检测煤耗在线监测系统监测准确性的测试方法

摘要

本发明公开了一种检测煤耗在线监测系统监测准确性的测试方法，它包括三个检测步骤：a、标准计算程序中输入与煤耗在线监测系统相同煤质、灰渣可燃物、排烟温度和排烟氧量的情况下进行计算，计算结果与煤耗在线监测系统所得值进行比对，检测煤耗在线监测系统计算程序准确性；本发明通过采取上述三个检测步骤，可分别对系统的软件、系统的监测硬件、人为可干预部分均进行了检测，从而尽可能的保证了多套此套系统之间的公平、公正运行的原则，更好地落实了国家节能减排优化调度政策，为电网节能调度火电机组发电能耗在线监测系统的执行做了进一步完善。

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测煤耗在线监测系统监测准确性的测试方法，属于火力发电技术领域。

背景技术

为了更好地落实国家节能减排优化调度政策[国办发〔2007〕53号]，这就需要在电网调度中综合考虑发电能耗与污染物排放水平问题，即需确定在未来24小时内发电厂中的哪些发电机组应该运行，从而达到最佳节能减排优化的效果。

贵州电网公司在国内率先按照国家有关技术标准，组织研究和开发了一套电网节能调度火电机组发电能耗在线监测系统，实现火电机组发电能耗评价参数的在线实测计算，贵州为电网调度中心提供准确的基础煤耗数据，是实现电网节能减排调度“按照实测数值排序”的重要技术支撑。

该系统由两部分组成，两部分之间通过专用高速通讯线路连接。

电网调度侧主站系统，包括：主站侧煤耗在线监测硬件装置；主站侧与电厂侧数据通讯软件；主站侧数据校验软件；主站侧机组级性能计算软件；主站侧煤耗分析软件；与主站侧上位系统及其它应用系统的数据接口软件；主站侧信息接收软件；主站侧信息发布软件；

电厂侧采集系统，包括：机组煤耗数据采集硬件装置；远程数据通讯软件；0PC Client数据采集软件；机组煤耗计算设计与组态。

该系统主要包括以下功能：

机组性能计算与监视；利用机组热力系统图的方式展示机组在线运行实时数据、当前煤质分析数据以及性能计算数据。同时还可以对相关测点数据进行分组，并以实时数据查询、历史数据查询及趋势曲线等方式进行甄别与监视。

数据校验；对电厂及机组的一次数据是否越限、校正状态及刷新状态进行实时查询并报警，还可以通过历史查询的方式对一段时间内数据的越限次数和校正原因进行统计，便于相关人员对数据质量进行监视。

煤耗分析与统计；展现机组实时及历史的供电煤耗和功率值，以及由二者所形成的电网公司调度中心需要的煤耗曲线，是本系统的核心功能。同时，本模块还实现对电厂、机组及全网的日、月、年平均负荷、发电量、平均供电煤耗及用煤量进行横向、纵向的统计对比，以帮助政府、电网及电厂相关人员对节能调度的实现效果进行相关分析对比。

煤质信息接收与校验

实现电厂煤质录入、相关检测机构的季度煤质数据录入及历史煤质数据查询。

此套系统结构完整，且能满足国家统一调度的各项要求，但在实施过程中如何鉴定煤耗在线监测系统运行的准确性到目前还没有一个准确且标准的检测方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可检测煤耗在线监测系统监测准确性的测试方法，可以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案是；它包括以下三个检测步骤：

a、利用计算机向运行的标准计算程序中输入煤质、灰渣可燃物、排烟温度和排烟氧量的值进行计算，煤质、灰渣可燃物、排烟温度和排烟氧量的值为煤耗在线监测系统监测值相同，将计算机中标准计算程序中计算结果与煤耗在线监测系统计算值输入比对模块进行进行比对，检测煤耗在线监测系统计算程序准确性；

b、在a步骤基础上，煤质、灰渣可燃物相同的情况下，用计算机向标准计算程序中输入排烟温度和排烟氧量的实测数据进行计算，计算结果输入比对模块与煤耗在线监测系统所得值进行比对，利用比对值检测煤耗在线监测系统中各测点安装位置对煤耗计算结果的影响；

c、在b步骤基础上，利用计算机向标准计算程序中输入排烟温度和排烟氧量的实测数据、煤质和灰渣可燃物的试验分析化验数据进行计算，标准计算程序计算结果输入比对模块与煤耗在线监测系统所得值进行比对，利用比对值检测试验分析化验的煤质和灰渣可燃物数据与电厂录入的煤质和灰渣可燃物数据的偏差及对煤耗计算结果的影响；

在a步骤基础上是指检测煤耗在线监测系统计算程序与标准计算程序相同，或计算出计算程序偏差系数的情况下。

与现有技术比较，本发明通过采取上述三个检测步骤，可分别对系统的软件、系统的监测硬件、人为可干预部分均进行了检测，全面检查了计算模型、测点位置等各方面对基础煤耗计算的影响，从而尽可能的保证了多套此套系统之间的公平、公正运行的原则，更好地落实了国家节能减排优化调度政策，为电网节能调度火电机组发电能耗在线监测系统的执行做了进一步完善。本发明不仅填补了国内电力行业在检测煤耗在线监测系统监测准确性的空白，对于煤耗在线监测系统的运行、管理、煤耗比对试验开展方面有重要的指导和借鉴作用。

具体实施方式

本发明的实施例：如下表所示

  主要项目  基准工况  (煤耗监测系统)  比对试验1  比对试验2  比对试验3  煤质及灰渣可燃物  电厂手工录入  电厂手工录入  电厂手工录入  试验分析化验数据  排烟温度  系统采集数据  系统采集数据  实测数据  实测数据  排烟氧量  系统采集数据  系统采集数据  实测数据  实测数据  计算程序  监测系统自带程序  标准计算程序  标准计算程序  标准计算程序

本发明包括以下三个检测步骤：

a(表中对比试验1)利用计算机向标准计算程序中输入与煤耗在线监测系统相同煤质、灰渣可燃物、排烟温度和排烟氧量的情况下进行计算，计算结果输入比对模块与煤耗在线监测系统所得值进行比对，利用比对值检测煤耗在线监测系统计算程序准确性；由于录入数据与基准工况(煤耗在线监测系统)完全一致，对比试验1可以检查出煤耗系统编制的计算程序是否准确；

b(表中对比试验2)、在a步骤基础上，煤质、灰渣可燃物相同的情况下，利用计算机向标准计算程序中输入排烟温度和排烟氧量的实测数据进行计算，计算结果输入比对模块与煤耗在线监测系统所得值进行比对，检测煤耗在线监测系统测点安装位置、精度、准确性对煤耗计算结果的影响；在a步骤基础上是指检测煤耗在线监测系统计算程序与标准计算程序相同，或计算出计算程序偏差系数的情况下。在b步骤中排烟温度和排烟氧量的实测数据可分两次输入，分别对煤耗在线监测系统的排烟温度和排烟氧量的测点安装位置、精度、准确性进行检测。

c(表中对比试验3)、在b步骤基础上，用计算机向标准计算程序中输入排烟温度和排烟氧量的实测数据、煤质和灰渣可燃物的试验分析化验数据进行计算，计算结果输入比对模块与煤耗在线监测系统所得值进行比对，利用比对值检测试验分析化验的煤质和灰渣可燃物数据与电厂录入数据的偏差及对煤耗计算结果的影响.