磁性载体、二成分显影剂、显影单元、显影装置、图像形成装置以及图像形成方法

摘要

本发明提供一种磁性载体，其磁性体芯材表面被包覆层所包覆，该包覆层含有导电性颗粒、和与电子照相用调色剂中所含有的带电控制剂成分相同的带电控制剂。此外，该磁性载体在4×10

说明书

技术领域

本发明涉及在利用电子照相法的图像形成方法的静电潜影图案的显影中所使用的磁性载体、含有该磁性载体与调色剂的二成分显影剂，以及使用该显影剂的图像形成装置以及图像形成方法。

背景技术

作为应用了电子照相方式的图像形成装置，复印机，打印机，传真机等已经得到了普及。应用了电子照相方式的图像形成装置，经过带电工序，曝光工序，显影工序，转印工序，清洁工序，以及固定工序，在记录纸面上形成图像。这里所用的显影剂，分为二成分电子照相用显影剂与单成分电子照相用显影剂。二成分电子照相用显影剂由静电潜影显影用调色剂与静电潜影显影用载体组成，单成分电子照相用显影剂只含有静电潜影显影用调色剂。前者的二成分电子照相用显影剂中，静电潜影显影用载体具有搅拌，搬运，带电等的功能，此载体的功能与调色剂功能是分开的。因此，与后者的单成分电子照相用显影剂比，二成分电子照相用显影剂作为显影剂易于操作，容易得到高画质图像。

这样的静电潜影显影用载体，可以分为将磁性体芯颗粒的表面用树脂包覆的包覆载体和没有包覆的载体。在近来应用了电子照相法的图像形成装置中，显影剂追求长寿命化和带电稳定性，使用树脂对表面进行了包覆的包覆载体成为了主流。

作为这样的包覆载体，例如公开了具有如下的部分包覆层的部分包覆载体，该部分包覆层是通过将在热硬化性树脂中添加了热可塑性树脂和蜡的的树脂外膜层，以填充磁性体芯颗粒凹部的方式进行涂敷而形成，并且其表面包覆率为0.1～60％(例如，参考专利文献1)。但是，在树脂外膜层薄的地方，微小粉尘化的电子照相用调色剂易发生过度使用，使载体的带电性能低下。进一步而言，在该树脂外膜层薄的地方，电阻容以变低，一度达到所要求的带电量的电子照相用调色剂的电荷，经由载体表面的低电阻部分发生泄漏，使电子照相用调色剂的带电量降低，结果使得调色剂容易发生飞散或图像模糊。再进一步而言，在显影时，通过树脂外膜层薄的部分，容易被注入与感光体表面电荷相反极性的电荷，容易发生载体附着于感光体表面的现象-载体附着。在转印工序中载体附着于感光体时，载体不被转印于记录纸面上，发生白色斑点部分，是引起致命的图像缺陷的原因。特别在高湿度环境下上述现象变得明显。

此外，最近有人提出了将磁性体芯颗粒的凹部利用含有导电性颗粒的树脂进行填充后，再在其表面形成均匀的包覆层，从而提高载体颗粒的带电稳定性，同时可以防止载体对感光体的附着(例如，参考专利文献2)。但是，对磁性体芯颗粒的凹部填充含有导电材料的树脂后，再对载体表面进行树脂层的镀层，两次镀层操作会使成本变高。此外，唯有使用含有与磁性体芯颗粒电阻相同的导电材料的树脂，才能使载体表面电阻均匀。其结果，在载体颗粒表面高电阻区域与低电阻区域混合存在，电子照相用调色剂的带电量降低，容易发生图像模糊(fogging)和飞散(scattering)现象。

此外，近年来对静电潜影载持体应用了小径激光的曝光机构，实现了静电潜影图案的高分辨率化。与此伴随的是，通过对静电潜影图案的忠实显影，电子照相用调色剂以及载体颗粒变得小直径化。但是，虽然通过载体的平均颗粒径变小，磁刷得以柔软化和致密化，从而更有利于忠实地显影静电潜影图案的显影，但是会增加小粒径载体对图像部分以及非图像部分的附着。针对这些课题，关于磁力以及载体电阻的探讨，和关于载体电阻以及表面性的探讨(例如，参考专利文献3)还在进行，但还没能得以解决。

