炼钢生产中的红泥输送装置及其处理方法

摘要

本发明公开了一种炼钢生产中的红泥输送装置，包括炼钢红泥池，所述的红泥输送装置按红泥的输送流程，在所述的炼钢红泥池之后，设有变频砂浆泵、烧结配料沉淀池、烧结配料过滤池、配料砂浆泵。本发明还公开了所述的红泥输送装置采用的处理方法。采用上述技术方案，通过其装置及其工艺流程，炼钢红泥浆可被烧结完全消化，并在生产中连续使用，有效降低了红泥配加量，降低了在集中使用时，因红泥成份的大幅波动带来烧结矿成份的波动，同时完全避免了红泥固体配加方式的场地浪费、固定设施费用及运输费用的增加，且因使用焦化废水进行稀释，最终使得焦化废水在烧结消化，带来巨大的环境效益。

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及炼钢工艺中的红泥处理设备，更具体地说，本发明涉及一种炼钢生产中的红泥输送装置。另外，本发明还涉及这种红泥输送装置的处理方法。

背景技术

在现有技术中，将红泥浆进行干燥，再用车辆运输，集中投入使用，增加了企业生产成本，并因红泥化学成份波动较大，集中使用时引起烧结矿化学成份的波动。

发明内容

本发明提供了一种炼钢生产中的红泥输送装置，其目的是解决红泥输送成本大及投入烧结使用后，烧结矿化学成份波动的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的炼钢生产中的红泥输送装置，包括炼钢红泥池，所述的红泥输送装置按红泥的输送流程，在所述的炼钢红泥池之后，设有变频砂浆泵、烧结配料沉淀池、烧结配料过滤池、配料砂浆泵。

所述的烧结配料沉淀池、烧结配料过滤池通过两者上部的管路连通。

所述的炼钢红泥池中采用空气压缩机通入池内；焦化生产中焦化废水管路通入所述的炼钢红泥池中。

所述的变频砂浆泵采用变频调速电机作为驱动机械。

所述的烧结配料过滤池与配料砂浆泵通过管路连接；所述的配料砂浆泵的输出管路与红泥稀释液使用设备连通。

本发明所要解决的第二个问题是提供以上所述的炼钢生产中的红泥输送装置采用的处理方法，其发明目的与上述技术方案是相同的。所述的处理方法的技术方案是：

该处理方法包括以下步骤：

a、炼钢产生的高浓度红泥直接进入炼钢红泥池，并使用压缩空气搅拌方式以及采用焦化废水对高浓度红泥的稀释方式，初步稀释红泥水浓度至18％～22％；

b、采用变频砂浆泵输送稀释后的红泥浆，将其远距离输送至烧结配料红泥池3；

c、通过烧结配料沉淀池及与其管道相通的烧结配料过滤池，对红泥浆进行水固物质分离，沉淀在烧结配料沉淀池底部的红泥固体颗粒被行车用抓斗直接抓入高炉返矿中，充分混匀后投入使用；在烧结配料过滤池过滤后的红泥水浓度降至8％～12％，成为红泥稀释液。

d、最终处理后的红泥稀液通过功率较小的配料砂浆泵输送至最终使用点。

在所述的步骤b结束，将红泥浆输送完毕后，再用焦化废水对输送管道进行定期清洗。

本发明采用上述技术方案，通过其装置及其工艺流程，炼钢红泥浆可被烧结完全消化，并在生产中连续使用，有效降低了红泥配加量，降低了在集中使用时，因红泥成份的大幅波动带来烧结矿成份的波动，同时完全避免了红泥固体配加方式的场地浪费、固定设施费用及运输费用的增加，且因使用焦化废水进行稀释，最终使得焦化废水在烧结消化，带来巨大的环境效益。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、炼钢红泥池，2、变频砂浆泵，3、烧结配料沉淀池，4、烧结配料过滤池，5、配料砂浆泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种炼钢生产中的红泥输送装置，包括炼钢红泥池1。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决红泥输送成本大及投入烧结使用后，烧结矿化学成份波动的问题的发明目的，采用的具体技术方案的关键是：

一、总体技术方案：

本发明所提供的炼钢生产中的红泥输送装置，按红泥的输送流程，在所述的炼钢红泥池1之后，设有变频砂浆泵2、烧结配料沉淀池3、烧结配料过滤池4、配料砂浆泵5。

本发明的技术方案是对旧式干燥后固体输送方法进行全面革新。本发明所要解决的技术问题是决红泥输送成本大及投入烧结使用后，不造成烧结矿化学成份有较大波动的问题。

本发明炼钢红泥配加使用方式，解决红泥输送成本大及投入烧结使用后，烧结矿化学成份波动的问题。涉及一种长距离输送含有大量固体颗粒料的液体输送技术，同时涉及到将间断式红泥配加技术改进为连续式配加技术，有效降低了生产成本，并在有效消化钢铁厂内焦化废水的同时，实现了巨大的环境效益。

