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一种城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法

摘要

本发明公开了一种城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法。本方法以二级SBR为核心,将物理化学法与生物法有机结合,具体步骤包括:渗滤液首先进入调蓄池调节水量,匀化水质;再进入厌氧池,降解渗滤液中部分COD,提高生化性;厌氧池出水进入二级SBR系统,在进一步去除COD的同时,达到脱氮的目的;二级SBR出水再经过混凝沉淀处理,去除水中的大部分悬浮物和总磷。该方法工艺简单,管理维护方便,处理效果长期稳定可靠,且建设、运行费用适中,适合城镇小型垃圾填埋场渗滤液的处理。

著录项

  • 公开/公告号CN101863592A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2010-10-20

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 浙江大学;

    申请/专利号CN201010204234.X

  • 申请日2010-06-21

  • 分类号C02F9/14;

  • 代理机构杭州求是专利事务所有限公司;

  • 代理人韩介梅

  • 地址 310027 浙江省杭州市西湖区浙大路38号

  • 入库时间 2023-12-18 01:00:57

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-06-10

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C02F 9/14 专利号:ZL201010204234X 申请日:20100621 授权公告日:20111130

    专利权的终止

  • 2011-11-30

    授权

    授权

  • 2010-12-01

    实质审查的生效 IPC(主分类):C02F9/14 申请日:20100621

    实质审查的生效

  • 2010-10-20

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法,属于环保技术领域。

背景技术

随着我国小城镇经济迅猛发展,人民生活水平迅速提高,生活垃圾的产生量逐年增加,生活垃圾的处置问题亟待解决。卫生填埋技术因投资省、运行费用低而得到广泛应用。但同时,卫生填埋产生大量成分复杂、性质多变的含高浓度有机物和氨氮的垃圾渗滤液,由此带来的二次污染成为填埋场建设必须解决的问题。

城镇小型垃圾填埋场,填埋规模小,渗滤液产量低,一般在100吨/天左右,用复杂的渗滤液处理技术,对资金、运行、人员要求高。因此,针对这类填埋场,有必要开发有一种工艺简单、管理维护方便,处理效果长期稳定可靠,且基建、运行费用适中的渗滤液处理方法。

目前渗滤液处理较常用的方法主要有物理化学法和生物法两大类。

物理化学法包括混凝、吹脱、活性炭吸附、蒸发法、化学沉淀、电解催化氧化、离子交换、膜分离等多种方法。物化法受垃圾渗滤液水质、水量变化的影响小,出水水质稳定,尤其对BOD5/COD(5日生化需氧量/化学需氧量)较低而难以生物处理的垃圾渗滤液有较好的处理效果,但物化法处理费用高,一般用于渗滤液的预处理或深度处理。

生物法有活性污泥法、生物接触氧化法、A2O、SBR、氧化塘、土地处理法、渗滤液回灌等。其中传统SBR工艺(序列间歇式活性污泥法)运行稳定、成熟,并且其本身的特点非常适合小水量污水的处理,所以传统SBR常被用作小型垃圾填埋场渗滤液的处理。但是由于传统SBR中各种生化反应都是在同一个污泥系统中完成,造成了各功能菌群之间的矛盾。如COD和氨氮的去除,这两个过程的目的不同,对微生物的组成、基本类型及环境条件的要求也不一样,所以采用传统SBR工艺进行渗滤液处理时,存在不同功能菌群的泥龄矛盾、有机物浓度与硝化作用的矛盾等问题。这些问题限制了传统SBR工艺的处理效果而使其无法达到垃圾渗滤液处理的要求。

综合比较以上两种方法,单独采用传统生物方法无法达到处理要求,而只用物化法则成本过高,经济上不可行。所以结合城镇小型填埋场渗滤液处理的特点,将现有的生物方法进行适当改进后再与适宜的物理化学方法进行有机组合才是解决渗滤液处理问题的有效途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单,便于管理维护,处理效果长期稳定可靠,且建设、运行费用适中,适合城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理的方法。