专利文献1：日本国专利申请公开，“特开平8-44118号公报”；平成8年2月16日公开。

专利文献2：日本国专利申请公开，“特开平2002-278165号公报”；平成14年9月27日公开。

专利文献3：日本国专利申请公开，“特开平2005-300734号公报”；平成17年10月27日公开。

发明内容

本发明是基于上述问题点而进行的，其目的在于实现解决上述问题点的静电潜影显影用载体以及二成分显影剂。具体来讲，本发明目的在于实现在载持体表面不发生载体附着，防止或抑制图像模糊现象的发生，随时间的经过调色剂带电性能不发生劣化的磁性载体，二成分显影剂，显影装置，图像形成装置，以及图像形成方法。

本发明人为了解决上述问题进行了深入的探讨，发现了将磁性体芯颗粒表面进行树脂材料包覆而得到的静电潜影显影用载体中，通过调整作为包覆材料的树脂材料中含有的导电性颗粒以及带电控制剂的含有量，可以使包覆后的静电潜影显影用载体的电阻值满足特定条件，从而使该静电潜影显影用载体对于静电潜影载持体(感光体)表面的附着大幅度降低。进一步而言，通过在载体中使用与二成分显影剂中电子照相用调色剂中所含的带电控制剂相同材料的带电控制剂，可以使随时间经过时调色剂带电量的降低得到抑制，从而使电子照相用调色剂的带电特性得以稳定化。

也就是说，本发明中所涉及的磁性载体，为了解决上述课题，提供一种磁性载体，用于由电子照相用调色剂与磁性载体所组成的二成分显影剂中，其特征在于，其磁性体芯材表面被包覆层所包覆，该包覆层含有导电性颗粒、和与上述电子照相用调色剂中所含有的带电控制剂成分相同的带电控制剂；该磁性载体在4×10³V/cm电场下的电阻值为8.22×10⁷～1.12×10¹⁰Ωcm。

通过采用上述构成方式，图像部分以及非图像部分的载体附着得以大幅度降低，在图像部分中，转印时不会发生白色斑点等的图像劣化。此外，在非图像部分中，不会损伤清洁片(cleaning blade)以及静电潜影载持体表面，因此不会产生线条状的图像缺陷，从而得到高画质的图像。进一步而言，电子照相用调色剂的带电性提高，使得带有稳定电荷的该电子照相用调色剂更多地存在，因此，在高浓度时背景部分不发生图像模糊，因此能够长时间稳定地得到良好的画质。

因此，应用本发明中的磁性载体，不只是初期性能，长时间下也可以维持电子照相用调色剂的带电性能。因此，通过应用含有上述载体的二成分显影剂，可以不发生静电潜影载持体背景部分的图像模糊现象，从而能够稳定输出高画质的图像。

本发明的其他目的、特征和优点在以下的说明中会变得十分明了。另外，本发明的优点将根据以下的说明和附图而变得明确。

附图说明

图1表示与本发明的实施方式相关的表示显影剂中所含有的调色剂以及载体的示意图。

图2表示与本发明的实施方式相关的显影装置的概略图。

具体实施方式

以下，根据图1以及图2说明本发明的一实施方式。本实施方式中的二成分显影剂1是含有电子照相用调色剂3、磁性载体2的显影剂。以下，按电子照相用调色剂3，磁性载体2，二成分显影剂1的顺序进行说明。

(电子照相用调色剂)

在电子照相用调色剂3中，粘结树脂以及着色剂是调色剂原料的必须成分，此外，还含有带电控制剂、脱模剂、流动性改良剂等。另外，在本实施方式中，使用了外部添加剂3a作为流动性改良剂。

