利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法

摘要

本发明涉及一种抗震民用住宅的建筑方法，特别涉及一种利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法，它是先预制边柱、中柱、横梁、纵梁、三节点、四节点及空心板，通过向连接件上设置的圆孔内打入胀锚螺栓，将边柱、中柱、横梁及纵梁分别与三节点或四节点固定连接，建造成砌体房屋的构造柱圈梁框架，本发明是将建筑砌体房屋用的构造柱、圈梁、节点及空心板在工厂内预制生产，然后在现场施工时采用胀锚螺栓连接安装，施工简便，速度快，质量可靠，抗震性能好，在施工过程中完全取消现浇钢筋混凝土湿作业工序，不需要购置或租赁大量钢(木)模板，不需要使用钢筋切割设备，现场劳动强度低，节约施工成本。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种抗震民用住宅的建筑方法，特别涉及一种利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法。

背景技术：

目前，我国城镇地区及农村地区的房屋大多还是砌体结构，大多数没有采用任何的抗震措施，抗震性能非常差，因此，一旦发生中等规模的地震，这些房屋就会发生坍塌破坏，给人民的生命财产造成巨大损失。为了克服这一问题，人们在原有砌体结构房屋的基础上增加构造柱及圈梁结构，但目前构造柱及圈梁结构大多采用现场浇注的方法，即在建造房屋的现场，利用钢(木)模板，现场绑扎钢筋笼，现场混凝土浇注，这种建筑方法，不但要使用大量的钢材木材，成本昂贵，也使建筑工人的劳动强度增大，在浇注完成后，还需要很长时间的混凝土养护，延长了房屋的建设周期，而且现场浇注，也使施工现场比较混乱，容易发生危险。

发明内容：

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法，它是将建造砌体房屋用的构造柱，圈梁，节点及空心板在工厂内预制生产，在建筑房屋时，现场连接安装，施工简便，现场施工劳动强度低，速度快，质量可靠，节约成本，抗震性能好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法，它包括以下工艺步骤：

第一步，预制柱梁及节点：

用钢筋混凝土预制边柱2、中柱6、横梁4、纵梁3、三节点1、四节点5及空心板，准备连接件7，连接件8，连接件9及连接件10，连接件7为截面形状为“L”型的钢板，其两面均设置有圆孔，连接件8及连接件10均为截面形状为“U”型的钢板，其三面均设置有圆孔，连接件9为截面形状为“一”型的钢板，钢板上设置有圆孔；

第二步，基础施工：

根据拟建房屋场地的地质条件选择基础形式，进行基础施工；

第三步，地圈梁施工：

a、当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后将三节点1安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处，将四节点5安放在房屋中部的纵墙基础与横墙基础的交接处，将三节点1及四节点5固定在基础上；

b、将横梁4安放在横墙基础上，横梁4两端分别与其相邻的三节点1或四节点5拼装，然后将连接件8包裹在横梁4与三节点1或四节点5的接口上，再通过连接件8上的圆孔向横梁4或三节点1或四节点5上打入胀锚螺栓，将横梁4与三节点1及四节点5固定连接；

c、将纵梁3安放在纵墙基础上，将纵梁3的两端分别与相邻的三节点1或四节点5拼装，然后将连接件8包裹在纵梁3与三节点1或四节点5的接口上，再通过连接件8上的圆孔向纵梁3或三节点1或四节点5上打入胀锚螺栓，将纵梁3与三节点1及四节点5固定连接；

第四步，立柱施工：

a、将边柱2与三节点1拼装，然后将连接件7及两个连接件9包裹在边柱2与三节点1的接口上，再通过连接件7及连接件9上的圆孔向边柱2或三节点1上打入胀锚螺栓，将边柱2固定在三节点1上；

b、将中柱6与四节点5拼装，然后将连接件10及连接件9包裹在中柱6与四节点5的接口上，再通过连接件10及连接件9上的圆孔向中柱6或四节点5上打入胀锚螺栓，将中柱6固定在四节点5上；

第五步，墙体施工：

在横梁4上砌筑横墙，在纵梁3上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底设定标高，在砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作空间位置；

