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一种铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料及其制备方法。发光材料的组成式为Ce

著录项

  • 公开/公告号CN101906300A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2010-12-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江门市科恒实业股份有限公司;

    申请/专利号CN201010254263.7

  • 发明设计人 胡学芳;刘宗淼;赖志敏;

    申请日2010-08-16

  • 分类号C09K11/64;

  • 代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司;

  • 代理人谭志强

  • 地址 529040 广东省江门市江海区滘头滘兴南路22号

  • 入库时间 2023-12-18 01:22:20

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2013-09-18

    授权

    授权

  • 2011-01-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):C09K11/64 申请日:20100816

    实质审查的生效

  • 2010-12-08

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀土发光材料及其制备方法,特别涉及一种铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料及其制备方法。

背景技术

相比传统笨重的CRT显示设备,新型平板显示器具有大屏幕、高清晰度、数字化、轻薄的优点,有很强的竞争力,因而近几年来,应用平板显示技术(FDP)制造的新型大屏幕显示器开始逐渐占领传统CRT显示设备的市场份额并且在逐步扩张。

目前FPD技术主要包括液晶显示(LCD)、电致发光技术(ELD)、场致发射(FED)以及等离子平板显示技术(PDP)。其中液晶显示(LCD)背光源部分主要采用亮度及彩色优异的荧光灯,LCD优异与否的几个重要指标是色彩的再现性和亮度,而色彩的再现性和亮度与LCD所使用的荧光粉有着直接的关系。

颜色特性是荧光灯的一个重要技术指标,它包括两方面的含义,一是荧光灯的相关色温、另一个是其显色指数。作为显示应用,还要求色彩艳丽,目前作为显示绿色单元的无汞灯使用的是LAP、CAT。这两种荧光粉的峰值波长都在545nm,而绿色波段颜色最鲜艳的是波长在516nm~526nm左右。因此,这两种广泛使用的绿色荧光粉的缺点是颜色不够艳丽,色纯度不够高。

已有的艳丽的绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn,其发射峰值波长在525nm,但其发光强度和稳定性不够优异,难以满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的绿色稀土发光材料及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是:

一种铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料,其组成式为CeyGdxMnzBa1-x-yMg1-zAl12O20.5其中 0.01≤x≤0.1, 0.01≤y≤0.1,0.01≤z≤0.5。

上述铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料的制备方法,包括以下步骤:

1)按比例称取原料,加入0.5~2%(wt)的助熔剂,混合均匀;

2)将上述混合物装入坩埚,空气氛中,1480~1540℃烧结时间3~5小时;

3)将烧结物破碎,洗涤干净,烘干;

4)将烘干的破碎烧结物在1350~1400℃的还原气氛中处理3~6小时;

5)在还原气氛中降温至室温,破碎,洗涤干净,烘干,得到发光材料。

本发明的绿色稀土发光材料可被140~250nm紫外波段激发,其发射峰值波长为516±2 nm。符合于147nm,174nm稀有气体Xe等为激发源的无汞灯和PDP显示屏的应用要求。激发后发出的绿色光艳丽,发光强度高,发光性能稳定。

附图说明

图1为本发明绿色稀土发光材料的同步辐射测试的激发光谱图;

图2为本发明绿色稀土发光材料的147nm波长激发的发射光谱图;

图3为本发明绿色稀土发光材料的172nm波长激发的发射光谱图;

图4为本发明绿色稀土发光材料的185nm波长激发的发射光谱图;

图5为本发明绿色稀土发光材料的205nm波长激发的发射光谱图;

图6为本发明绿色稀土发光材料的XRD图;

图7为本发明实施例的绿色稀土发光材料的205nm波长激发的发射光谱图;

图8为本发明实施例的绿色稀土发光材料与Zn2SiO4:Mn在147nm波长激发的发射光谱的对比:1#为Zn2SiO4:Mn,2#为本发明绿色稀土发光材料;

图9为本发明实施例的绿色稀土发光材料与Zn2SiO4:Mn在172nm波长激发的发射光谱的对比:1#为Zn2SiO4:Mn,2#为本发明绿色稀土发光材料。

具体实施方式

一种铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料,其组成式为CeyGdxMnzBa1-x-yMg1-zAl12O20.5其中 0.01≤x≤0.1, 0.01≤y≤0.1,0.01≤z≤0.5。

上述铈钆锰共激活的绿色稀土发光材料的制备方法,包括以下步骤:

1)按比例称取原料,加入0.5~2%(wt)的助熔剂,混合均匀;

2)将上述混合物装入坩埚,空气氛中,1480~1540℃烧结时间3~5小时;

3)将烧结物破碎,洗涤干净,烘干;

4)将烘干的破碎烧结物在1350~1400℃的还原气氛中处理3~6小时;

5)在还原气氛中降温至室温,破碎,洗涤干净,烘干,得到发光材料。

下面结合实施例,进一步说明本发明。

实施例1

绿色稀土发光材料的组成为Ce0.01Gd0.01Mn0.01Ba0.97Mg0.1Al12O19.1

1)取氧化铈1.721克,氧化钆1.812克,氧化镁4.030克,碳酸锰1.149克,碳酸钡191.416克,氧化铝611.768克,4.059克助熔剂,机械混合30小时,混合均匀;

2)将上述混合物装入刚玉坩埚,并置于高温炉中烧结,气氛为空气,烧结温度为1500℃,烧结时间为4.5小时;