本发明所述的城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法,包括以下步骤:

(1)垃圾渗滤液在调蓄池中进行水量调节和水质匀化后,输送到装有水下推流器的厌氧池中进行厌氧处理;

(2)厌氧处理后的渗滤液进入由SBRⅠ池和SBRⅡ池串联组成的二级SBR系统,SBRⅠ池主要进行COD的去除处理,包括四个运行阶段,依次为限制性曝气进水、曝气、沉淀和出水阶段,SBRⅡ池主要进行脱氮处理,包括六个运行阶段,依次为非限制性进水、第一次曝气、投加甲醇缺氧搅拌、第二次曝气、沉淀和出水阶段;

(3)二级SBR处理后的渗滤液经过中间池调节水量后输送到混凝沉淀罐,投加混凝沉淀药剂进行混凝沉淀处理;

(4)从二级SBR系统和混凝沉淀罐排出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩,上清液排至厌氧池,浓缩污泥回填至填埋场。

上述步骤(1)中所述的厌氧池可以为矩形状池,水下推流器安装在矩形池的对角。

混凝沉淀药剂可采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的质量比为30~50∶1。

为了提高渗滤液和药剂均匀混合的效果,混凝沉淀罐采用旋流式混凝沉淀罐为好。

本发明的工艺流程为:垃圾渗滤液经集水井泵入调蓄池,再经提升泵通过管道分配器进入厌氧池,去除部分COD,提高生化性。厌氧池出水进入二级SBR系统,在进一步去除COD的同时,达到脱氮的目的。二级SBR系统出水进入中间水池,中间池水连同混凝沉淀药剂一起被提升到混凝沉淀罐,进行深度处理。经混凝沉淀处理后,出水进入城市管网。从二级SBR系统和混凝沉淀罐排出的污泥通过重力作用进入污泥浓缩池进行处理,污泥经浓缩后,上清液排至厌氧池再处理,剩余污泥压滤后回填至填埋场,避免二次污染。

本发明所述的城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法的优点:

1.工艺简单,便于管理维护,基建、运行费用适中,适合城镇小型生活垃圾填埋渗滤液处理。

2.出水水质好:除COD外,BOD5、NH4+-N、TN、TP、SS、色度均可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16887-2008)表二要求。

3.二级SBR在兼具传统单级SBR优点的同时,将单级SBR中混合的污泥系统按功能分为主要去除COD的菌群和主要起脱氮作用的菌群的双污泥系统。这样使两种污泥系统可以在各自最优的条件下高效运行,解决了单级SBR污泥系统中泥龄矛盾、有机物浓度与硝化作用矛盾等问题。

附图说明

图1是城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法的工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

实施例

以某县级生活垃圾填埋场的渗滤液处理过程为例,该填埋场的填埋垃圾量约为100吨/天,渗滤液产量约为60吨/天。垃圾渗滤液在处理前,COD峰值达到50000mg/L,氨氮峰值达到2000mg/L。

如图1,垃圾渗滤液首先进入调蓄池,调蓄池有效容积约为5000m3。调蓄池主要起调节渗滤液水量,均匀水质的作用,同时在调蓄池的厌氧作用下,COD的去除率在10%~15%。

随后渗滤液经提升泵通过管道分配器进入矩形厌氧池。在矩形厌氧池的对角安装有水下推流器,采用底部进水的方式,使水流缓慢上升,形成良好的厌氧生物繁殖环境,同时,厌氧池设置的水下推流器对泥水具有较好的搅拌作用。厌氧池的有效池容为320m3,水流停留时间为128h。渗滤液经过厌氧池后,COD去除率在20%~30%,BOD5/COD从0.4左右提高到0.5左右。

