用于管线引导装置的侧壁分段、具有侧壁分段的管线引导装置以及制造侧壁分段的方法

摘要

本发明涉及一种用于管线引导装置(2)的侧壁分段(1)，该管线引导装置包含多个可偏转地彼此连接的链节(3)，所述链节分别具有两个对置的侧面件(4)，所述侧面件在一偏转平面(E)内可偏转地与直接相邻的各侧面件(4)连接并且具有用于限定偏转角度(α)的止挡(10)，多个彼此连接的侧面件(4)构成所述侧壁分段(1)。侧面件(4)通过在其纵向方向(l)上延伸的在偏转平面(E)内可弯曲的连接板条(5)彼此连接成一体的并且具有在偏转平面(E)内基本上垂直于连接板条(5)延伸的具有T形纵向截面的板条(6，7)，该板条具有底部板条(8)和横向板条(9)，其中底部板条与连接板条连接并且横向板条设置在底部板条的与连接板条对置的端部上，并且各个横向板条在其沿着连接板条的纵向方向的端面上具有用于限定偏转角度的所述止挡。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于管线引导装置的侧壁分段，该管线引导装置包含多个可偏转地彼此连接的链节，所述链节分别具有两个对置的侧面件，所述侧面件在一偏转平面内可偏转地与直接相邻的各侧面件连接并且具有用于限定偏转角度的止挡，多个彼此连接的侧面件构成所述侧壁分段。

背景技术

已知的管线引导装置例如在DE 201 07 003 U1、DE 198 60 948 C2和EP 1 351 362 A2中描述，其然而在构造、制造以及安装方面是繁琐的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开头所述的侧壁分段，其构造简单、容易制造并且容易安装。

上述目的根据本发明如此实现，即在开头所述类型的侧壁分段中侧面件通过在其纵向方向上延伸的在偏转平面内可弯曲的连接板条彼此连接成一体的并且具有在偏转平面内基本上垂直于连接板条延伸的具有T形纵向截面的板条，该板条具有底部板条和横向板条，其中底部板条与连接板条连接并且横向板条设置在底部板条的与连接板条对置的端部上，并且各个横向板条在其沿着连接板条的纵向方向的端面上具有所述用于限定偏转角度的止挡。

建议一种非常简单构成的一体的具有连接板条和板条的侧壁分段，其中板条以其T形状减小至必需的用于侧向限定能量引导链条的管线引导通道的最小形状，并且借助于设置在横向板条的末端上的止挡提供对偏转角度的限定。在此侧壁分段的相邻的各板条的彼此面对的止挡相互之间挡靠并且在位于管线引导装置中的安装位置将一个侧壁分段的关于纵向方向位于外部的板条挡靠在沿着纵向方向相邻的侧壁分段的与其面对的相应位于外部的止挡上。通过T形状可以节省用于侧壁分段的待使用的材料。

此外，侧壁分段不繁琐地作为一体构件、优选一体的注塑件制造，其此外由于其板条的T形形状在注塑后能够容易脱模。

原则上侧壁分段可以构成为如此长的，使得它构成唯一一个用于整个管线引导装置的连贯的侧壁。

优选然而侧壁分段用作用于侧向限定的侧壁的一部分和/或构成为用于划分管线引导装置的管线引导通道的中间壁的一部分。

优选板条构成为板状的，具有平行隔开的各个侧向的窄侧和平行隔开的各个较大的侧面。在此其侧向的窄侧分别平行于偏转平面设置并且其较大的侧面横向于所述偏转平面延伸。这种进一步的形状简化获得进一步的材料节省并且简化制造，因为因此可以避免在脱模方向上在横向方向上或垂直于偏转平面的方向上的侧凹。

在侧壁分段的一个优选实施方式中，连接板条同样构成为板状的，具有平行隔开的各个侧向的窄侧和平行隔开的各个较大的侧面。在此其侧向的窄侧分别设置在偏转平面内。优选连接板条的侧向的窄侧与板条的侧向的窄侧在一个共同的平面内延伸。这意味着板条和连接板条的较大的侧面在横向方向上具有相同的延伸(Erstreckung)。侧壁分段的包裹的几何形状在连接板条的伸直形状情况下具有扁平长方体的形状，其中板条以及连接板条的窄侧定义彼此平行设置的侧面，并且板条和连接板条限定侧壁分段的在横向方向上延伸的直角的贯穿孔。