第六步，屋面圈梁施工：

a、当墙体高度砌筑到屋面圈梁梁底设定标高后，将三节点1倒装在边柱2上端，然后将连接件7及两个连接件9包裹在边柱2与三节点1的接口上，再通过连接件7及连接件9上的圆孔向边柱2或三节点1上打入胀锚螺栓，将三节点1倒装固定在边柱2上；

b、将四节点5倒装在中柱6上端，然后将连接件10及连接件9包裹在中柱6与四节点5的接口上，再通过连接件10及连接件9上的圆孔向中柱6或四节点5上打入胀锚螺栓，将四节点5倒装固定在中柱6上；

c、在砌筑好的墙体顶面上均匀铺设一层水泥砂浆，将横梁4安放在横墙上，横梁4两端分别与其相邻的三节点1或四节点5拼装，然后将连接件8包裹在横梁4与三节点1或四节点5的接口上，再通过连接件8上的圆孔向横梁4或三节点1或四节点5上打入胀锚螺栓，将横梁4与三节点1或四节点5固定；

d、将纵梁3安放在纵墙上，纵梁3的两端分别与相邻的三节点1或四节点5拼装，然后将连接件8包裹在纵梁3与三节点1或四节点5的接口上，再通过连接件8上的圆孔向纵梁3或三节点1或四节点5上打入胀锚螺栓，将纵梁3与三节点1或四节点5固定；

e、将第五步，墙体施工步骤中，预留的屋面圈梁操作空间砌筑完整；

第七步，屋面板施工：

在屋面圈梁的顶面上均匀铺设一层水泥砂浆，将预制混凝土空心板，安放在屋面圈梁的顶面上；

第八步，后期施工：

安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工。

本发明的技术方案可以是这样实现的：所述的边柱2的两个相邻的柱面预制成马牙槎形并设置拉结钢筋11，所述的中柱6的三个相邻的柱面预制成马牙槎形，其对称的两个马牙槎柱面上设置拉结钢筋12，另一个马牙槎柱面设置拉结钢筋11。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的胀锚螺栓均采用高强度，耐腐蚀材料。

本发明的有益效果为：

1、本发明是将建筑砌体房屋用的构造柱，圈梁，节点及空心板在工厂内预制生产，然后在现场施工时通过连接件采用胀锚螺栓连接安装，施工简便，速度快，质量可靠，抗震性能好。

2、本发明在施工过程中完全取消现浇钢筋混凝土湿作业工序，不需要购置或租赁大量钢(木)模板，不需要使用大量的木材，不需要使用钢筋切割设备，现场劳动强度低，节约施工成本。

3、本发明的边柱及中柱的马牙槎形的柱面上均设置拉结钢筋，在砌筑墙体上将拉结钢筋砌筑在墙体的砂浆层内，从而使边柱及中柱与墙体的连接更加可靠，使房屋具有很好的抗震效果。

4、本发明采用的预制整体式梁柱节点，符合“强节点”抗震设计概念，房屋的抗震效果好。

5、本发明采用膨胀螺栓及连接钢板的装配方式，使连接部位在强震作用下具有很大的塑性变形能力，进一步提高了房屋的抗震的能力。

6、本发明所需的预制构造柱、预制圈梁、预制节点及预制空心板均生产容易、加工方便，凡具有生产预制空心板能力的厂家即可利用现有设备加工生产。

附图说明：

图1为用本发明建造的房屋框架的结构示意图；

图2为本发明图1中三节点的结构示意图；

图3为本发明图1中四节点的结构示意图；

图4为本发明图1中边柱的结构示意图；

图5为本发明图1中中柱的结构示意图；

图6为本发明图1中连接件7的结构示意图；

图7为本发明图1中连接件9的结构示意图；

图8为本发明图1中连接件8的结构示意图；

图9为本发明图1中连接件10的结构示意图；

图10为用本发明建造的房屋的墙体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，连接件7为截面形状为“L”型的焊接组合钢板，其两个面上均设置有圆孔，每个面上设置的圆孔数量为八个，连接件8及连接件10均为截面形状为“U”型的焊接组合钢板，其三个面上均设置有圆孔，每个面上设置的圆孔数量均为八个，连接件9为截面形状为“一”型的钢板，钢板上设置八个圆孔，边柱2的相邻两个柱面为马牙槎形并设置有拉结钢筋11，中柱6的三个相邻的柱面预制成马牙槎形，其对称的两个马牙槎柱面上设置拉结钢筋12，另一个马牙槎柱面设置拉结钢筋11，拉结钢筋12为通筋，它贯穿整个中柱6，且在中柱两侧对称分布。

要利用预制的边柱2、中柱6、横梁4、纵梁3、三节点1、四节点5及空心板建造一所单层三开间抗震砌体结构房屋，包括以下工艺步骤：

第一步，预制柱梁及节点：

用钢筋混凝土预制四根边柱2、四根中柱6、十二根横梁4、八根纵梁3、八个三节点1、八个四节点5及空心板若干，准备八个连接件7，四十个连接件8，二十四个连接件9，八个连接件10；

