一种双面成像用照相纸基和含有该纸基的双面感光彩色相纸

摘要

一种双面成像用照相纸基和含有该纸基的双面感光彩色相纸，该照相纸基包括照相原纸、聚合物层和接触层，其中，在照相原纸和聚合物层之间设置一阻光层，在照相原纸的另一面设有与上述阻光层、聚合物层、接触层对称布置的第二阻光层、第二聚合物层、第二接触层。本发明阻光效果好，不用再引入独立的阻光层和阻隔层，就能有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像。采用本发明提供的照相纸基的双面感光卤化银彩色相纸能够完全适应在10-7～102秒范围内曝光，得到的双面影像色彩丰富，色域宽，图像层次丰富，清晰度高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种照相材料，特别涉及一种双面成像用照相纸基和含有该纸基的双面感光彩色相纸。

背景技术

传统的单面感光彩色相纸只能在相纸一面进行曝光，形成单面影像，反面没有影像，这样只能装在相框或相册里面单面欣赏，无形中限制了相纸作为图像载体的使用范围，降低了支持体的利用率，增加了制造成本。近年来，以数字印刷和喷墨打印为主的数字短版双面印刷异军突起，市场容量迅速扩大。数字短板双面印刷能够在有限的平面载体上带给消费者双倍的图文信息，在一定程度上提高了效率，满足了消费者个性化的需求，它广泛应用在名片、个性化台历、菜单、拍卖行样册、宾馆样牌、请柬、工卡、商业促销宣传单等方面。但数字短版双面印刷存在颜色少，色域窄，图像无层次，清晰度差，交货周期长，成本相对高的问题。传统的卤化银感光彩色相纸虽然具有色彩饱和、色域宽、图像层次丰富、高清晰度、效率高、技术成熟等优点，但无法实现双面成像功能。

专利号为ZL200520023024.5的中国实用新型专利公开了一种双面曝光的激光扩印机及其使用的双面感光纸，其曝光单元在曝光区的上下两侧设置2个对称安装的激光曝光器，在电路控制单元输出的扫描信号控制下激光曝光器对双面相纸两面分别进行曝光成像，相纸经冲洗单元完成扩印，从而实现双面成像。该专利中描述的双面相纸包括纸基、第一感光层和第一保护层，它采用公认的彩色相纸制造技术在纸基的另一面对称设置了第二感光层和第二保护层。由于采用双面曝光，当第一感光层曝光时，纸基虽然有一定的阻光作用，但仍会有很大一部分光线透过纸基到达另一面感光层，使本不应该感光的第二感光层感光，产生负面干扰影像，如灰雾密度上升，感光度下降，严重降低最终的画面质量。

为了实现双面感光成像而不产生负面干扰影像，申请号为200810079876.4的中国发明专利和申请号为200820154048.8的中国实用新型专利分别公开了一种双面感光彩色相纸，该双面相纸在支持体和感光乳剂之间引入独立的阻光层，如胶态银层、炭黑层、防光晕染料层，阻光层的引入较好地解决了上述问题。但是上述涂层的引入使双面相纸存在如下问题：1、使双面相纸的白度有恶化的趋势，降低相纸的影像质量；2、阻光层的阻光效果存在一定的局限性，尤其在激光曝光等强曝光条件下光线容易穿透形成负面干扰影像；3、增加了双面相纸的生产难度和制造成本，同时使加工工艺复杂化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双面成像用照相纸基，其自身阻光效果好，不用再引入独立的阻光层和阻隔层，就能有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种色彩饱和、色域宽、图像层次丰富、清晰度高、效率高，具有特殊效果的双面感光彩色相纸。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种双面成像用照相纸基，它包括照相原纸、聚合物层和接触层，改进后，在照相原纸和聚合物层之间设置一阻光层，在照相原纸的另一面设有与上述阻光层、聚合物层、接触层对称布置的第二阻光层、第二聚合物层、第二接触层。

一种优选方案，所述阻光层可以是金属层、金属氧化物层或无机氧化物层。

一种优选方案，所述阻光层含有以下一种或几种物质的组合：铝、镍、金、银、钢、锌、铜、锡、金属合金、氧化铝、氧化铁、氧化钛、二氧化硅或氮化硅。

一种双面感光彩色相纸，它是在所述照相纸基的一面设有第一感光层和第一保护层，在的照相纸基的另一面对称设置第二感光层和第二保护层。

所述感光层均由分别对红、绿、蓝三种色光感光的三层卤化银和相应的成色剂均匀涂布而成。

传统的双面纸基是在照相原纸的两侧涂有聚合物层，聚合物层两侧再涂有接触层，聚合物层中添加部分二氧化钛用以调整纸基的色调，同时也起到了部分阻光作用，但其阻光效果远不足以保证。