有利地板条和/或连接板条的窄侧的宽度显著小于较大的侧面的宽度。为此板条和/或连接板条的窄侧的宽度与板条和/或连接板条的较大的侧面的宽度的比例在1∶2至1∶20之间，有利地在1∶3至1∶10之间，特别优选为大约1∶5。最佳的比例此外与侧壁分段的应用的材料的强度特性、板条的纵向延伸或板条的整体尺寸和预期的负载相关。由于板条和/或连接板条的窄的T形状，可以实现侧壁分段的轻易的柔性。减小的材料需求也意味着侧壁分段的较小的惯性，其可以促进侧壁分段的轻易运动性。

此外，板条可以分别与其相邻的板条隔开相同的距离。优选它们在侧壁分段的伸直位置(在该伸直位置连接板条是不弯曲的)垂直于连接板条设置。规则的和成列对称的布置使得制造变得简单。符合目的是，两个相邻的侧壁分段在位于管线引导装置中的安装位置时相互对置的外部的板条之间的间距等于侧壁分段的各板条之间的距离。由此在位于管线引导装置中的安装位置，形成均匀的板条列，从而管线引导装置的机械特性在其板条的纵向方向上基本上保持相同的。

侧壁分段的作为第一板条的板条从连接板条的一第一侧出发延伸并且其分别成对彼此对置的止挡在侧壁分段的伸直位置彼此贴靠，在所述伸直位置侧壁分段是伸直的或近乎伸直的。为此第一板条的横向板条在其纵向延伸上如此构成，使得其止挡在伸直位置彼此贴靠。

板条也可以作为第二板条从连接板条的与所述第一侧背对的第二侧出发延伸并且其分别成对彼此对置的止挡在侧壁分段的弯曲位置彼此贴靠，在所述弯曲位置侧壁分段在偏转平面内是弯曲的。管线引导装置可以通常沿着在此未示出的移动路径可移动，同时在偏转平面E内构成一个下股16、转向区域17和一个在下股上方引导的上股18，其中侧面元件在转向区域内位于弯曲位置并且在上、下股中位于伸直位置。在此连接板条的第二侧分别朝向各股之间的内腔定向，而第一侧与第二侧背对地定向并且因此面向外部。第二板条的横向板条的纵向延伸如此选择，使其止挡在弯曲位置相互贴靠，而在伸直位置彼此隔开，并且第一板条的横向板条的纵向延伸如此选择，使其止挡在伸直位置彼此贴靠，而在弯曲位置相互隔开。因此侧面元件基本上除了在转向区域内各股的过渡区域之外，通过止挡的贴靠而机械稳定。

各一个第一板条和第二板条以它们的底部板条相互对齐地设置并且与连接板条构成交叉点。为了节省材料并且为了在交叉点的区域内的侧壁分段的更好的柔性，该交叉点具有一个中心的垂直于偏转平面延伸的贯穿孔。

连接板条相对于在其两侧延伸的板条的各个止挡偏心地设置，其中第一板条的止挡离开连接板条的距离大于第二板条的止挡离开连接板条的距离。这使得在各板条保持相同的间距的情况下通过止挡限定的偏转角度较大，与在连接板条居中布置的情况相比。

在侧壁分段的一个优选的进一步构造中，在相邻的各板条上分别设置的且彼此面对的止挡构成插接连接。这可以提高侧壁分段的机械稳定性。优选一个止挡具有垂直于偏转平面延伸的优选V形的插接槽，而另外一个止挡具有与该插接槽的形状和定向相配的插接凸起用于在挡靠位置嵌入插接槽内。因此经由插接连接附加地可以传递在板条的纵向方向上的力，从而可以阻止止挡在该方向上的滑出。当止挡彼此贴靠时，这种插接连接而后被自动建立。

有利地，在连接板条的末端构成为插接元件的连接机构设置用于将侧壁分段与在管线引导装置中相邻的侧壁分段在一连接位置相连接。因此两个侧壁分段能够以简单的方式在端侧彼此连接。在此相邻的侧壁分段的在所述连接位置相互面对的插接元件分别构成一个插接对并且能够在垂直于偏转平面的插接方向上相互插接。

