一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法，具体的说是在无减定径机组的高速线材生产线利用现有的精轧机机组，将生产大规格线材时的精轧机机组内空过机架改为规圆机架，对成品机架轧出的线材进行一次规圆轧制，提高大规格线材尺寸精度及表面质量，同时减少成品线材头、尾剪切量，提高成材率。

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种大规格线材的生产方法，具体地说是一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法。

背景技术

无减定径机组的高速线材生产线在生产大规格线材时，因轧制张力及坯料头、中、尾温差的原因，成品线材头、中、尾尺寸存在偏差，若要保证成品线材中部尺寸满足较高的尺寸精度要求，线材头、尾尺寸超差的部分势必增加，造成成品线材头、尾剪切量增加，影响成材率的提高。无减定径机组的线材生产线若要保证较高的成材率，通常是以降低成品线材中部尺寸精度，减少成品线材头、尾过充、尺寸超差部分的方法来实现。但采用这种轧制方法，产品质量受到影响，无法满足下游线材深加工企业对尺寸精度越来越高的要求。如何提高成材率，同时又保证线材产品尺寸精度符合较高的要求，一直是无减定径机组的高速线材生产线不断摸索解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法，该生产方法能提高无减定径机组的高速线材生产线大规格线材产品尺寸精度，同时不增加成品线材头、尾剪切量，提高成材率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法，其特征在于该方法在无减定径机组的高速线材生产线，在生产大规格线材时成品机架后的精轧机机组内空过机架中设置规圆机架，增加规圆轧制道次；其中规圆机架投入使用的调整方法为：设定规圆机架投入使用前的孔高、投入使用后的辊缝及规圆机架的孔型。

本发明所述规圆机架投入使用前的孔高比成品线材的公称直径大1mm。所述投入使用后的辊缝在规圆机架辊环与成品轧件接触后，辊缝的压下量为10～15丝。所述规圆机架的孔型与成品机架孔型相同。

本发明在无减定径机组的高速线材生产线利用现有的精轧机机组，在生产大规格线材时的精轧机机组内空过机架内设置规圆机架，增加规圆道次，对成品机架轧出的线材进行一次规圆轧制，提高大规格线材尺寸精度及表面质量。

本发明使用最小辊径的辊环加工规圆辊，减小集体传动的精轧机成品架与规圆机架速度差的影响。通过特殊规圆机架初始孔高设定及调整方法，使规圆机架参与轧制，既保证对成品线材的规圆，又避免产生堆钢事故。

本发明能提高无减定径机组的高速线材生产线大规格线材产品尺寸精度及表面质量；同时不增加成品线材头、尾剪切量，提高成材率。

具体实施方式

现有技术中，在生产φ15规格线材时，精轧机机组只使用18架、19架轧机，其余机架空过。本发明在无减定径机组的高速线材生产线，在生产大规格线材时成品机架后的精轧机机组内空过机架中设置规圆机架，增加规圆轧制道次。

本实施例将空过的20架轧机安装规圆辊，规圆辊的孔型与成品机架孔型相同。规圆机架的初始孔高设定为16，使规圆机架在试轧时不参与轧制，孔高设定过小，试轧时无法判断成品的真实尺寸，孔高设定过大，轧件易咬入辊缝，造成堆钢。

试轧成功后，通过测径仪显示的成品尺寸及成品轮廓图形，也可通过取样方式进行，快速将成品线材中部尺寸调整至要求范围，此时成品线材的头、尾过充部分及尺寸超差部分通常只有2～3圈左右，此时在过钢状态下，即轧件通过规圆机架的状态下手动压下辊缝，感觉到辊缝在手动压下的状态下压不动时，表示规圆机架的辊环已接触轧件。在空载状态下将辊缝压下10～15丝，使规圆机架参与轧制，此时通过测径仪的显示，可以发现在不调整轧机料型的情况下，成品尺寸精度有所提高，而头、尾过充及尺寸超差部分保持不变，达到了既提高成品尺寸精度又不降低成材率的效果。

本发明能提高无减定径机组的高速线材生产线大规格线材产品尺寸精度及表面质量；同时不增加成品线材头、尾剪切量，提高了成材率。