关于粘结树脂，并不作特别限定，可以使用用于黑色调色剂或彩色调色剂的公知粘结树脂。例如有聚酯类树脂；聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂等的苯乙烯类树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸类树脂，聚乙烯等的聚烯烃类树脂；聚氨酯、环氧树脂等。另外，也可以向原料单体混合物混合脱模剂来进行聚合反应，并使用所得到的树脂。可以单独使用1种的粘结树脂，也可以并用2种以上的粘结树脂。

使用聚酯树脂来作为粘结树脂时，关于用以得取聚酯树脂的芳香族的醇成分，例如有：双酚A；聚氧乙烯-(2.2)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧乙烯-(2.0)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(2.0)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(2.2)-聚氧乙烯-(2.0)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(6)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(2.2)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(2.4)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷；聚氧丙烯-(3.3)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷，以及这些成分的衍生物等。

另外，关于上述聚酯树脂的多元酸成分，例如有：琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二碳烯琥珀酸、n-十二烷琥珀酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠檬酸、衣康酸、戊烯二酸、环己二羧酸、正苯二甲酸、异苯二甲酸、对苯二甲酸等的二元酸类，三苯六酸、三甲基酸、均苯四酸等的三以上碱性的酸类，以及这些的酐、低级烷基酯。从耐热凝聚性的观点来看，优选是对苯二甲酸或其低级烷基酯。

在此，关于用以构成电子照相用调色剂的上述聚酯树脂，优选其酸价为5mgKOH/g至30mgKOH/g为理想。若酸价低于5mgKOH/g，树脂的带电特性会不容易下降，且带电控制剂会不容易分散到聚酯树脂中。如此，会给带电量的提升带来坏影响，或给连续进行反复显影后的带电量稳定性带来坏影响。

作为着色剂，可以根据所要颜色来使用各种着色剂，例如有用于黄色调色剂的着色剂、用于洋红色调色剂的着色剂、用于青色调色剂的着色剂、用于黑色调色剂的着色剂等。

关于用于黄色调色剂的着色剂，例如有染料索引(color index)中所分类的C.I.颜料黄(pigment yellow)1、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17等含氮类颜料；黄氧化铁、黄土等无机类颜料；C.I.酸性黄(acid yellow)1等硝基类颜料；C.I.溶剂黄(solventyellow)2、C.I.溶剂黄6、C.I.溶剂黄14、C.I.溶剂黄15、C.I.溶剂黄19、C.I.溶剂黄21等溶油性染料。

关于用于洋红色调色剂的着色剂，例如有染料索引中所分类的C.I.颜料红(pigment red)49、C.I.颜料红57、C.I.颜料红81、C.I.颜料红122、C.I.溶剂红(solvent red)19、C.I.溶剂红49、C.I.溶剂红52、C.I.碱性红(basic red)10、C.I.分散红(disperse red)15等。

关于用于青色调色剂的着色剂，例如有染料索引中所分类的C.I.颜料蓝(pigment blue)15、C.I.颜料蓝16、C.I.溶剂蓝(solvent blue)55、C.I.溶剂蓝70、C.I.直接蓝(direct blue)25、C.I.直接蓝86。

关于用于黑色调色剂的着色剂，例如有槽法炭黑(channel black)、滚筒炭黑(roller black)、盘黑(disc black)、天然气炉黑(gas furnaceblack)、油料炉黑(oil furnace black)、热裂法炭黑(thermal black)、乙炔黑(acetylene black)等的炭黑。根据所要的调色剂的设计特性，可以从该各种炭黑中选择适当的炭黑。

作为着色剂，除了上述这些颜料，还可以使用红色颜料、绿色颜料。可以单独使用1种的着色剂，也可以并用2种以上来使用。另外，能够使用2种以上同色系着色剂，也能够使用各为1种的异色系着色剂，或使用2种以上的异色系着色剂。

