公开/公告号CN101736190A
专利类型发明专利
公开/公告日2010-06-16
原文格式PDF
申请/专利权人 扬州电力设备修造厂;
申请/专利号CN200910263333.2
申请日2009-12-09
分类号C22C37/10(20060101);C22C33/04(20060101);C21D1/20(20060101);F16H55/22(20060101);
代理机构32234 苏州广正知识产权代理有限公司;
代理人张利强
地址 225003 江苏省扬州市广陵区文昌中路77号
入库时间 2023-12-18 00:27:04
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-06-24
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C22C37/10 变更前: 变更后: 申请日:20091209
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2014-07-16
专利权的转移 IPC(主分类):C22C37/10 变更前: 变更后: 登记生效日:20140620 申请日:20091209
专利申请权、专利权的转移
2014-07-16
著录事项变更 IPC(主分类):C22C37/10 变更前: 变更后: 申请日:20091209
著录事项变更
2014-06-25
授权
授权
2013-01-02
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C37/10 申请日:20091209
实质审查的生效
2010-06-16
公开
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技术领域
本发明涉及一种阀门电动执行机构(或阀门电动装置)的蜗轮蜗杆传动副上的奥贝球铁蜗轮及其制备方法。
背景技术
上世纪七十年代末,芬兰、美国和中国几乎同期宣布研究成功奥贝球铁(ADI)。自此,ADI成为球铁家族中的新成员。奥贝球铁(ADI)是一种综合性能优异的新型工程材料,高强度、高耐磨性,同时具有较好的塑性和低温韧性等,在高性能、高精度的重要构件上得到广泛应用。目前国内这种材料在齿轮零件上已逐步成功应用。
目前阀门电动执行机构(或阀门电动装置)上的蜗轮材料基本上采用铜合金或者锌基合金(ZA27),生产成本高。特别是对于小转距的电动执行机构,铜合金或者锌基合金蜗轮的成本可高达整机成本的四分之一。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明要解决的技术问题是:提出一种新型的奥贝球铁,利用特殊的加热后等温淬火方法,使球铁得到适量的残余奥氏体,降低硬度,适当降低屈服强度和弯曲疲劳强度,改善加工性能,适合于生产阀门电动执行机构(或阀门电动装置)蜗轮蜗杆副上的蜗轮。
本发明所采用的技术方案为:一种合金奥贝球铁蜗轮,按重量百分比计,其组份含有C3.5-3.9%,Si2.3-2.9%,Mn≤0.4%,P≤0.035%,S≤0.03%,Mo0.2-0.3%,Cu0.3-0.6%,Ni0.2-0.5%,其余为铁。
本发明还提供一种制备合金奥贝球铁蜗轮的工艺,以低硫、低磷、低锰球生铁或优质废钢、同牌号回炉铁为原材料,采用中频炉熔炼,利用废旧电极增碳,以稀土镁合金为球化剂,75%硅铁为孕育剂,处理后浇注蜗轮毛坯,保证蜗轮铸态毛坯的球化率≥2级,球径大小为6~7级,蜗轮毛坯粗加工后,经加热后等温淬火使残余奥氏体为30%左右,渗碳体≤1%,再进行精加工滚齿,即制成合金奥贝球铁蜗轮。
其中,上述制备工艺中所述的加热后等温淬火是将蜗轮毛坯粗加工后,加热至910~930℃,保温1.5小时,再淬入盐浴终温为410~425℃的盐槽,盐浴1.2小时。
本发明的有益效果如下:
1、本发明力学性能如下(树脂砂型铸造楔形试棒取样):
σb≥800MPa、δ≥8%、HRC20~25,综合性能达到阀门电动执行机构的工况要求,且力学性能稳定。
2、以低硫、低磷、低锰球生铁或优质废钢、同牌号回炉铁为原材料,成
本明显低于铜合金和锌基合金(ZA27);蜗轮毛坯采用树脂砂造型,铸造工艺简单,易于实现批量生产。
3、熔炼采用中频炉,化学成分容易控制,成品率高。
4、按DL/T641-2005《电站阀门电动执行机构》行业标准,使用本产品的阀门电动装置进行试验,达到了开关型负载10000次循环操作、调节型负载连续运转200000次的的寿命试验要求均通过,试验后拆卸检验发现,齿面无裂纹、点饰等缺陷,磨损量小。
具体实施方式
本发明通过对炉前原料的化学成分的精确控制,配合适当的热处理工艺,使球铁得到适量的残余奥氏体,利用组织中存在部分共析前铁素体提高塑韧性,降低硬度,适当降低屈服强度和弯曲疲劳强度,达到生产符合性能要求的蜗轮。奥贝球铁蜗轮的应用突破了传统蜗轮采用铜合金和锌基合金(ZA27)铸造的局限性,大大降低阀门电动执行机构的生产成本,对执行机构的整机结构设计、生产制造等诸多方面将产生深远影响。
下面结合具体铸造奥贝球铁蜗轮毛坯的试验,对本发明作进一步实施方式说明,但不限定本发明的内容。
实施例一:
操作工艺:以新生铁、软钢、碳棒为原料,合金成分为C 3.5~3.7%,Si 2.3~2.5%,Mn 0.15~0.20%,P 0.025~0.03%,S 0.022~0.03%,Mo 0.18~0.20%,Cu 0.45~0.55%,Ni 0.4~0.5%,余量为铁。采用中频炉熔炼,利用废旧电极增碳,以稀土镁合金为球化剂,75%硅铁为孕育剂,保证蜗轮铸态毛坯的球化率为2级,球径大小为6~7级。蜗轮毛坯粗加工后加热至910~930℃,保温1.5小时,淬入盐浴终温为410~425℃的盐槽中,盐浴1.2小时,进行精加工滚齿即制成奥贝球铁蜗轮。
技术指标:残余奥氏体25~30%左右,渗碳体≤1%,力学性能为抗拉强度845~855Mpa,硬度HRC24~25,延伸率达到8~9%。
实施例二:
除C 3.8~3.9%,S 0.015~0.02%,Mo 0.15~0.18%,Cu 0.55~0.6%,其余同实例一。
技术指标:残余奥氏体28~32%左右,渗碳体≤1%,力学性能为抗拉强度870~880Mpa,硬度HRC24~25,延伸率达到8.5~9.5%。
机译: 方法制备奥贝胆酸和结晶奥贝胆酸
机译: 包括阻尼装置的奥贝轮和涂覆奥贝轮的方法
机译: 无定形奥贝酸的制备方法和通过这些方法获得的无定形奥贝酸。