用于TEM机器工作室器件的新的方法以及加载装置

摘要

一种用于TEM机器(10)的加载组件(12)，该加载组件具有在一个缩回的位置与一个伸展的位置之间可移动的一个可伸缩的臂(14)。可伸缩的臂(14)的一个环箍部分(30)同样在该缩回的位置与该伸展的位置之间移动。用于保持有待在该TEM机器(10)中加工的部件的一个下闭合件(32)被可拆卸地定位在环箍部分(30)中。TEM机器(10)的一个冲头活塞(52)在一个加载位置与一个加工位置之间是可移动的。当冲头活塞(52)从一个加载位置移动到一个加工位置时，冲头活塞(52)接触下闭合件(32)并且延伸穿过可伸缩的臂(14)的环箍部分(30)以便将下闭合件(32)移动到该加工位置。当冲头活塞(52)移动到该加工位置时，一个热室(54)接收该下闭合件(32)。

说明书

发明领域

本发明是针对用于工作站的一种加载组件，该工作站使用热能法对部件进行去毛刺和修边。

发明背景

热能法(TEM)机器使用短时段的强热量对工件内部及外部的表面同时进行去毛刺和修边而不影响或危害邻接的部件表面。TEM机器可以用在宽范围的工件上，这些工件可以是已经经过了机加工处理或者已经经历了机加工和成形。典型地，TEM机器在尺寸上是较大的并且使用组装线类型的部件加载系统。用于TEM机器的加载器的一个实例是回转台，这种回转台具有沿台的圆周所排列的多个部件。这种台将工件转动到进行TEM加工的一个工作区域中。此类机器用于加工大体积的部件、它们很大并且占用了相当多的设施空间。简而言之，这些较大的TEM机器和它们的加载器对于小运行的应用或具有有限空间的设施来说并不总是实用的。因此，存在一种需要来通过开发新的和改进的加载组件减少TEM机器的整体尺寸。

发明概述

本发明涉及一种用于TEM机器的加载组件，该加载组件具有在一个缩回的位置与一个伸展的位置之间可移动的一个可伸缩的臂。该可伸缩的臂的一个环箍部分同样在缩回的位置与伸展的位置之间移动。用于保持有待在该TEM机器中加工的部件的一个下闭合件被可拆卸地定位在该环箍部分中。该TEM机器的一个冲头活塞在一个加载位置与一个加工位置之间是可移动的。当该冲头活塞从一个加载位置移动到一个加工位置时，该冲头活塞接触该下闭合件并且延伸穿过该可伸缩的臂的环箍以便将该下闭合件移动到加工位置。当该冲头活塞移动到加工位置时，一个热室接收该下闭合件。

本发明进一步的应用范围将从以下提供的详细说明中变得清楚。应该理解，这些详细的说明和具体的实例(虽然表明了本发明的优选实施方案)是旨在仅用于说明的目的而并非旨在限定本发明的范围。

附图简要说明

从详细说明和附图将会更全面地理解本发明，在附图中：

图1是在一个TEM机器中所使用的加载组件的透视图，其中该可伸缩的臂是处于伸展的位置；

图2是该加载组件的透视图，其中该可伸缩的臂是处于缩回的位置；

图3是结合使用了两个可伸缩臂的加载组件的一个替代实施方案的顶部平面图，这两个臂是在缩回的与伸展的位置之间同步移动的；

图4是在图3中所描绘的替代实施方案的顶部平面图，其中这两个可伸缩的臂所处的位置与图3所示的那些位置相反；并且

图5是枢转臂以及下闭合件的分解透视图。

优选实施方案的详细说明

这个或这些优选实施方案的以下说明在本质上仅仅是示例性的而绝非旨在限制本发明、其应用、或用途。

现在参见图1和图2，图中示出了带有根据本发明的一个实施方案的一种加载组件12的一个热能法(TEM)机10。加载组件12具有一个基底22，其上连接有加载组件12的多个部件。基底22不是本发明的所有实施方案所必须要求的；然而，它提供了快速安装加载组件12并且确保所有这些部件对齐的一种方法。加载组件12包括在一个伸展的位置与一个缩回的位置之间进行枢转的一个可伸缩的臂14。图1示出了处于伸展的位置的可伸缩的臂14，而图2示出了处于缩回的位置的可伸缩的臂14。

可伸缩的臂14包括一个枢转臂16以及一个致动器18。枢转臂16围绕着位于枢转臂16的一个上U形夹24上的一个点进行枢转。上U形夹24是可转动地连接到一个静止U形夹20上。多个轴承构件26位于下部静止U形夹20与上U形夹24之间以协助转动。虽然枢转臂16在此被描述为具有一个上部及下U形夹以协助枢转臂16在伸展的位置与缩回的位置之间转动，但是具有一种不同类型的转动安排是在本发明的范围之内。例如，可以使用一个具有销钉的铰链或轴使枢转臂16在伸展的位置与缩回的位置之间转动。

致动器18在一个连接器结合点28处被连接到上U形夹24上。如所示的致动器18是使枢转臂16延伸和缩回并且迫使其转动的一种伸缩式液压缸。虽然致动器18被示为是液压式的，有可能使致动器是除液压致动器之外的其他致动器，例如，机械蜗杆驱动器、由电动机驱动的机械杠杆、或者机电装置可以用在致动器的位置上。实质上，致动器18可以是提供足够的力以提供枢转臂16所要求的推/拉类型的力的任何类型的装置。如图1和图2所示，致动器18与一个铰链29相连，该铰链与一个柱29相连。柱29从加载组件12的基底22延伸。