着色剂可以通过母料(masterbatch)的形态来使用。着色剂的母料可根据一般的母料制造方法来制造。例如，将合成树脂的融化物与着色剂混炼，以使着色剂均匀分散于合成树脂中，其后，把得到的融化混炼物制造成颗粒状。关于合成树脂，可以使用与电子照相用调色剂3的粘结树脂呈同种类的合成树脂，或可以使用与电子照相用调色剂3的粘结树脂呈良好相容性的合成树脂。此时，并不限制合成树脂与着色剂的使用比率，作为优选，相对于合成树脂的100重量份，着色剂为30至100重量份。另外，所制造的母料的粒径为2mm至3mm左右。

另外，并不对着色剂的使用量进行特别限定，作为优选，相对于粘结树脂的100重量份，着色剂为5至20重量份。这不是指母料的量，而是指包含在母料之中的着色剂本身的量。通过在该重量份范围内使用着色剂，便不会损害电子照相用调色剂3的各种性质，且能够形成具有高图像浓度、良好图像品质的图像。

添加带电控制剂的目的在于控制电子照相用调色剂3的摩擦带电性。作为带电控制剂，可以使用该领域所常用的、用以控制正电荷或负电荷的带电控制剂。关于用以控制正电荷的带电控制剂，例如有：苯胺黑染料、碱性染料、四级铵盐、四级膦盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚铵化合物、铵硅烷、苯胺黑染料以及这些的衍生物、三苯甲基衍生物、胍盐、脒盐等。关于用以控制负电荷的带电控制剂，例如有：石油炭黑(oil black)、斯皮隆黑(spilon black)等溶油性染料、金属含氮化合物、含氮复合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸、以及水杨酸衍生物的金属复合物和金属盐(关于金属，例如有铬、锌、锆等)、硼化合物、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐、树脂酸皂等。在这些之中，由于硼化合物不含重金属，所以特别优选。关于用以控制正电荷的带电控制剂和用以控制负电荷的带电控制剂，可以根据用途各自分别使用。可以单独使用1种的带电控制剂，也可以按照需要来并用2种以上的带电控制剂。关于带电控制剂的使用量，并不作特别限定，其可以在广范围中适宜地选择，但作为优选，相对于粘结树脂的100重量份，带电控制剂为0.5至3重量份。

关于脱模剂，可以使用该领域中常用的脱模剂，例如有：石蜡(paraffin wax)以及其衍生物、微晶蜡(microcrystalline wax)以及其衍生物等的石油类蜡；费-托石蜡(fischer-tropsch wax)以及其衍生物、聚烯烃蜡以及其衍生物、低分子量聚丙烯蜡以及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡(低分子量聚乙烯蜡等)以及其衍生物等的碳化氢类合成蜡；棕榈蜡(carnauba wax)以及其衍生物、米糠蜡(rice wax)以及其衍生物、小烛树蜡(candelilla wax)以及其衍生物、木蜡等植物类蜡；蜜蜡、鲸蜡等的动物类蜡；脂肪酸胺、苯酚脂肪酸酯等的油脂类合成蜡；长链羧酸以及其衍生物、长链醇以及其衍生物、硅酮类聚合物、高级脂肪酸等。衍生物可以是氧化物、乙烯类单体与蜡的块状共聚物、乙烯类单体与蜡的结合改性物等。关于脱模剂的使用量并不作特别限定，其可以在广范围中适宜地选择，但作为优选，相对于粘结树脂的100重量份，脱模剂为0.2至20重量份。

作为流动性改良剂使用的外部添加剂3a，例如可以使其附着于电子照相用调色剂3表面而发挥效果。可以使用该领域中所常用的流动性改良剂，例如有：氧化硅、氧化钛、碳化硅、氧化铝、钛酸钡等。可以单独使用1种流动性改良剂，也可以并用2种以上的流动性改良剂。关于流动性改良剂的使用量，并不作特别限定，作为优选，相对于电子照相用调色剂3的100重量份，流动性改良剂为0.1至3重量份。