传统的单面相纸曝光时，光线经过感光乳剂层后到达白色的纸基上，其中一部分光线透过纸基，另一部分光线又反射回乳剂层，从而提高了产品的感光性能。由于双面感光卤化银彩色相纸两面都涂有乳剂，单面曝光时，传统的双面纸基虽然能够阻止部分光线，但仍会有部分光线透过纸基而引起另一面的感光层感光，形成干扰影像，对产品的照相性能产生负面影响。因此，对于双面相纸来说，必须阻止光线透过纸基。

为解决上述问题，公知的方法是：通过在感光层和纸基之间添加阻光物质来阻止光线透过纸基。通常的阻光物质，如胶态银，它可以产生一定的密度，能够得到较好的阻光效果，但是应用胶态银作为阻光物质的同时容易带来如下一些负面影响：在胶态银的制备过程中为了使银离子充分还原成单质银，往往需要加入过量的还原剂，在制备后期尽管通过用大量的水多次水洗来去除，但仍有少量的还原剂残留在胶态银中。残留在胶态银中的还原剂具有良好的水溶性，因此非常容易串层，和相邻的乳剂层接触，造成灰雾上升，影响产品的照相性能。同时胶态银的引入，使涂层中的银含量大大增加，彩色相纸通用的加工工艺的漂定能力无法使之完全去除，造成漂银不透，使最小密度上升，严重影响了相片的白度和影像质量，因此必须增强漂白的能力；如果通过延长加工时间来提高漂定能力，显影时间也要同时延长，使得相纸的显影过度，影像的质量无法保证，而且无形中也降低了彩扩机的出片效率；如果通过提高漂定液的浓度来提高漂定能力，提高了漂定液的消耗量，而且容易造成漂定液的稳定性差，更换频次增大，提高了相片的制作成本。另外，将胶态银用做阻光物质来实现阻光功能，会大大提高产品的制造成本，而且胶态银的制备过程中众多的影响因素容易造成胶态银的密度波动加大，造成阻光效果的波动性大。

另外，还可以在阻光层中引入染料、碳黑中的一种或几种非银阻光物质的组合，利用其良好的水溶性或在碱性条件下容易脱色的性质，在相纸的显影加工过程中脱色，不影响产品的白度。但上述物质由于具有水溶性容易串层，尽管采取了一定的防串层措施，但仍有部分染料等串到了邻近的乳剂层，抑制了乳剂层的照相性能，尤其是对光线的敏感程度，在双面相纸的曝光时必须通过加大曝光量才能获得理想的三色密度，这样无形中降低了影像的清晰度。

因此为解决公知技术存在的缺陷，本发明提供的双面感光彩色相纸抛开了传统的阻光技术，采用了一种新的双面成像用照相纸基，该纸基在照相原纸和聚合物层之间引入了阻光层，而且引入的阻光层主要是通过将透过乳剂层的光线反射回去的方式来达到阻光的目的。

本发明主要是通过在照相原纸上增加至少一层含有反射材料的阻光层，使曝光后透过感光乳剂层的部分光线到达阻光层后反射回乳剂层来防止透过纸基到另一面的感光层，同时反射回去的光线对乳剂层二次曝光，可以提高产品的感光性能。

本发明中，纸基中的阻光层可以是金属层、金属氧化物层或无机氧化物层，阻光层含有以下一种或几种物质的组合：铝、镍、金、银、钢、锌、铜、锡、金属合金、氧化铝、氧化铁、氧化钛等金属氧化物或二氧化硅、氮化硅等无机化合物。

上述阻光层可以通过真空镀膜方式、各种涂布方式、直接蒸镀法、转移蒸镀法等方式实现。

本发明中的聚合物层主要是提高纸基的防水性，改善纸基的色调，提高纸基的不透明度，它可以是含有PE树脂、白母料、色母料的的涂层。

本发明中的接触层主要是提高纸基和感光乳剂层纸基的粘牢度，防止感光乳剂层在冲洗加工过程中脱落下来，它可以是含有明胶、树脂或明胶和树脂的混合物的涂层，还可以含有防静电剂、防粘连剂等助剂，降低纸基的静电，防止纸基由于两面直接接触造成粘连。

本发明提供的双面成像用照相纸基可以采用下述制备方法，但不限于此。

采用直接蒸镀法或转移蒸镀法，先将卷筒状的聚酯或聚丙烯塑料薄膜置入镀膜机内进行抽气，待真空度达到生产要求时，均衡输送高纯金属丝，金属丝在超高温作用下蒸发为原子，粘附在薄膜上，经水冷辊冷却后凝结成细密的光亮金属膜，然后再将金属膜通过胶粘剂转移到原纸的一侧，同样方法在原纸的另一侧复合同样的金属膜，最后把塑料薄膜剥离，在金属膜上涂布聚合物层，在聚合物层上涂布接触层，得到双面纸基。

