加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法

摘要

本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤：取刚出炉的转炉钢渣，自然堆放，并用水每天对喷洒1～5次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒40～90天，即得压蒸粉化率小于5.90％的转炉钢渣。本发明为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法，其不需要特殊设备，成本低，具有广阔的应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法，属于冶金领域。

背景技术

因炼钢生产工艺的需要，需添加生石灰作为造渣剂，为此每年要产生大量的转炉钢渣，而其中有一部分石灰未能充分参与反应而呈游离状态，这种转炉钢渣在遇水后会发生膨胀，在作为地基回填使用时，容易开裂而对建筑物形成一定的危害。目前，对其最有效的解决措施是自然堆积陈化(时间较长，一般需要堆放5年以上)，使游离氧化钙(f-CaO)与空气中的水分接触反应，使其压蒸粉化率控制在5.90％以内，满足YB/T 4201-2009《普通预拌砂浆用钢渣砂》的要求才能使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为提供一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。

本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤：取刚出炉的转炉钢渣(优选粒度＜5mm的转炉钢渣)，自然堆放，并用水每天对喷洒1～5次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒40～90天，即得压蒸粉化率小于5.90％的转炉钢渣。

进一步的，为了使转炉钢渣压蒸粉化率降低速度更快，上述的自然堆放优选为露天堆放，露天堆放可以接受太阳的曝晒，能够使转炉钢渣压蒸粉化率降低速度更快。

本发明解决了新出炉的转炉钢渣压蒸粉化率过高而难以使用的技术难题，使转炉钢渣从出炉到使用的时间由5年左右缩短至40～90天，经本发明方法处理的转炉钢渣完全能够达到YB/T 4201-2009《普通预拌砂浆用钢渣砂》的要求。本发明方法解决了本领域长期未解决又迫切希望解决的技术难题，为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法，其不需要特殊设备，成本低，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1采用本发明方法加速降低转炉钢渣压蒸粉化率

选取刚刚生产出来的＜5mm的转炉钢渣(压蒸粉化率19.0％)开始自然堆放，并暴露于空气中，接受太阳的曝晒，用自来水每天对其进行喷洒1～2次，洒透至所堆放钢渣砂的内部为准，持续喷洒54天，其压蒸粉化率为5.40％。

实施例2采用本发明方法加速降低转炉钢渣压蒸粉化率

选取刚刚生产出来的＜5mm的转炉钢渣(压蒸粉化率17.3％)开始自然堆放，并暴露于空气中，接受太阳的曝晒，用自来水每天对其进行喷洒1～2次，洒透至所堆放钢渣砂的内部为准，持续喷洒90天，其压蒸粉化率＜5.0％。

由实施例1、2可以看出，采用本发明方法可以将转炉钢渣从需要堆放5年时间才能使用降低到40～90天。