一种回旋管输出窗窗片的封接结构

摘要

本发明公开了一种回旋管输出窗窗片的封接结构，涉及微波技术，该封接结构的输出窗窗框为两部分，由横向断开成前部、后部；输出窗窗片的直径大于输出窗窗框的外径；输出窗窗框的两部交接处、前部或后部相对的一端周缘有一向外的Γ形凸台，后部或前部相对的另一端周缘有一向外的正交翻边；Γ形凸台内侧面、正交翻边内侧面分别与输出窗窗片的周缘相适配，且固接。本发明的回旋管输出窗窗片的封接结构，输出窗窗片封接有效面积大、窗片焊接牢固，杜绝了窗片的塴边、漏气现象。

说明书

技术领域

本发明涉及微波技术领域，特别涉及高功率回旋管微波源，是一种回旋管输出窗窗片的封接结构。

背景技术

回旋管是一种新型相干微波辐射源器件，能工作在较高频率波段且具有较高的功率容量和工作带宽；回旋管在材料处理、等离子体加热、电子对抗、雷达和通讯系统等领域具有广泛的应用前景。

随着回旋管工作频率和功率容量的提高，为了降低回旋管输出窗窗片的功率损耗和输出窗的驻波比，回旋管输出窗窗片的厚度变得越来越薄；而回旋管输出窗窗片的传统封接方法采用的是窗片侧面封接工艺，但随着输出窗窗片的厚度变薄，输出窗窗片的有效封接面积也越来越小；这就对输出窗窗片的封接强度、焊接工艺及窗片侧面的光洁度和垂直度提出了更高的要求。除此之外，由于输出窗窗片变的比较薄而且工艺加工过程中输出窗窗片存在程度不同的塴边现象，采用传统的输出窗窗片侧面封接方法常常出现输出窗窗片封接强度不够和窗片金属化层拉裂现象，从而导致输出窗窗片的瓷封漏气。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题，提供一种回旋管输出窗窗片的封接结构，该输出窗窗片的封接结构具有窗片焊接工艺简单、窗片定位准确简单、窗片封接有效面积大和窗片焊接牢固等优点。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种回旋管输出窗窗片的封接结构，其输出窗窗框为两部分，由横向断开成前部、后部；输出窗窗片的直径大于输出窗窗框的外径；输出窗窗框的两部交接处、前部或后部相对的一端周缘有一向外的Γ形凸台，后部或前部相对的另一端周缘有一向外的正交翻边；Γ形凸台内侧面、正交翻边内侧面分别与输出窗窗片的周缘相适配，其Γ形凸台内侧面、正交翻边内侧面与输出窗窗片的周缘相固接的方式为：

A)前部或后部的Γ形凸台内侧面与输出窗窗片的周缘一侧及端部相固接，后部或前部的正交翻边抵紧定位；

B)Γ形凸台内侧面与输出窗窗片的周缘一侧及端部相固接，正交翻边的内侧面与输出窗窗片的周缘另一侧相固接；

C)Γ形凸台内侧面与输出窗窗片的周缘一侧相固接，正交翻边的内侧面与输出窗窗片的周缘另一侧相固接。

所述的回旋管输出窗窗片的封接结构，其所述固接，为瓷封接。

本发明的回旋管输出窗窗片的封接结构，输出窗窗片封接有效面积大、窗片焊接牢固，杜绝了窗片塴边、漏气现象。

附图说明

图1是已有的一种常规回旋管输出窗窗片的封接结构；

图2是本发明的一种回旋管输出窗窗片的封接结构；其中：

图2(a)是采用窗片侧面封接加窗片单平面封接的封接方法，是输出窗窗框前部；

图2(b)是采用窗片侧面封接加窗片单平面封接的封接方法，是输出窗窗框后部；

图2(c)是采用窗片侧面封接加窗片双平面封接的封接方法；

图2(d)是采用窗片双平面封接的封接方法。

具体实施方式

为了帮助更好地理解本发明，下面将参考附图举例描述本发明的具体实施方案。

图1是已有一种常规的回旋管输出窗窗片的封接方法，其中，输出窗窗片1，输出窗窗框2。图2(a)、(b)、(c)、(d)是本发明的一种回旋管输出窗窗片的封接结构，输出窗的窗框为两体结构，其中，输出窗窗片1，输出窗窗框2，输出窗窗框前部2a，输出窗窗框后部2b。

如图1所示，回旋管输出窗窗片1的封接面仅为输出窗窗片1的侧面；如图2所示，本发明的回旋管输出窗窗片1的封接面则为输出窗窗片1的侧面和周缘与输出窗窗框前部2a、输出窗窗框后部2b接触的平面。相对于常规回旋管输出窗窗片1的侧面封接结构(如图1所示)，本发明的输出窗窗片1的封接结构总共有三种组合封接方式：一是采用窗片侧面封接加窗片单平面封接的封接方法(如图2(a)和图2(b)所示)；二是采用窗片侧面封接加窗片双平面封接的封接方法(如图2(c)所示)；三是采用窗片双平面封接的封接方法(如图2(d)所示)。输出窗窗片1封接结构的选择根据窗片的厚度、封接强度和输出窗的性能要求而定。本发明的输出窗窗片的封接结构适用于各类回旋管的输出窗。

在图1的输出窗窗片1的封接结构中，输出窗窗片1在输出窗窗框2中的定位由窗片定位模具完成。在图2的输出窗窗片1的封接结构中，输出窗窗片1的定位则不需要定位模具，输出窗窗片1的定位完全由输出窗窗框前部2a或输出窗窗框后部2b相对端上的台阶确定。