这些调色剂的原料，除了流动性改良剂以外，可使用亨舍尔混合机、超级混合机(super mixer)、机械研磨机(mechanomill)、Q型搅拌机等混合机对原料进行混合，然后将所得的原料混合物通过双轴混炼机、单轴混炼机、连续式双辊型混炼机等混炼机，在摄氏70度至摄氏180度之间的温度下进行融化混炼。然后将此调色剂原料的融化混炼物进行冷却凝固。冷却凝固后的调色剂原料的融化混炼物，通过切碎机(cuttermill)、羽毛粉碎机(feather mill)等，进行粗粉碎后，使用喷射粉碎机(jet mill)、流动层型喷射粉碎机等进行微粉碎。这些微粉用粉碎机可以从多个方向使含有调色剂颗粒的气流发生冲撞，以使调色剂颗粒相互冲撞，由此来粉碎调色剂颗粒。这样的粉碎机由日本Hosokawa Micron株式会社等在市场上销售。由此能够制造出具有特定的颗粒分布的非磁性电子照相用调色剂3。关于电子照相用调色剂3的粒径，并不作特别限定，优选平均粒径在5μm至7μm的范围内。还可根据所要，进一步进行分级等颗粒级调整。使用公知的方法，将上述流动性改良剂添加到所这样制造的电子照相用调色剂3中。另外，电子照相用调色剂3的制造方法并不限定于上述的方法。

(磁性载体)

在磁性载体2中，考虑到要向调色剂赋予足够的电荷，在载体芯材(磁性体芯颗粒、磁性体芯材)2a的表面，形成有由包覆用树脂组合物所构成的包覆层2b，该包覆用树脂组合物中含有带电控制剂和导电性颗粒为理想。

关于载体芯材2a，可以使用该领域中所常用的物质，例如有：铁、铜、镍、钴等磁性金属；铁素体、磁铁矿等磁性金属氧化物等。若载体的芯材2a是上述的磁性体，则所得到的磁性载体2能够被较好地运用于磁刷显影法。优选载体芯材2a的平均粒径为25μm至150μm。体积平均粒径为25μm至90μm为更加理想。在本说明书中，体积平均粒径是用粒度测定仪(产品名：Microtrack MT3000，日本日机装株式会社制造)测定的。

关于构成载体芯材2a表面包覆层2b的树脂组合物(包覆用树脂组合物)，在其树脂中含有了与调色剂所含带电控制剂呈同样成分的带电控制剂，以及导电性颗粒。

关于包覆用树脂组合物中的树脂，并不作特别限定，可以使用公知的树脂。但从既要具有与电子照相用调色剂3之间的离模性，又要具有与载体芯材2a之间的紧贴性的观点来看，使用硅树脂可带来较良好的效果。

关于硅树脂，并不作特别限定，可以使用该领域中所常用的硅树脂，优选使用交联型硅树脂。关于交联型硅树脂，可以是公知的硅树脂。即，如以下的化学式所示，通过加热脱水反应、常温硬化反应等，使用以结合Si原子的氢氧基相互形成交联，或使氢氧基和-OX基相互形成交联，其后进行硬化。

[化学式1]

加热脱水反应

常温硬化反应

(在式中，多个R是指相同的有机基，或指不同的单价有机基。-OX基是指乙酰氧基、氨氧基、烷氧基、肟基等。)

关于交联型硅树脂，既可以使用加热硬化型硅树脂，也可以使用常温硬化性硅树脂。为了要使加热硬化型硅树脂形成交联，需要将该树脂加热至摄氏200度至摄氏250度。为了要使加热硬化型硅树脂形成交联，虽然无需加热，但为了缩短硬化时间，优选将其加热至摄氏150度至摄氏280度。

关于交联型硅树脂，优选“R”所示的单价有机基是甲基。关于“R”为甲基的交联型硅树脂，由于其具有致密的交联结构，所以使用该交联型硅树脂来形成包覆层2b的话，便能够得到具有良好防水性、耐湿性的磁性载体2。但若交联结构过分致密的话，树脂包覆层会出现脆弱的倾向，因此交联型硅树脂的分子量的选择是很重要的。