特别有利的是，插接对的一个插接元件具有插接凸起，其具有在偏转平面内箭头形的横截面形状，并且该插接对的另外一个插接元件具有与所述箭头形状相配的在插接方向上延伸的插接开口用于容纳所述插接凸起。因此力传递能够在偏转平面内实现并且由于优选设置的各插接元件之间的摩擦附着，也在插接方向上实现。箭头形状以其明显的侧凹提高了摩擦，由于所述侧凹，箭头形状在横截面上可以是线性的，因为由此加大了各插接元件之间的接触面。

为了将侧壁分段与横梁连接以构成管线引导通道，板条优选分别在彼此面对的较大的侧面上具有连接元件。连接元件可以构成为锁定凸起，其在连接板条的纵向上延伸以及优选居中布置所属的侧面上并且在底部板条的纵向上延伸。因此在安装位置经由与横梁的锁定连接，力能够垂直于偏转平面传递。

特别优选侧壁分段的一个构造，其中它在一个不受机械负载的静止位置具有弯曲形状，该弯曲形状具有在偏转平面内的曲率。这个曲率有利地在通过伸直位置定义的曲率和通过弯曲位置定义的曲率之间。由此侧壁分段可被预紧到弯曲位置和被预紧到伸直位置。这可以在管线引导装置中的安装位置导致，一个股由于预紧到伸直位置而较小地下垂或者甚至构成向上拱起的弧形。此外由于在弯曲位置的预紧，链节能够由在转向区域内的弯曲位置出发轻易地被导入在上股或下股中的伸直位置。优选曲率在伸直位置是恒定的，特别是以具有圆心的圆弧或大致圆弧的形式。因此在静止位置第一板条可以构成为从圆心离开并且第二板条构成为朝向圆心延伸。

侧壁分段可以在一个替代的实施方式中在不受机械负载的静止位置，等同于其伸直位置，是伸直的或近乎伸直的。

为了解决上述目的，提供一种用于在管线引导通道内引导软管、电缆或类似件的管线引导装置，其包含多个可偏转地相互连接的链节并且分别具有两个对置的侧面件，所述侧面件，在一偏转平面内可偏转地，与直接相邻的各侧面件连接并且具有用于限定偏转角度的止挡，其中多个彼此连接的侧面件构成按照其中一个上述实施形式所述的侧壁分段并且至少一对对置的侧面件通过横梁彼此连接。

为了构成管线引导装置，侧壁分段可以在其连接板条的端侧彼此连接成侧壁。在此在侧壁上以规定的间距安装环状物例如系电线的带子形式，用于将软管、电线或其它的柔性的导线固定在侧壁上。

优选然而在管线引导装置中为了限定管线引导通道，两个彼此平行的侧壁设置并且借助于横梁连接在优选少数几个链节上。

横梁可以具有至少一个横梁板条、例如两个横梁板条，其在安装位置在上方和下方限定管线引导通道，或者具有在周边闭合的管线引导通道部段，其具有优选矩形的横截面。为了连接横向板条或管线引导通道部段，可以设置连接元件，横向板条或管线引导通道部段通过所述连接元件能够形锁合和/或力锁合地与侧壁分段连接并且优选能够重新与之松脱。连接元件优选如此构成，即连接元件分别与一个横向板条和一个侧壁分段优选可锁定或者连接元件与相应的管线引导通道部段连接一体的并且与侧壁分段优选可锁定。

侧壁分段可以如上所述具有构成为锁定凸起的连接元件，其中优选规定，连接元件具有至少一个爪子形状的锁定钩对。它们弹性受载地侧向包围嵌接底部接板并且锁定在一个在那儿设置的如上所述的锁定凸起上。锁定凸起可以具有侧凹用于牢固锁定。具有锁定钩对的连接元件因此仅仅需要被侧向套到底部接板上直至到达锁定位置。符合目的地，锁定钩如此设计尺寸，使得底部板条在锁定位置以其窄侧挡靠在连接元件或管线引导通道部段上。

为了在横梁板条和连接元件之间构成插接连接，连接元件具有垂直于偏转平面延伸的连接板条，其具有在横向方向上优选T形的横截面。相应地横梁板条在末端分别具有一个连接槽，其与配备的连接槽相配合并且连接板条嵌入所述连接槽内以与横梁板条建立可松脱的连接。优选连接板条构成为板状的，具有在侧壁分段的横向方向和纵向方向上的各个窄侧，由此能够尽可能节省空间地限定管线引导通道和防止连接板条和连接槽的扭转。

