燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉

摘要

本发明公开了一种燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉，主要包括有炉膛、依次连接于炉膛后的燃烬室、过热器室和尾部烟道，所述炉膛的上方安装锅筒，所述炉膛的下部布置倒转链条炉排，所述倒转链条炉排的下方安装出渣和出灰设备，所述的在炉膛下部的前墙上安装有与炉膛内部相通的废木喷播装置和垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置，且该废木喷播装置位于垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置的下方布置。本发明利用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木在锅炉中焚烧，产生的蒸汽用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

说明书

技术领域

本发明属于热能动力与环境保护领域，具体是指一种燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉。

背景技术

在自备热电厂、工业生产时，需要使用锅炉产生的蒸汽，锅炉通常使用的燃料为矿物燃料。矿物燃料是不可再生的一次能源，由于一次能源供应日趋紧张，价格不断攀升，已经成为严重制约国民经济可持续发展的重大问题。

为了应对一次能源的短缺和发展经济、改善人民生活，对能源有更多需求的问题，除了应加强节能降耗、提高一次能源的利用率外，还应积极努力寻求新能源，这已成为各国能源战略发展的必由之路。

垃圾衍生燃料RDF是由城市垃圾废弃物制成的燃料，废塑料RPF、废木是工业生产的废弃物，也是宝贵的能源。如果作为垃圾丢弃，不但浪费资源，还会污染环境。但是，由于垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF灰熔点低、挥发份高、易粘结的特性，因此利用现有锅炉来燃烧垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF时，易在受热面上结焦、积灰，导致锅炉不能正常运行，故障率高，甚至引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉，利用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木在锅炉中焚烧，产生的蒸汽用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案是燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉，主要包括有炉膛、依次连接于炉膛后的燃烬室、过热器室和尾部烟道，所述炉膛的上方安装锅筒，所述炉膛的下部布置倒转链条炉排，所述倒转链条炉排的下方安装出渣和出灰设备，所述的在炉膛下部的前墙上安装有与炉膛内部相通的废木喷播装置和垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置，且该废木喷播装置位于垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置的下方布置。

进一步设置是所述炉膛的前墙上相对倒转链条炉排上方布置有前拱，并在前拱、炉膛的后墙布置二次风喷口。

进一步设置是在过热器室内安装高温过热器和低温过热器，在尾部烟道内安装省煤器和空气预热器。

进一步设置是所述炉膛的中部侧墙上安装有油燃烧器。

进一步设置是所述的炉膛安装于钢架上，该钢架是安装有平台扶梯。

进一步设置是高温过热器和低温过热器、省煤器和空气预热器的管排采用顺列布置。

进一步设置是高温过热器采用顺流布置。

进一步设置是空气预热器采用卧式布置。

进一步设置是倒转链条炉排中炉排片材质采用耐高温耐腐蚀合金铸钢。

本发明的优点有：

1、针对垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF灰熔点低、挥发份高、易粘结的特性，燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉采用了垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置和废木喷播装置组合的设计理念，将不易结焦的废木抛洒在倒转链条炉排的炉排面上，再在废木层上面抛洒垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF，由于废木层将垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF与炉排隔离，不仅可达到燃烧垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的目的，而且有效地防止了垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF的燃烧产物在炉排面上结焦，另外，垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木使用喷播装置喷入炉膛，在喷播过程中，一部分细屑开始悬浮燃烧，大颗粒落到炉排上继续燃烧，燃烧热强度高。

2、在炉排上方布置合适的前拱，并在前拱、后墙处布置二次风。倒转链条炉排、炉排上方的炉膛、前拱和二次风系统组成了完整的燃烧系统，可使垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木完全燃烧，飞灰可燃物减少，烟气中的飞灰量也减少，具有很高的燃烧效率。

3、烟气采用四回程流向，有利于增加烟气流程，充分冷却烟气，防止因结焦影响锅炉吸热。烟气经过燃烬室后，进入过热器室的温度低于灰熔点，可以避免在过热器及以后的受热面上结焦。