另外，优选交联型硅树脂中的硅与碳的重量比(Si/C)为0.3至2.2。若Si/C低于0.3，则树脂包覆层的硬度便会降低，载体寿命也会降低。另一方面，若Si/C高于2.2，载体2对调色剂3的电荷赋予性会容易受温度变化的影响，树脂包覆层会发生脆化。

在包覆用树脂组合物中使用交联型硅树脂时，可以使用市场所销售的硅树脂，例如有：SR2400、SR2410、SR2411、SR2510、SR2405、840RESIN、804RESIN(这些都为产品名；日本ToRay Dow Corning株式会社制造)；KR271、KR272、KR274、KR216、KR280、KR282、KR261、KR260、KR255、KR266、KR251、KR155、KR152、KR214、KR220、X-4040-171、KR201、KR5202、KR3093(这些都为产品名；日本信越化学工业株式会社制造)等。可以单独使用1种的交联型硅树脂，也可以将2种以上并用。

作为包覆层2b中所含有的带电控制剂，用与电子照相用调色剂3种所含有的带电控制剂相同成分较为理想。

因此，可以把用以控制正电荷的、磁性载体2的带电控制剂或用以控制负电荷的、磁性载体2的带电控制剂与电子照相用调色剂3中所含的带电控制剂一起并用。关于用以控制正电荷的带电控制剂，例如有：苯胺黑染料、碱性染料、四级铵盐、四级膦盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚铵化合物、铵硅烷、苯胺黑染料以及这些的衍生物、三苯甲基衍生物、胍盐、脒盐等。关于用以控制负电荷的带电控制剂，例如有：石油炭黑(oil black)、斯皮隆黑(spilon black)等溶油性染料、金属含氮化合物、含氮复合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸、以及水杨酸衍生物的金属复合物和金属盐(关于金属，例如有铬、锌、锆等)、硼化合物、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐、树脂酸皂等。在这些之中，由于硼化合物不含重金属，所以特别优选。可以单独使用1种带电控制剂，也可以应需求并用2种以上的带电控制剂。关于带电控制剂的使用量，并不作特别限定，作为优选，相对于包覆用树脂组合物的100重量份，带电控制剂为5至15重量份。

关于导电性颗粒，例如可以使用导电性炭黑、导电性氧化钛以及导电性氧化锡等氧化物。为了以较少的添加量来实现导电性，可以使用炭黑等，但就彩色调色剂来说，炭黑有时会从磁性载体2的包覆层2b脱离。此时，可以使用混有锑的导电性氧化钛等。关于导电性颗粒的使用量，并不作特别限定，作为优选，相对于包覆用树脂组合物的100重量份，导电性颗粒为10重量份以下。

此外，为了调整电子照相用调色剂3的带电量，也可以使磁性载体2含有硅烷偶合剂。具体为，优选硅烷偶合剂中含有具有电子提供性能的官能团。关于硅烷偶合剂的具体例，例如有含有氨基的硅烷偶合剂。关于含有氨基的硅烷偶合剂，可以使用公知的技术，例如可以使用以下通常式(1)所示的硅烷偶合剂。

(Y)nSi(R)m                  …(1)

(在式中，m个R表示了相同或不同的烷基、或烷氧基、或氯原子。n个的Y表示了相同或不同的、含有氨基的碳化氢基。m和n分别为1至3的整数，但m+n＝4。)。

在上述一般式(1)中，关于R所示的烷基，例如有：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔-丁基等碳素数为1至4的直链或多分支链烷基。在这些之中，优选甲基、乙基等。关于烷氧基，例如有：甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、异丁氧基、叔-丁氧基等碳素数为1至4的直链或多分支链烷氧基。在这些之中，优选甲氧基、乙氧基等。关于Y所示的含有氨基的碳化氢基，例如有：-(CH₂)a-X(在式中，X表示了氨基、氨羧胺基、氨甲胺基、苯胺基或二甲胺基，a表示了1至4的整数)、-Ph-X等(在式子中，X与上述相同，“-Ph-”表示了亚苯基)。