在插接连接的另外一个构造中，可以在连接板条的自由端部上设置至少一个锁定凸起、优选两个锁定凸起，其在安装位置在板条的纵向方向上延伸并且其在安装位置在一锁定位置嵌入在横梁板条上设置的定位开口内。有利地两个锁定凸起并排地且在横向方向上设置在一个高度上。由此利用锁定钩对、连接板条和锁定凸起在相应的侧壁分段和横梁板条之间构成稳定的插接锁定连接，所有方向上的力和力矩能够由此能够被传递。

管线引导装置也可以由这样的构件构成，其借助于插接连接或锁定连接彼此可连接和重新松脱。因此管线引导装置可以按照积木原理由相应尺寸的构件组装成期望的尺寸，其中例如连接板条的长度相应于管线引导通道的期望的宽度进行设计。因此也可以设置优选尺寸标准化的构件用于组装成管线引导装置，各个构件可以彼此组合以改变管线引导装置的尺寸。

应当认为侧壁分段、横梁板条、连接元件和/或管线引导通道部段可以分别是一体的铸造件、特别是塑料注塑件。

为了实现上述目的，建议一种用于制造用于根据上述其中任意一个实施方式的包含可偏转地彼此连接的链节的管线引导装置的根据上述其中任意一个实施方式的侧壁分段的方法，包含下面的步骤：

铸造、特别是注塑成型侧壁分段，其中侧壁分段具有在偏转平面内的弯曲形状，在该弯曲形状中各止挡彼此隔开布置；

在夹紧模具中对铸造的侧壁分段施加机械预紧，由此使得侧壁分段具有规定的在偏转平面内的曲率，该曲率小于或等于侧壁分段在弯曲位置的曲率，或者由此使得侧壁分段获得伸直的或基本上伸直的形状；

在夹紧模具中在一温度下对侧壁分段进行热处理，在该温度下使得加载机械预紧的侧壁分段是至少部分松弛的。

紧接着可以将侧壁分段从夹紧模具中取出。

借助于该方法可以制造位于伸直位置或弯曲位置的侧壁分段，在该位置第一板条的止挡或第二板条的止挡相互贴靠，因为通过铸造，仍未经过热处理的侧壁分段的止挡是隔开的。通过对铸造的侧壁分段施加预紧力并且紧接着进行热处理，侧壁分段变成期望的弯曲的形状，在该形状中各止挡被置入规定的相互位置。这可以是第一板条的止挡的贴靠或第二板条的止挡的贴靠。为了在管线引导装置中在侧壁分段的安装位置在产生预紧，也可以规定，侧壁分段被置入一个弯曲位置，其具有一个曲率，该曲率位于弯曲位置的曲率和伸直位置的曲率之间。

替代地或附加地，侧壁分段也可以也可以由多种塑料构成并且在此优选借助于多组分铸造方法、特别是通过多组分注塑成型方法制造。在此如此选择塑料的机械特性，使其支持侧壁分段的各个部件的机械功能。为此为连接板条选择一种柔性的塑料，而板条的塑料可以具有特别的支承性能或机械稳定性。替代地也可以应用不同的塑料，其例如具有例如不同的凝固温度。