4、过热器、省煤器、空气预热器管排采用顺列布置，便于清灰。

5、高温过热器采用顺流布置，可以有效地防止高温腐蚀。

6、在各受热面处均布置吹灰器，可及时清除受热面上的结焦和积灰，不影响各受热面的传热。

7、空气预热器采用卧式布置有利于防止低温腐蚀。

8、炉膛内敷设耐火浇注料绝热以维持烟气处于高温状态，并停留足够时间，有利于清除烟气中的有害物质。

9、油燃烧器在启动锅炉时，提高炉膛温度，防止锅炉启动时产生公害。

10、倒转链条炉排中炉排片材质采用耐高温耐腐蚀合金铸钢，使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1本发明具体实施方式结构示意图；

图中：1为锅筒，2为炉膛，3为钢架和平台扶梯，4为油燃烧器，5为省煤器，6为废木喷播装置，7为垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置，8为二次风喷口，9为空气预热器，10为倒转链条炉排，11为出渣和出灰设备，12为燃烬室，13为过热器室，14为尾部烟道，15为高温过热器，16为低温过热器，17为吹灰器，18为前拱。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，炉膛2安装于钢架上，在炉膛2的上方安装锅筒1，在炉膛2的下部布置倒转链条炉排10，在炉膛2下部的前墙上安装废木喷播装置6与垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置7，且该废木喷播装置6位于垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置7的下方布置，在炉膛2中部的侧墙上安装油燃烧器4，在炉膛2后依次设置燃烬室12、过热器室13和尾部烟道14，在倒转链条炉排10的下面安装出渣和出灰设备11。在钢架上安装平台扶梯3。在过热器室13内安装高温过热器15和低温过热器16。尾部烟道14内设置省煤器5和空气预热器9。根据发电或供汽所需的蒸汽参数情况，在过热器室13内安装高温过热器15和低温过热器16。在炉膛2下部布置了前拱18，另外，在炉膛2下部布置二次风喷口8。

如图1所示，本发明锅炉为四回程结构，即垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木在炉膛2内燃烧后，产生的烟气依次流经炉膛2、燃烬室12、过热器室13和尾部烟道14，形成四回程流向。烟气在锅炉内呈四回程流动，即垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木在炉膛内燃烧产生的烟气依次流经炉膛2、燃烬室12、过热器室13和尾部烟道14。

燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉包含高温过热器15和低温过热器16。当蒸汽的参数为中温中压时，需要布置高温过热器15和低温过热器16；而当蒸汽的参数为低压时，仅需要布置低温过热器16；饱和炉不需要布置过热器。钢架和平台扶梯3中的钢架用于承受锅炉整体重量，平台扶梯31用于锅炉操作、检修。

燃用垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的锅炉采用了垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF喷播装置和废木喷播装置组合的设计理念，将不易结焦的废木抛洒在倒转链条炉排10的炉排面上，再在废木层上面抛洒垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF，由于废木层将垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF与炉排隔离，不仅可达到燃烧垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木的目的，而且有效地防止了垃圾衍生燃料RDF和废塑料RPF的燃烧产物在倒转链条炉排10的炉排面上结焦。垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF和废木使用喷播装置喷入炉膛，在喷播过程中，一部分细屑开始悬浮燃烧，大颗粒落到炉排上继续燃烧，燃烧热强度高。

烟气呈四回程流向。燃烧垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF时，因垃圾衍生燃料RDF、废塑料RPF的灰熔点低，易在受热面上结焦、积灰。采用烟气四回程流向，有利于布置特殊结构的不易形成结焦的受热面。同时，在易结焦的烟气温度范围内不布置受热面，在不易结焦的烟气温度范围内布置受热面。

高温过热器15、低温过热器16、省煤器5、空气预热器9的管排采用顺列布置，因此管排间的空隙较大，便于清灰。

高温过热器15采用顺流布置，管壁温度较低，可以有效地防止高温腐蚀。

在各受热面处均布置吹灰器17，可及时清除受热面上的结焦和积灰，不影响各受热面的传热。

空气预热器9采用卧式布置，有利于防止低温腐蚀。

炉膛内敷设耐火浇注料绝热以维持烟气处于高温状态，并停留足够时间，有利于清除烟气中的有害物质。

油燃烧器4在启动锅炉时，提高炉膛2温度，防止锅炉启动时产生公害。

倒转链条炉排10中炉排片材质采用耐高温耐腐蚀合金铸钢，使用寿命长。