关于含有氨基的硅烷偶合剂，其具体例如下。

H₂N(H₂C)₃Si(OCH₃)₃、

H₂N(H₂C)₃Si(OC₂H₅)₃、

H₂N(H₂C)₃Si(CH₃)(OCH₃)₂、

H₂N(H₂C)₂HN(H₂C)₃Si(CH)₃(OCH₃)₂、

H₂NOCHN(H₂C)₃Si(OC₂H₅)₃、

H₂N(H₂C)₂HN(H₂C)₃Si(OCH₃)₃、

H₂N-Ph-Si(OCH₃)₃(式中的“-Ph-”表示了p-亚苯基)、

Ph-HN(H₂C)₃Si(OCH₃)₃(式中的“Ph-”表示了苯基)、

(H₉C₄)₂N(H₂C)₃Si(OCH₃)₃。

关于含有氨基的硅烷偶合剂，可以单独使用1种，也可以并用2种以上。关于含有氨基的硅烷偶合剂的使用量范围，只要能够实现向电子照相用调色剂3赋予足够的电荷且不会显著降低包覆层2b的机械强度，便可以进行适当地选择。作为优选，相对于包覆用树脂组合物中所含的树脂100重量份，含有氨基的硅烷偶合剂为10重量份以下，更优选为0.01至10重量份。

关于包覆用树脂组合物，只要不会损害、通过硅树脂(特别是交联型硅树脂)所构成的树脂包覆层的优良特性，包覆用树脂组合物便能够在含有硅树脂的同时还含有其他树脂。关于该其他树脂，例如有：环氧树脂、聚氨酯树脂、苯酚树脂、丙烯树脂、苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、丙醇树脂、碳酸酯、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、纤维素树脂、聚烯树脂、这些的共聚物树脂、混合树脂等。

为了进一步提高通过硅树脂(特别是交联型硅树脂)所构成的树脂包覆层的耐湿性、脱模性，包覆用树脂组合物还可以含有双官能性硅油。

以一定量来混合硅树脂和含有氨基的硅烷偶合剂，并根据需要来混合适量的除硅树脂之外的树脂、双官能性硅油等，便能够制造出包覆用树脂组合物。作为包覆用树脂组合物的一形态，例如有，将上述的成分溶解于有机溶液后的溶液。关于有机溶液，只要是硅树脂能够溶解于其的有机溶液便可，对此并不作特别限定，例如有：甲苯、二甲苯等芳香族碳化氢类；丙酮、甲基乙烯酮等酮类；四氢呋喃、二噁烷等醚类；高级醇类；混合这些中2种类以上的混合溶媒等。若使用该溶液形态的包覆用树脂组合物(以下称“涂层树脂液”)，便可较容易地在载体芯材2a的表面形成包覆层2b。例如，在载体芯材2a的表面涂敷涂层树脂液，以形成涂敷层，然后通过加热，从涂敷层挥发去除掉有机溶液，然后在干燥时或干燥后对涂敷层进行加热硬化，或只进行硬化，由此形成包覆层2b，并制造出磁性载体2。

关于把涂层树脂液涂敷到载体芯材2a表面时的涂敷方法，例如有：将载体芯材2a浸至于涂层树脂液的浸泡法、将涂层树脂液喷雾到载体芯材2a的喷涂法、将涂层树脂液喷雾到因流动气流呈浮游状态的载体芯材2a的流动层法。在这些方法中，由于浸泡法能够较容易地形成膜，所以被优选。

对于涂敷层的干燥，可以使用干燥促进剂。关于干燥促进剂，可以使用公知的干燥促进剂，例如有：萘酸、辛酸等的铅、铁、钴、锰、锌盐等的金属皂；乙醇胺等有机胺类。可以单独使用1种的干燥促进剂，也可以将2种以上并用。