1、炼钢产生的高浓度红泥直接进入炼钢红泥存放池，并使用空压风搅拌技术及焦化废水稀释技术，初步稀释红泥水浓度至20％左右。

2、采用砂浆泵及变频技术，大功率输送稀释后的红泥浆，远距离输送至烧结配料红泥池，解决了输送过程中的管道震动及堵塞问题。

稀释后的红泥浆采用大功率、调速的变频砂浆泵2，通过变频电流及时间的控制，由大口径管道将之稳定输送至壹千米外的烧结配料沉淀池3，输送完毕后，再用焦化废水进行定期清洗，避免了输送过程中的管道震动及堵塞。

3、通过烧结配料沉淀池及过滤池，对输入配料红泥池的红泥浆进行水固物质分离，沉淀后的红泥固体颗粒用行车直接抓入高炉返矿混匀使用，在对返矿进行初步湿润的同时，使过滤后的红泥水浓度降至10％左右。

通过沉淀时间的控制，将烧结配料沉淀池3中的红泥固体物料有效沉积后，再通过配料行车将沉淀池下部的固体物料直接抓入高炉返矿中，充分混匀后投入使用，上部浓度大幅降低至10％的最终红泥水，经烧结配料沉淀池3与烧结配料过滤池4间的通道进入烧结配料过滤池4。

4、再由配料砂浆泵5输送至最终使用点，作为熔剂消化器消化水、二次混合机补充水及供其它用途。最终处理后的红泥稀液通过功率较小的砂浆泵输送至最终使用点，作为熔剂消化器消化水及二次混合机补充水，从而完全连续消化了炼钢产生的红泥，并产生了巨大的环境效益。

二、烧结配料沉淀池与烧结配料过滤池的连接：

本发明所述的烧结配料沉淀池3、烧结配料过滤池4通过两者上部的管路连通。

三、炼钢红泥池的搅拌技术及稀释技术：

本发明所述的炼钢红泥池1中采用空气压缩机通入池内；焦化生产中焦化废水管路通入所述的炼钢红泥池1中。

炼钢产生的高浓度红泥浆由水沟直接排入炼钢红泥池1，并使用空压风搅拌技术及焦化废水稀释技术，初步稀释红泥水浓度至输送条件。

四、变频砂浆泵的动力：

本发明所述的变频砂浆泵2采用变频调速电机作为驱动机械。

稀释后的红泥浆采用大功率、调速的变频砂浆泵2，通过变频电流及时间的控制，由大口径管道将之稳定输送至壹千米外的烧结配料红泥沉淀池3。

输送完毕后，再用焦化废水进行定期清洗，避免了输送过程中的管道震动及堵塞。通过沉淀时间的控制，将烧结配料沉淀池3中的红泥固体物料有效沉积后，再通过配料行车将沉淀池下部的固体物料抓入高炉返矿，充分混匀后投入使用。

五、烧结配料过滤池与配料砂浆泵的连接：

本发明所述的烧结配料过滤池4与配料砂浆泵5通过管路连接；所述的配料砂浆泵5的输出管路与红泥稀释液使用设备连通。

上部浓度大幅降低的最终红泥水，经烧结配料沉淀池3与烧结配料过滤池4间的通道进入烧结配料过滤池4，再由配料砂浆泵5输送至最终使用点，作为熔剂消化器消化水、二次混合机补充水及供其它用途。

六、本发明所述的炼钢生产中的红泥输送装置采用的处理方法，其技术方案是：该处理方法包括以下步骤：

a、炼钢产生的高浓度红泥直接进入炼钢红泥池1，并使用压缩空气搅拌方式以及采用焦化废水对高浓度红泥的稀释方式，初步稀释红泥水浓度至18％～22％；

b、采用变频砂浆泵2输送稀释后的红泥浆，将其远距离输送至烧结配料红泥池3；

c、通过烧结配料沉淀池3及与其管道相通的烧结配料过滤池4，对红泥浆进行水固物质分离，沉淀在烧结配料沉淀池3底部的红泥固体颗粒被行车用抓斗直接抓入高炉返矿中，充分混匀后投入使用；在烧结配料过滤池4过滤后的红泥水浓度降至8％～12％，成为红泥稀释液。

d、最终处理后的红泥稀液通过功率较小的配料砂浆泵输送至最终使用点。

在所述的步骤b结束，将红泥浆输送完毕后，再用焦化废水对输送管道进行定期清洗。

通过以上流程，炼钢红泥浆可被烧结完全消化，并在生产中连续使用，有效降低了红泥配加量，降低了集中使用时，因红泥成份的大幅波动带来烧结矿成份的波动，同时完全避免了红泥固体配加方式的场地浪费、固定设施费用及运输费用的增加，且因使用焦化废水进行稀释，最终使得焦化废水在烧结消化，带来巨大的环境效益。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。