本发明所述感光层均由分别对红、绿、蓝三种色光感光的三层卤化银和相应的成色剂均匀涂布而成，使用的红绿蓝三色感光卤化银乳剂均采用本领域公知的双注乳化法制备，并采用本领域公知的增感方法进行化学增感和光谱增感。

本发明中所采用的三色成色剂、防褪色剂，防污染剂、紫外吸收剂以及有机的防粘连物质均为本领域公知的化合物，并采用本领域公知的技术方法分散于明胶水溶液中。

本发明提供的新型双面感光卤化银彩色相纸通过下述方法制备：

采用直接蒸镀法或转移蒸镀法，先将卷筒状的聚酯或聚丙烯塑料薄膜置入镀膜机内进行抽气，待真空度达到生产要求时，均衡输送高纯金属丝，金属丝在超高温作用下蒸发为原子，粘附在薄膜上，经水冷辊冷却后凝结成细密的光亮金属膜，然后再将金属膜通过胶粘剂转移到原纸的一侧，同样方法在原纸的另一侧复合同样的金属膜，最后把塑料薄膜剥离，在金属膜上涂布聚合物层，在聚合物层上涂布接触层，得到双面纸基11。

再按照彩色相纸公知的制造技术分别制备红绿蓝三色感光层和保护层。采用挤压涂布方式，先将三色感光层和保护层一次均匀涂布在已制备好的含有阻光层的双面纸基上，冷凝干燥完成后，同样在双面纸基的另一侧按照相同的方法依次均匀涂布感光层和保护层，冷凝干燥后得到双面感光卤化银彩色相纸。

与现有技术相比，本发明提供的双面成像用照相纸基，其自身阻光效果好，不用再引入独立的阻光层和阻隔层，就能有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像；采用本发明提供的照相纸基的双面感光卤化银彩色相纸能够完全适应在10^-7～10²秒范围内曝光，得到的双面影像色彩丰富，色域宽，图像层次丰富，清晰度高。

附图说明

图1是本发明双面成像用照相纸基的结构示意图；

图2是本发明双面感光彩色相纸的结构示意图。

图中各标号表示为：1、照相原纸；2、聚合物层；3、接触层；4、阻光层；5、第二阻光层；6、第二聚合物层；7、第二接触层；11、照相纸基；12、第一感光层；13、第一保护层；14、第二感光层；15、第二保护层。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。

本发明感光涂层的制备采用彩色相纸公知的技术实施，具体如下：

第一层(感蓝层)        涂布量(g/m2)

感蓝乳剂银            0.25

明胶                  1.20

黄色成色剂D1          0.43

影像光稳定剂F1        0.10

溶剂R-1               0.30

溶剂R-2               0.20

聚合物A2              0.03

第二层(隔层)

明胶                  0.85

抗污染剂KB-1          0.09

溶剂R-1               0.06

溶剂R-3               0.03；

第三层(感绿层)

感绿乳剂银            0.10

明胶                  1.00

品色成色剂E1          0.25

影像光稳定剂F1        0.20

溶剂R-1               0.10

溶剂R-4               0.05

聚合物A2              0.03；

第四层(紫外吸收剂层①)

明胶                  0.80

抗污染剂KB-1          0.10；

紫外吸收剂UV-1     0.20

紫外吸收剂UV-2     0.08

溶剂R-1            0.15

溶剂R-3            0.03

溶剂R-4            0.12；

第五层(感红层)

感红乳剂银         0.17

明胶               0.90

青色成色剂B1       0.37

紫外吸收剂UV-1     0.10

溶剂R-1            0.25

溶剂R-3            0.10

聚合物A2           0.06；

第六层(紫外吸收剂层②)

明胶               0.55

抗污染剂KB-1       0.03

紫外吸收剂UV-1     0.16

紫外吸收剂UV-2     0.04

溶剂R-1            0.09

溶剂R-3            0.02

溶剂R-4            0.05；

第七层(表面保护层)

明胶               0.80

表面活性剂J-1      0.22

坚膜剂H-1          0.12；

调整涂布量，采用挤压涂布方式，将三色感光层和保护层依次均匀涂布在新型双面纸基的一侧；冷凝干燥完成后，在新型双面纸基的另一侧按照相同的方法依次均匀涂布三色感光层和保护层，冷凝干燥后得到双面感光卤化银彩色相纸样片。

将得到的样片按标准裁切成一定量的试条后，暗包装放入高温高湿箱(温度65℃，湿度80％中存放30分钟后取出，在公知的曝光设备上曝光，按照公知的RA-4加工工艺冲洗，测试其照相性能和标样基本一致。具体见附表。