第二步，基础施工：

根据拟建房屋场地的地质条件选择基础形式，进行基础施工；

第三步，地圈梁施工：

a、当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后将四个三节点1安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处，将四个四节点5安放在房屋中部的纵墙基础与横墙基础的交接处，将三节点1及四节点5固定在基础上；

b、将横梁4安放在横墙基础上，横梁4两端分别与其相邻的三节点1或四节点5拼装，然后将连接件8包裹在横梁4与三节点1或四节点5的接口上，连接件8的截面形状为“U”型的焊接组合钢板，将“U”型焊接组合钢板开口向下扣在横梁4与三节点1或四节点5的接口上，通过钢板上的圆孔向横梁4或三节点1或四节点5上打入胀锚螺栓，从而将横梁4与三节点1及四节点5固定连接，重复本步骤，将六根横梁4分别固定在横墙基础上；

c、将纵梁3安放在纵墙基础上，将纵梁3的两端分别与相邻的三节点1或四节点5拼装，采用b步骤中横梁4的固定连接方式，将纵梁3与三节点1及四节点5固定连接，重复本步骤，将四根纵梁3分别固定在纵墙基础上；

第四步，立柱施工：

a、将边柱2与三节点1的向上的肢端拼装，然后将连接件7及两个连接件9包裹在边柱2与三节点1的接口上，连接件7包裹在没有马牙槎的两个侧面上，两个连接件9分别包裹在两个设置马牙槎的侧面上，然后再通过连接件7及连接件9上的圆孔向边柱2或三节点1上打入胀锚螺栓，将边柱2与三节点1固定连接，重复本步骤，将四个边柱2分别与四个三节点1固定连接；

b、将中柱6与四节点5拼装，然后将连接件10及一个连接件9包裹在中柱6与四节点5的接口上，连接件10包裹在没有马牙槎的一面及其相邻的两个侧面上，一个连接件9包裹在另一个侧面上，然后再通过连接件10及连接件9上的圆孔向中柱6或四节点5上打入胀锚螺栓，将中柱6与四节点5固定连接，重复本步骤，将四个中柱6分别与四个四节点5固定连接；

第五步，墙体施工：

在横梁4上砌筑横墙，在纵梁3上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底设定标高，在砌筑墙体时，要保证边柱2及中柱6上的拉结钢筋砌筑进墙体的水泥砂浆层内，砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作空间位置，安装屋面圈梁的操作空间位置指的是在安装屋面圈梁时，将三节点1倒装固定在边柱2上所需的操作空间，及将四节点5倒装固定在中柱6上所需的操作空间；

第六步，屋面圈梁施工：

a、当墙体高度砌筑到屋面圈梁梁底设定标高后，将三节点1倒装在边柱2上端，并固定，其固定连接方式与第四步，立柱施工的a步骤中，边柱2与三节点1的固定连接方式相同，将三节点1倒装固定连接在边柱2上，重复本步骤，将四个三节点1分别倒装固定在四个边柱2上；

b、将四节点5倒装在中柱6上端，并固定，其固定连接方式与第四步，立柱施工的b步骤中，中柱6与四节点5的固定连接方式相同，将四节点5倒装固定在中柱6上，重复本步骤，将四个四节点5分别倒装固定在四个中柱6上；

c、在砌筑好的墙体顶面上均匀铺设一层水泥砂浆，将横梁4安放在横墙上，横梁4两端分别与其相邻的三节点1或四节点5拼装，其固定连接方式与第三步，地圈梁施工中的b步骤中的横梁4的固定连接方式相同，将横梁4与三节点1或四节点5固定，重复本步骤，将六根横梁4分别固定在横墙上；

d、将纵梁3安放在纵墙上，纵梁3的两端分别与相邻的三节点1或四节点5拼装，其固定连接方式与第三步，地圈梁施工中的b步骤中的横梁4的固定连接方式相同，将纵梁3与三节点1或四节点5固定，重复本步骤，将四根纵梁3分别固定在纵墙上；

e、将第五步，墙体施工步骤中，预留的屋面圈梁操作空间砌筑完整；

第七步，屋面板施工：

在屋面圈梁的顶面上均匀铺设一层水泥砂浆，将预制混凝土空心板，安放在屋面圈梁的顶面上；

第八步，后期施工：

安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工。

最后要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。