组装托圈与炉壳并放至专用台车时，先利用行车吊运将托圈置于专用台车的支架上，再利用行车吊运将炉壳套入托圈内，托圈和炉壳之间通过耳轴和耳轴轴承连接，耳轴轴承的外圈固定连接托圈和炉壳，耳轴轴承的内圈插入耳轴。 

托圈及炉壳牵引就位时，在耳轴支座的外沿固定四台千斤顶，四台千斤顶的初始高度都高于耳轴支座的高度，四台千斤顶各自连接一条油路，四条油路各自和一个油路控制阀连接，四个油路控制阀都通过导线和控制器连接，利用专用台车将已组装的通过耳轴和耳轴轴承连成一体的炉壳和托圈运至耳轴支座旁，再利用行车吊运将炉壳吊至四台千斤顶上，利用控制器控制油路控制阀的开关度以控制油路里的油量，调节千斤顶缓慢下落并使耳轴落至耳轴支座上，控制器选用微机。 

所述的采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，其特征是：托圈及炉壳牵引就位时，控制器选用单片机、单板机和PLC中的任意一种。 

本发明的有益效果是：使用时对环境空间要求低，适应性强，解决了特定施工环境下的设备安装的难题，而且在安全保障、质量控制上有其独特的优势，并能有效的缩短了施工周期。 

附图说明

图1是本发明中耳轴支座的主视图，图中用双点划线标出的是转炉炉壳的假想位置； 

图2是本发明中耳轴支座的右视图； 

图3是本发明中单个耳轴的主视图； 

图4是本发明中专用台车的主视图； 

图5是本发明中专用台车的左视图； 

图6是本发明中转炉炉壳的结构示意图。 

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。 

实施例1 

现需安装一120t级转炉，采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行：基础验收及配置垫板→安装耳轴支座→组装耳轴轴承→组装专用台车→组装托圈与炉壳并放至专用台车→安装支撑螺栓→托圈及炉壳牵引就位→液压顶升及回落，具体步骤是： 

基础验收及垫板配置时：基础验收的标准是《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998》。 

基础垫板配制如下表所示： 

安装耳轴支座时，在已验收合格的基础上安装耳轴支座1，如图1～图3所示，耳轴支座1由对称的左右两部分组成，都为钢制材料，耳轴支座1的上部开有一轴线为水平线的轴承孔，并通过下部的地脚螺栓固定在基础上。 

组装耳轴轴承时，如图2和图3所示，将耳轴轴承2的外圈嵌入耳轴支座1上部的轴承孔内。 

组装专用台车时，专用台车3如图4所示，由上横梁31、下横梁32、连接立柱33和斜拉杆34构成，上横梁31和下横梁32各有四根，各自首尾固定相接构成一矩形框架，上横梁31框架和下横梁32框架互相平行，两者 之间通过四根连接立柱33和四根斜拉杆34固定连接。 

组装托圈与炉壳并放至专用台车时，先利用行车吊运将托圈42置于专用台车3的支架上，再利用行车吊运将炉壳41套入托圈42内，炉壳如图6所示，托圈42和炉壳41之间通过耳轴5和耳轴轴承2连接，耳轴轴承2的外圈固定连接托圈42和炉壳41，耳轴轴承2的内圈插入耳轴5。 

托圈及炉壳牵引就位时，在耳轴支座1的外沿固定四台千斤顶，四台千斤顶的初始高度都高于耳轴支座1的高度，四台千斤顶各自连接一条油路，四条油路各自和一个油路控制阀连接，四个油路控制阀都通过导线和控制器连接，利用专用台车3将已组装的通过耳轴5和耳轴轴承2连成一体的炉壳42和托圈41运至耳轴支座1旁，再利用行车吊运将炉壳42吊至四台千斤顶上，利用微机作为控制器控制油路控制阀的开关度以控制油路里的油量，调节千斤顶缓慢下落并使耳轴5落至耳轴支座1上，完成转炉的安装。利用微机控制器控制油路控制阀并进而控制油路，还可实现单个或多个千斤顶的独自顶升或回落。 

根据实际情况，控制器也可以选用单片机、单板机和PLC中的任意一种。