厌氧池出水进入SBRⅠ池,SBRⅠ池的有效容积为192m3,池中污泥浓度约为5g/L,泥龄约10d。采用限制曝气的方式进水,以起到一定的反硝化脱氮作用,进水时间为1h。进水完成后,由微孔曝气器进行曝气。当COD降解到较低水平时,硝化作用逐渐占优势,由于硝化反应将消耗大量的碱度,pH会出现明显的下降趋势。所以用pH的变化来控制硝化反应,当pH出现明显下降趋势时,停止曝气,阻止硝化反应进一步进行。经过SBRⅠ池处理后,渗滤液的COD去除率为40%~60%,氨氮转化率约为10%~20%。

SBRⅠ池沉淀1h后将上清液排至SBRⅡ池,即为SBRⅡ池进水。SBRⅡ池有效池容为160m3,池中污泥浓度约为5g/L,泥龄约25d。采用非限制性曝气方式进水,进水时间1h。进水完成后进行第一次曝气,当氨氮基本转化后,微生物对氧的消耗将大幅降低,从而导致水中溶氧呈明显上升趋势。另外,当硝化反应结束后,碱度消耗也会明显减少,表现为pH停止下降,并维持在一定范围内。所以可通过溶氧和pH的变化来控制硝化反应。因此,当SBRⅡ池中溶解氧出现大幅上升趋势和pH值降到一个稳定值时,停止第一次曝气。然后开启SBRⅡ池潜水搅拌机,投加甲醇作为反硝化碳源,甲醇投加量为水中硝酸盐和亚硝酸盐总量的3倍。反硝化过程中会产生碱度,所以可以通过pH变化来控制反硝化搅拌的时间。因此,当pH上升到一个稳定值时,说明反硝化已基本进行完毕,此时停止搅拌并再次开启曝气,以吹脱上浮污泥中由反硝化产生的氮气使污泥沉降。最后停止第二次曝气,SBRⅡ池进入沉淀阶段。渗滤液经过SBRⅡ池处理后,氨氮降至25mg/L以下,总氮在40mg/L以下。

以上二级SBR系统在兼具传统单级SBR优点的同时,将单级SBR中混合的污泥系统按功能分为主要去除COD的菌群和主要起脱氮作用的菌群的双污泥系统。使得两种污泥系统可以在各自最优的条件下高效运行,解决了单级SBR污泥系统中泥龄矛盾、有机物浓度与硝化作用矛盾等问题。

二级SBR系统出水进入中间水池,中间水池的容积为120m3。中间池水连同混凝沉淀的药剂一起进入旋流式混凝沉淀罐,该罐直径为3m,有效高度7m,有效容积25m3,水力停留时间为2h。混凝沉淀投加的药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,其配制浓度分别为10%和0.5%,使用浓度分别为30mg/L和1mg/L。在混凝沉淀罐中渗滤液经罐内特制的布水孔,使罐内形成涡流,促使投加的药剂(聚合氯化铝和聚丙烯酰胺)与渗滤液均匀混合,达到混凝的目的,同时在涡流所形成的向心力的作用下渗滤液中所含大颗粒杂质相互碰撞,集结成大体积混合固体沉淀物,继而捕捉、夹裹一些小颗粒悬浮物形成絮体沉淀。经过混凝沉淀处理后,悬浮物去除率为90%左右,出水SS<30mg/L;COD去除率为20%~50%,出水COD<500mg/L;总磷去除率为60%~80%,出水TP<3mg/L;色度去除率50%左右,色度小于15倍。

渗滤液经上述工艺处理后,除COD外,其余指标,如BOD5、NH4+-N、TN、TP、SS、色度均可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16887-2008)表二要求。

该工艺具体处理效果如下表

  项目  进水  出水  COD(mg/L)  5000~20000  ≤500  BOD5(mg/L)  2000~10000  ≤30  NH4+-N(mg/L)  800~2000  ≤25  TN(mg/L)  1000~2500  ≤40  TP(mg/L)  10~20  ≤3  SS(mg/L)  600~1000  ≤30  色度(倍)  60~100  ≤15  pH  6~9  6~9

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