枢转臂16还具有在该伸展的位置与缩回的位置之间移动的一个环箍部分30。环箍部分30在图5中被清楚地示出并且是具有经过中心的开口的一个框架或环。环箍部分30被配置为接收一个下闭合件32。下闭合件32具有一个部分，该部分穿过环箍部分30的开口而设定。下闭合件32被用来将一个部件保持在一个部件保持区域40中。在下闭合件32处还存在围绕部件保持区域40的一个密封件38，并且其功能在以下予以描述。

环箍部分30具有一个对准接片34，该对准接片具有一个销轴孔或对准孔36。当可伸缩的臂从伸展的位置移动到缩回的位置时，对准接片34被配置为滑入一个止动销42中，该止动销被连接到加载组件12的基底22上。止动销42具有一个对准孔46，它与对准接片34的对准孔36对齐。当对准接片34与止动销42对齐时，包含在一个小的圆筒48内的一个销钉44延伸穿过这些对准孔36、46。对准销钉44的延伸部分在TEM过程中将可伸缩的臂16保持在位。另外，止动销42还具有一个停止件50，该停止件可以是一种金属停止件以防止枢转臂16的环箍部分30在转动过程中碰在止动销42上。停止件50是一个任选部件并且不是必须由金属形成的而是还可以包括一种较软的物质，如橡胶。

TEM机器10还包括一个冲头活塞52，该冲头活塞从加载位置向上垂直延伸到加工位置。一个热室54是位于冲头活塞52上方。热室54是加工零件或部件的地方。当枢转臂16的环箍部分30从延伸的位置移动到缩回的位置时，对准接片34移动进入相对于止动销42的位置。

当来自小圆筒48的销钉44延伸穿过对准接片34的对准孔36以及止动销42的对准孔46时，冲头活塞52与环箍部分30的开口、下闭合件32、以及热室54对齐。此时，冲头活塞52是在环箍部分30以及下闭合件32下方的加载位置中。然后冲头活塞52被垂直向上移动以接触下闭合件32的底部并且使下闭合件32上升离开环箍部分30，其中冲头活塞52延伸穿过环箍部分30的开口。冲头活塞52继续垂直向上移动到一个加载位置，在此下闭合件32把位于部件保持区域40中的一个部件递送给热室54。下闭合件上的密封件38与热室54对齐以便在热室54与下部分闭合件32之间形成一个密封，这样使得可以对该部件进行加工。此时，冲头活塞52是处于加工位置。一旦进行了该TEM过程，冲头活塞52从加工位置下降返回到加载位置并且下闭合件32被退回进入环箍部分30上的位置中。枢转臂16从缩回的位置移动到伸展的位置，然后在此将一个加工过的部件从该部件保持区域上卸载且将一个有待加工的新的部件放置在该保持区域上。

现在参见图3和图4，图中示出了本发明的一个替代实施方案。本发明的这个替代实施方案具有一个TEM机器10’，该机器具有两个基底20、22’，这两个基底各自支撑被配置用来以顺序的方式在一个缩回的位置与一个伸展的位置之间移动的一个可伸缩的臂14、14’。具有一个单一基底构件而使两个可伸缩的臂都安装在其上是在本发明的范围之内；然而，这不是完全必需的。这允许TEM机器10’的使用者将多个部件加载到一个可伸缩的臂上而同时在第二可伸缩的臂上对一个部件进行加工。这增加了TEM机器10’的总的生产，因为部件是可以被不断装载和卸载的。在这个实施方案中，该可伸缩的臂是一个第一可伸缩的臂。第一可伸缩的臂14以及第二可伸缩的臂14’实质上是以相同方式操作的，其中主要不同之处是它们相对于冲头活塞52的位置。这两个臂可以被安排为相对于冲头活塞52彼此相反、邻近、或垂直。第二可伸缩的臂14’具有一个枢转臂16’，该枢转臂具有一个环箍部分30’，该环箍部分具有安置在其上的一个下闭合件32’连同一个致动器18’。在本发明的这个替代实施方案中以一种略微不同的方式配置了一个止动销42’，这样使得它被定位为接收第一可伸缩的臂14以及第二可伸缩的臂14’二者并且消除了对于一个第二止动销的需要。

当第一可伸缩的臂14处于伸展的位置时，第二可伸缩的臂14’可以被移动到缩回的位置并且第二可伸缩的臂14’的下闭合件32’上的一个部件可以在该热室(未示出)中进行加工。在下闭合件32’上的部件用如以上相对于图1和图2所说明的相同方式进行加工之后，第二可伸缩的臂14’从缩回的位置枢转到伸展的位置并且第一可伸缩的臂14(它具有一个加载在其上的一个新的部件)以一种顺序的方式从伸展的位置移动到缩回的位置。于是，用如以上相对于图1和图2所说明的相同方式对第一可伸缩的臂14上的部件进行加工，同时第二可伸缩的臂14’上的加工过的部件被移除并且一个新的部件被加载到下闭合件32’上。

在本发明的另一个方面中，可以将一个或多个传感器56结合在TEM机器10的这些不同部件之中。例如，可以将一个传感器56实施在致动器18上、对准接片34上、或者止动销42附近。该传感器可以是适合用于确定枢转臂14的位置的任何类型的传感器。例如，这些传感器56可以是确定在一个特定的位置处存在或不存在枢转臂的多个接近度传感器、在两个部件进入接触时激活的多个接触传感器、或者是任何其他适合的传感器件。另外，与致动器18相关的一个传感器可以确定该致动器的伸展或缩回。因此，本发明的另一方面涉及通过与这些传感器合作而对加载组件12的操作方法进行控制。

本发明的说明在本质上仅是示例性的，并且因此不脱离本发明的精神的多种变体是旨在处于本发明的范围之内。这类变体不得被认为是脱离了本发明的精神和范围。