在一个方法变型中可以在热处理之后且在取出之前，在夹紧模具中冷却侧壁分段。

附图说明

本发明接下来借助于多个在附图中示出的实施方式详细描述。在附图中示出：

图1：侧壁分段的侧视图；

图1a：根据在图1中标出的剖视线A-A的剖视图；

图2：具有根据图1的侧壁分段的管线引导装置的一部分的透视图；

图3：根据图2的管线引导装置的侧视图；

图3a：根据图3中的剖视线G-G的剖视图；

图4：用于根据图2的管线引导装置的横梁的第一实施方式的透视图；

图5：根据图4的横梁的侧视图；

图6：根据图4的横梁的端视图；

图7：根据图4的横梁的俯视图；

图8：用于根据图4的横梁的第一实施方式的连接元件的第一实施方式的透视图；

图9：根据图8的连接元件的侧视图；

图10：根据图8的连接元件的端视图；

图11：根据图8的连接元件的俯视图；

图12：横梁的第二实施方式的透视图；

图13根据图12的横梁的侧视图；

图14根据图12的横梁的端视图；以及

图15根据图12的横梁的俯视图。

具体实施方式

图1示出用于图2中示出的管线引导装置2的侧壁分段1的侧视图，该管线引导装置包含多个可偏转地彼此连接的链节3，所述链节在偏转平面E内可偏转，所述偏转平面在附图1和3中等同于图纸平面。侧壁分段1具有多个侧面件4，所述侧面件通过在纵向方向l上延伸的在偏转平面E内可弯曲的连接板条5彼此连接成一体。侧面件4分别具有第一板条6和第二板条7，它们分别都具有一个底部板条8和一个横向板条9，其中底部板条8与连接板条5连接并且横向板条9设置在底部板条8的与连接板条5对置的端部上。横向板条9在其沿着连接板条5的纵向方向l的端面上具有止挡10，用于限定在图2和3中示出的偏转角度α。在此各一个第一板条6和第二板条7彼此对齐地布置并且与连接板条5构成交叉点11，该交叉点具有一个中心的垂直于偏转平面E延伸的贯穿孔12。

关于连接板条5相对于在其两侧延伸的板条6、7的止挡10的相对位置，连接板条5相对于止挡10偏心布置，其中第一板条6的止挡10与第二板条7的止挡10相比离连接板条5较远。

板条5、6、7构成为板状的，具有平行隔开的各个窄侧13和平行隔开的各个较大的侧面14。除了这样的窄侧13(其同时构成具有止挡10的横向板条9的端面)之外，窄侧13设置在偏转平面E内。较大的侧面14垂直于偏转平面E且在一横向方向q上延伸。板条6、7和连接板条5的窄侧13的宽度b与板条6、7和连接板条5的较大的侧面14的宽度c之比大约为1∶5。板条6、7总是与其相邻的板条6、7隔开相同的距离并且在图2所示的侧壁分段1的伸直位置垂直于连接板条5设置。

图2和图3分别示出管线引导装置2的一个部段，该管线引导装置用于在管线引导通道内引导在此未示出的软管、电缆和/或其它的柔性的管线，具有许多彼此铰接连接的链节3。管线引导装置2可以沿着在此未示出的移动路径可移动，同时在偏转平面E内构成一个下股16、转向区域17和一个在下股16上方引导的上股18。链节3具有两个侧面件4，其在此在少数几种情况下通过一个横梁19彼此相连。相邻的侧壁分段1经由在其连接板条5的端侧设置的成对共同作用的连接机构20彼此铰接地连接。

在下股16和上股18内，侧壁分段1位于伸直位置，在该伸直位置设置在第一板条6的横向板条9上的各止挡10彼此贴靠，而第二板条7的横向板条9的各止挡10彼此隔开。在转向区域17内侧壁分段1位于弯曲位置，在该弯曲位置侧壁分段1相对于相邻的侧壁分段1偏转了偏转角度α。在此第二板条的横向板条9的各止挡10彼此贴靠，而第一板条6的横向板条9上的止挡10最大地彼此隔开。

设置在相邻的各横向板条9上的且彼此面对的各止挡10构成止挡对21，其在纵向方向l上被相向引导地构成插接连接。为此一个止挡对21的一个止挡10具有垂直于偏转平面E延伸的V形的插接槽22，而该止挡对的另外一个止挡10具有与该插接槽22相配的插接凸起23，这两个止挡彼此贴靠地相互嵌接。经由该插接连接，力能够垂直于纵向方向l且在偏转平面E内被传递。

设置在连接板条5端侧的连接机构20构成为插接元件23，其中在图2和图3中示出的连接位置，相邻的侧壁分段1的各插接元件24分别构成一个插接对25并且在垂直于偏转平面E的插接方向上且在等同于横向方向q的方向上可相互插接。在此一个插接对25的一个插接元件构成插接凸起23，其具有在偏转平面E内箭头形的横截面形状。该插接对25的另外一个插接元件24具有与所述箭头形状相配的在横向方向q上延伸的插接开口26，其用于容纳所述插接凸起23。通过构成这种插接连接，力能够在偏转平面E内被传递。如由图3可见，箭头形的插接凸起23在插接孔26中紧贴地布置，从而经由该插接连接，由于摩擦，力也垂直于偏转平面E被传递。通过插接凸起23的箭头形的构造，此外加大了插接凸起23和插接开口24之间的接触面并且因此加大出现的摩擦力，由此可以实现垂直于偏转平面E的进一步的力传递。