3)出炉,冷却后,将烧结物破碎至D50=3.0μm,用硝酸(1:1)洗涤1次,再用80 ℃去离子水洗涤4次,离心机甩干,140℃温度下烘干;

4)将烘干物在还原气氛下N2-H2高温处理,处理温度为1400℃,处理时间为3.5小时;

5)在还原气氛中降到室温,将烧结物破碎,用80℃去离子水洗涤3次,140 ℃温度下烘干,过筛450目,得到绿色稀土发光材料。

实施例2

1)绿色稀土发光材料的组成为Ce0.1Gd0. 1Mn0.1Ba0.7Mg0.1Al12O19.1

2)取氧化铈17.211克,氧化钆18.125克,氧化镁4.030克,碳酸锰11.495克,碳酸钡138.135克,氧化铝611.768克,8.00克助熔剂,机械混合30小时,混合均匀;

3)将上述混合物装入刚玉坩埚,并置于高温炉中烧结,气氛为空气,烧结温度为1500℃,烧结时间为4.5小时;

4)出炉,冷却后,将烧结物破碎至D50=3.0μm,用硝酸(1:1)洗涤1次,再用80 ℃去离子水洗涤4次,离心机甩干,140℃温度下烘干;

5)将烘干物在还原气氛下N2-H2高温处理,处理温度为1400℃,处理时间为3.5小时;

6)在还原气氛中降到室温,将烧结物破碎,用80℃去离子水洗涤3次,140 ℃温度下烘干,过筛450目,得到绿色稀土发光材料。

实施例3

绿色稀土发光材料的组成为Ce0.1Gd0. 01Mn0.2Ba0.69Mg0.1Al12O19.1

1)取氧化铈17.211克,氧化钆1.812克,氧化镁4.030克,碳酸锰22.989克,碳酸钡136.162克,氧化铝611.768克,3.970克助熔剂,机械混合30小时,混合均匀;

2)将上述混合物装入刚玉坩埚,并置于高温炉中烧结,气氛为空气,烧结温度为1500℃,烧结时间为4.5小时;

3)出炉,冷却后,将烧结物破碎至D50=3.0μm,用硝酸(1:1)洗涤1次,再用80 ℃去离子水洗涤4次,离心机甩干,140℃温度下烘干;

4)将烘干物在还原气氛下N2-H2高温处理,处理温度为1400℃,处理时间为3.5小时;

5)在还原气氛中降到室温,将烧结物破碎,用80℃去离子水洗涤3次,140 ℃温度下烘干,过筛450目,得到绿色稀土发光材料。

实施例4

绿色稀土发光材料的组成为Ce0.01Gd0. 1Mn0.1Ba0.79Mg0.1Al12O19.1

1)取氧化铈1.721克,氧化钆18.125克,氧化镁4.030克,碳酸锰11.495克,碳酸钡155.895克,氧化铝611.768克,8.030克助熔剂,机械混合30小时,混合均匀;

2)将上述混合物装入刚玉坩埚,并置于高温炉中烧结,气氛为空气,烧结温度为1500℃,烧结时间为4.5小时;

3)出炉,冷却后,将烧结物破碎至D50=3.0μm,用硝酸(1:1)洗涤1次,再用80 ℃去离子水洗涤4次,离心机甩干,140℃温度下烘干;

4)将烘干物在还原气氛下N2-H2高温处理,处理温度为1400℃,处理时间为3.5小时;

5)在还原气氛中降到室温,将烧结物破碎,用80℃去离子水洗涤3次,140 ℃温度下烘干,过筛450目,得到绿色稀土发光材料。

实施例5

绿色稀土发光材料的组成为Ce0.01Gd0. 01Mn0.2Ba0.78Mg0.1Al12O19.1

1)取氧化铈1.721克,氧化钆1.812克,氧化镁4.030克,碳酸锰22.989克,碳酸钡153.922克,氧化铝611.768克,3.981克助熔剂,机械混合30小时,混合均匀;

2)将上述混合物装入刚玉坩埚,并置于高温炉中烧结,气氛为空气,烧结温度为1500℃,烧结时间为4.5小时;

3)出炉,冷却后,将烧结物破碎至D50=3.0μm,用硝酸(1:1)洗涤1次,再用80 ℃去离子水洗涤4次,离心机甩干,140℃温度下烘干;

4)将烘干物在还原气氛下N2-H2高温处理,处理温度为1400℃,处理时间为3.5小时;

5)在还原气氛中降到室温,将烧结物破碎,用80℃去离子水洗涤3次,140 ℃温度下烘干,过筛450目,得到绿色稀土发光材料。

实施例1绿色稀土发光材同步辐射测试的激发光谱图如图1所示;

实施例1绿色稀土发光材147nm波长激发的发射光谱图如图2所示;

实施例1绿色稀土发光材172nm波长激发的发射光谱图如图3所示;

实施例1绿色稀土发光材185nm波长激发的发射光谱图如图4所示;

实施例1绿色稀土发光材205nm波长激发的发射光谱图如图5所示;

实施例1绿色稀土发光材XRD图如图6所示;

本发明实施例的绿色稀土发光材料的205nm波长激发的发射光谱图如图7所示;

本发明实施例1的绿色稀土发光材料与Zn2SiO4:Mn在147nm波长激发的发射光谱的对比:1#为Zn2SiO4:Mn,2#为本发明绿色稀土发光材料如图8所示;

本发明实施例1的绿色稀土发光材料与Zn2SiO4:Mn在172nm波长激发的发射光谱的对比:1#为Zn2SiO4:Mn,2#为本发明绿色稀土发光材料如图9所示。

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