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采用新材料、新工艺加工制作电动遥控仿真航模飞机

摘要

本发明涉及一种采用新材料、新工艺加工制作电动遥控仿真航模飞机。其优点:抗震强度大,重量轻,加工出来的航模表面细腻美观,不但有很高的观赏价值和收藏价值,还具有无与伦比很好的飞行性能,是目前世界上,在地面滑跑起飞距离最短、翼载荷最轻、飞行速度最低、使用飞行场地最小的电动遥控仿真航模飞机。可在室内飞行,室内外飞行环境资源得以充分的利用。本发明采用新材料、新工艺加工制作的电动遥控仿真航模飞机,为在少年儿童开发智力、为在中小学生提高学习质量、为在成年体育休闲娱乐广泛开展航模活动创造了有利条件,也必将推动国内国际的航模事业蓬勃发展。

著录项

  • 公开/公告号CN101777275A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2010-07-14

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 苑洪祥;

    申请/专利号CN200910071268.3

  • 发明设计人 苑洪祥;

    申请日2009-01-14

  • 分类号G09B19/10;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 150070 黑龙江省哈尔滨市道里区海富康城C07栋2单元101室

  • 入库时间 2023-12-18 00:05:42

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2012-01-25

    授权

    授权

  • 2010-09-15

    实质审查的生效 IPC(主分类):G09B19/10 申请日:20090114

    实质审查的生效

  • 2010-07-14

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于儿童开发智力、中小学生科普器材、成年人体育休闲娱乐航空飞行器,主要涉及一种用新材料、新工艺加工制作电动遥控仿真航模飞机。

背景技术

目前的电动遥控航模飞机的大部分,都采用轻木和桐木材料制作(见2009年航空模型第一期第15页“比照大图做飞机”),由于轻木和桐木的重量轻,仍然是加工制作航模飞机最理想的材料。但是,轻木和桐木是国际国内稀有木材,因此,轻木和桐木材料的价格一直是居高不下,只有少数有条件的人才能购买起,在制作航模飞机的过程中,也是非常费时费力,特别是,制作仿真航模飞机难度更大,因此,一直制约仿真航模飞机的发展,俳徊不前。近些年来聚苯发泡棵粒材料的出现,用注塑工艺加工制作,推动了仿真航模飞机的发展。

采用聚苯发泡颗粒用模具注塑工艺加工制作的仿真航模飞机,一次性成形,比用轻木和桐木加工制作航模飞机省时省力,并且一致性好,尤其是,制作仿真航模飞机,具有很高的观赏价值和收藏价值。如果能将仿真航模飞机飞向蓝天,一直是人们的理想和追求,在实际飞行时,发现存在三个严重问题,1、承受强度小,航模在受到较强振动时,很容易从发泡膨胀挤压在一起的缝隙中裂开,导致航模飞机损坏。2、表面粗造,还需要用沙纸打磨浪费工时。3、重量大,是造成仿真航模飞机飞不起来的根本原因。

本发明的目的,鉴于上述使用的材料制作航模飞机存在的问题和缺陷,采用新材料:PSP聚笨乙烯发泡板,覆膜板及KT板等材料,采用新工艺加工制作电动遥控的仿真航模飞机。其性能得到了彻底的改善和提高。

附图说明

附图是采用新材料:采用新工艺加工制作电动遥控仿真航模飞机示意图。

图中件号说明:

1、压力螺杆、2、底模、3电热管、4、连接器、5、上模、6、水槽定位销、7、底模定位孔、8、水槽、9、水冷却管道、10加力杆、11、限位档、12、支架、13、支架螺纹孔。

具体实施方案

下面结合附图对本发明最佳实施方案进行详细描述:采用新材料、新工艺加工制作航模飞机,本发明是这样实现的:它包含压力螺杆(1)、底模(2)、电热管(3)、连接器(4)、上模(5)、水槽定位销(6)、底模定位孔(7)、水槽(8)、水冷却管道(9)、加力杆(10)、限位档(11)、支架(12)、支架螺纹孔(13)。压力螺杆(1)上端通过支架螺纹孔(13)后,装有限位档(11)和加力杠(10),压力螺杆(1)下端通过连接器(4)与上模(5)连接,连接器做用:将压力螺杆(1)与上模(5)连接成一体,上模随螺杆上下移动,不随螺杆旋转。底模(2)上端与支架(12)固接,底模(2)下端的定位孔(7)与水槽定位销(6)对准,将整体模具安装在水槽中。

在加工制作时,水槽中的水位高度要比模具高度高出3到5毫米,通电将水和模具加热到90到100度时,向上旋转加力杠(10),通过压力螺杆(1)和连接器(4)把上模(5)从水中的底模(2)里抬起,将要加工的板材放在底模(2)上,板材在底模(2)和热水中立刻变软,此时,向下旋转加力杠(10)上模(5)下落,变软的板材紧紧地贴附在上模(5)上,上模(5)继续下落到底模(2)中,加工的板材被均匀的拉伸之后,完全变成了模具的形状,压力螺杆(1)上设有限位档(11),如加工的板材厚度为5mm,限位档(11)就设定在5mm,当上模加压到限位档时,立刻停止加压,此时,水温如果还是保持90到100度时,就可以将模具整体立刻取出离开水面,横放在水槽上面,用零上10到20度自来水注入模具中的冷却管道(9)进行冷却,冷却到30度以下,就可以向上旋转加力杆(10)打开模具取出加工好的部件。本加工设备简单,造价低廉,操作方便,加工效率高,为使用新材料制造仿真航模飞机创造了有力的条件。

经实验证明:采用新材料、使用新工艺制作的航模飞机,要比聚苯颗粒注塑加工制作的航模飞机承受的强度大,在同样的环境中,用同样的速度同一样的障碍物相撞时,使用聚苯颗粒注塑加工制作的仿真航模飞机,的各个部位都有不同程度的损坏,而用新材料、新工艺加工制作的仿真航模飞机却安然无恙。完全克服了聚苯颗粒注塑的航模飞机强度小、表面粗造、重量大三个缺点,事实证明采用新材料、新工艺是加工制作电动遥控的仿真航模飞机,是最理想的材料和工艺。经查询国家专利局光盘发明专利,无此项技术。

尤其是,采用了新材料、新工艺加工制作出,翼展为880毫米,机长为500毫米,的大型电动遥控仿真航模飞机,包括所有的部件在内,飞行重量仅为85克重,翼载荷每平方分米8.5克,能在地面上一米之内滑跑起飞,是目前世界上,翼载荷最轻,滑跑起飞距离最短,飞行速度最低,使用场地最小的电动遥控仿真航模飞机,可在室内环境中飞行,打破了电动遥控仿真航模飞机只能在室外飞行单一环境的制约和束缚,室内外飞行环境资源得以充分的利用。

本发明专利,采用新材料、新工艺加工制作的电动遥控仿真航模飞机,为在少年儿童开发智力、为在中小学生提高学习质量、为在成年体育休闲娱乐广泛开展航模活动创造了有利条件,也必将推动国内国际的航模事业蓬勃发展。

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