如由图1a和3a可见，板条6、7的底部板条8在两侧具有横截面为燕尾槽形状的锁定凸起23。该锁定凸起如图2可见居中设置在底部板条8的所属的较大的侧面14上，沿着连接板条5的纵向方向l延伸，沿着底部板条8的纵向方向并且因此垂直于连接板条5延伸。锁定凸起27用于将侧壁分段1与横梁19相连接。尽管板条6、7的每个底部板条8具有一个锁定凸起27并且因此选择性地分别有一个横梁19可以固定在其上，然而为了有效限定管线引导通道，无需在每个底部板条8上固定一个横梁19。例如在图2和图3中链节3的仅仅少数几个侧面件4经由横梁相互连接。

横梁19在此在附图中示例地以两个实施方式示出，其在下面的附图4至15中详细示出。在附图4至7中示出横梁19的第一实施方式，其也在图2中应用在附图中的前三个横梁上。横梁19的第一实施方式具有两个横梁板条28和将所述横梁板条连接的连接元件29，横梁19经由所述连接元件29可与侧壁分段1的锁定凸起27连接并且可与之重新脱离连接。为此连接元件29分别具有两个爪子形状的锁定钩对30，其为了形成锁定连接在弹性变形的情况下从侧向包围板条6、7的所配备的底部板条8并且锁定在锁定凸起27上，其中锁定钩对30嵌入燕尾槽形状的锁定凸起27的侧凹31内。在该锁定位置，底部板条8的面对连接元件29的窄侧13支承在连接元件29上。锁定钩对30在锁定凸起27上的锁定位置特别是在图3a中可见。

图8至11示出横梁19的第一实施方式的连接元件29。该连接元件29具有两个在横向方向q上延伸的连接板条32，其具有如图10中可见的燕尾槽形状的横截面。在连接板条的末端设置两个锁定凸起27，其在图4至7中示出的安装位置在锁定位置嵌入相应的横梁板条28上设置的定位开口33中。在安装位置横梁板条28在端侧贴靠在连接元件29上并且通过成对设置的且嵌入相应配备的定位开口33内的锁定凸起在端侧被压向连接元件29。在此，锁定凸起27分别贴靠在定位开口33的分别面对相邻的定位开口33的一侧。横梁板条28具有相应燕尾槽形状的连接槽34用于容纳相应配备的连接板条32，直至锁定凸起27卡入定位开口31内，连接板条32被插入连接槽内，并且定位板条28在端侧贴靠在连接元件29上。因此经由插接锁定连接实现横梁板条28在连接元件29上的稳定固定并且尽可能牢固地将连接元件29固定在侧壁分段1上。

如由实施例可见，具有侧壁分段1和横梁19的管线引导装置2由多个借助于插接连接和/或锁定连接可插接或彼此连接在一起的构件组成。因此管线引导装置2可以按照积木原理由相应尺寸的构件组装成期望的尺寸。在此在实施例中示出的尺寸仅仅是示例性的。因此管线引导通道15例如可以构成为显著较宽。同样管线引导装置2的纵向长度也可以改变。

在图12至15中示出的第二实施方式中，横梁19构成为一体的并且具有一体的管线引导通道部段25，其具有连接元件29。连接元件29在此是锁定钩对30。它们与横梁19的具有锁定凸起27的第一实施方式一样以插接锁定连接锁定在底部板条8上。

附图标记清单

1  侧壁分段

2  管线引导装置

3  链节

4  侧面件

5  连接板条

6  第一板条

7  第二板条

8  底部板条

9  横向板条

10 止挡

11 交叉点

12 贯穿孔

13 窄侧

14 侧面

15 管线引导通道

16 下股

17 转向区域

18 上股

19 横梁

20 连接机构

21 止挡对

22 插接槽

23 插接凸起

24 插接元件

25 插接对

26 插接孔

27 插接凸起

28 横梁板条

29 连接元件

30 锁定钩对

31 侧凹

32 连接板条

33 定位开口

34 连接槽

35 管线引导通道部段

b  宽度

c  宽度

l  纵向方向

q  横向方向

E  偏转平面

α 偏转角度