照相纸基的具体制备如下：

实施例1

采用转移真空蒸发镀膜法，在1.3×10^-2～1.3×10^-3Pa的真空环境下加热高纯度铝，使铝在短时间内蒸发，铝丝在1400℃高温作用下蒸发为原子，沉积在树脂薄膜上，经水冷辊冷却后凝结成细密的光亮铝膜，通过调整真空沉积的时间来控制成膜的厚度，然后再将铝膜通过胶粘剂转移复合到照相原纸的一侧上去，同样方法在照相原纸的另一侧复合同样的铝膜，最后把树脂薄膜剥离。

在复合好的两面铝膜上分别通过挤出和加热加压作用将颗粒状树脂、白母料、色母料案一定比例的混合物加工成为熔融体，再通过模头作用使之形成熔融薄膜，再经压合冷却，形成第一、第二聚合物层，在聚合物层上采用辊式涂布方式分别涂布含有照相明胶、表面活性剂、防静电剂、坚膜剂以及其他助剂的接触层，形成第一、第二接触层。完成新型双面纸基的制备。

采用挤压涂布方式，先将三色感光层和保护层一次均匀涂布在已制备好的含有阻光层的双面纸基支持体上，冷凝干燥。同样在双面纸基支持体的另一侧按照相同的方法依次均匀涂布感光层和保护层，冷凝干燥后得到双面感光卤化银彩色相纸样片。

实施例2

利用磁控溅射镀膜法，在1.3×10^-1Pa左右的真空中充入氮气，并在塑料基材(阳极，如聚酯膜)和金属靶材(阴极，如金属锡)之间加上高压直流电，放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材sn的原子击出二沉积在树脂薄膜上形成锡金属膜，通过调整沉积时间来控制成膜的厚度，通过适合的胶黏剂将锡金属膜转移到照相原纸的一侧上；将树脂薄膜剥离，再用同样的方法将锡金属膜转移到照相原纸的另一侧。

在复合好的两面锡膜上分别通过挤出和加热加压作用将颗粒状树脂、白母料、色母料案一定比例的混合物加工成为熔融体，再通过模头作用使之形成熔融薄膜，再经压合冷却，形成第一、第二聚合物层，在聚合物层上采用辊式涂布方式分别涂布含有照相明胶、表面活性剂、防静电剂、坚膜剂以及其他助剂的接触层，形成第一、第二接触层。完成新型双面纸基的制备。

采用挤压涂布方式，先将三色感光层和保护层一次均匀涂布在已制备好的含有阻光层的双面纸基支持体上，冷凝干燥。同样在双面纸基支持体的另一侧按照相同的方法依次均匀涂布感光层和保护层，冷凝干燥后得到双面感光卤化银彩色相纸样片。

实施例3

采用转移真空蒸发镀膜法，在1.3×10^-2～1.3×10^-3Pa的真空环境下加热二氧化钛，同时在反应室通入适量的氮气，使二氧化钛在短时间内蒸发为分子，沉积在树脂薄膜上，经水冷辊冷却后凝结成细密的二氧化钛膜，通过调整真空蒸发沉积的时间来调整膜的厚度，然后再将二氧化钛膜通过胶粘剂转移到原纸的一侧上去，同样方法在原纸的另一侧复合同样的二氧化钛膜，最后把树脂薄膜剥离。

在复合好的两面二氧化钛膜上分别通过挤出和加热加压作用将颗粒状树脂、白母料、色母料案一定比例的混合物加工成为熔融体，再通过模头作用使之形成熔融薄膜，再经压合冷却，形成第一、第二聚合物层，在聚合物层上采用辊式涂布方式分别涂布含有照相明胶、表面活性剂、防静电剂、坚膜剂以及其他助剂的接触层，形成第一、第二接触层。完成新型双面纸基的制备。

采用挤压涂布方式，先将三色感光层和保护层一次均匀涂布在已制备好的含有阻光层的双面纸基支持体上，冷凝干燥。同样在双面纸基支持体的另一侧按照相同的方法依次均匀涂布感光层和保护层，冷凝干燥后得到双面感光卤化银彩色相纸样片。

附表照相性能

附表中：

最小密度为曝光量为0时的彩色密度，感光度为使彩色密度比最小密度高0.6所必须曝光量的倒数，并显示为一个相对值，取标样之感光度为100；反差为使彩色密度为0.7所需曝光量的对数和使彩色密度为1.7所需曝光量的对数之间的差值，取标样之反差为40；最大密度为彩色密度与此时所需曝光量对数的微分值小于或等于0.05时的彩色密度，取标样之最大密度为2.00。

由表中数据可以看出，采用本发明制造的双面感光相纸，照相性能和单面相纸基本一致，适应双面曝光彩扩机，得到的影像色彩丰富，色域宽，图像层次丰富，清晰度高。