关于涂敷层的硬化，是对应硅树脂的种类来选择加热温度的。例如，优选加热到摄氏150度至摄氏280度来进行硬化。当然，若硅树脂是常温硬化型硅树脂的话，则无需进行加热。为了提高所形成的树脂包覆层的机械强度或缩短硬化时间等，也可以加热到摄氏150度至摄氏280度。

另外，并不对涂层树脂液中的所有固体成分的浓度进行限定，但考虑到向载体芯材2a进行涂敷时的作业方便性，可以对该浓度进行调整，一般可以使硬化后的包覆层2b的膜厚低于5μm，但优选把硬化后的包覆层2b的膜厚调整在0.1μm至3μm左右。

关于通过上述方法所得到的磁性载体2，优选具有高电阻且呈球形，但即使载体2具有导电性或不呈球形，也不会失去本发明的效果。

(二成分显影剂)

二成分显影剂1是通过混合上述电子照相用调色剂3和上述磁性载体2而制成。关于电子照相用调色剂3和磁性载体2的混合比率，并不进行特别限定，但考虑到要将显影剂使用于高速图像形成设备(每分钟处理40张以上A4尺寸的图像)，可以使载体的体积平均粒径/调色剂的体积平均粒径的值大于等于5，且使调色剂的总投影面积(所有调色剂颗粒的投影面积的总和)与载体的总表面积(所有载体颗粒的表面积的总和)的比率(调色剂的总投影面积/载体的总表面积×100)处于30％至70％。由此，能够以足够良好的状态来稳定维持电子照相用调色剂3的带电性，即使是高速图像形成设备，二成分显影剂1也能稳定且能长时间形成高画质图像。例如，若设电子照相用调色剂3的体积平均粒径为6.5μm，磁性载体2的体积平均粒径为90μm，若使电子照相用调色剂3的总投影面与磁性载体2的总表面积的比率为30％至70％，则在二成分显影剂1中，相对于磁性载体100重量份，所含的电子照相用调色剂3为2.2重量份至5.3重量份。通过该二成分显影剂1来进行高速显影时，调色剂运送量，和与对应调色剂消耗量相向显影装置的显影槽所提供的调色剂供给量都为最大，不会破坏供需平衡。二成分显影剂1中磁性载体2的量高于2.2重量份至5.3重量份这一范围，便会出现调色剂运送量降低的倾向，出现图像模糊与显影浓度的不稳定化，由此招致画质的劣化。

在本实施方式中，调色剂的总投影面积是通过以下的方法算出的。设调色剂的比重为1.0，然后根据库尔特计数仪(产品名：coultercounter·multisizer 2bECKMAN·COULTER公司制造)所计测的体积平均粒径来进行计算。也就是说，算出与所要混合的调色剂的重量相对应的调色剂颗粒个数，把“调色剂颗粒个数”ד调色剂颗粒的投影面积(假定为圆形面积)”的值作为调色剂总投影面积。同样，关于载体的总表面积，基于Microtrack(商品名：Microtrack MT3000；日本日机装株式会社制造)所测量的粒径，根据所要混合的载体的重量来算出总表面积，其中，此时的载体的比重为4.7。通过上述的“调色剂总投影面积/上述所得的载体总表面积×100”，计算出两者的混合比率。

(显影装置以及图像形成装置)

本实施方式的显影装置20使用本实施方式的上述二成分显影剂1来进行显影。如图2所示，显影装置20具有用以存放二成分显影剂1的显影单元10、用以把二成分显影剂1输送至静电潜影载持体15的显影剂载持体(显影剂输送载持体)13。

由本实施方式的磁性载体2和电子照相用调色剂3所构成的二成分显影剂1被预先投入于显影单元10，通过搅拌叶片12，显影剂1被搅拌带电。然后，显影剂1被输送至内部配置有磁场发生部的显影剂载持体13，并被保持在显影剂载持体13的表面。通过显影剂限制部件14，对保持于显影剂载持体13表面的二成分显影剂1的层厚度进行一定的限制。对保持于显影剂载持体13表面的二成分显影剂被输送至、形成在显影剂载持体13与静电潜影载持体15之间邻接区域的显影区域。然后在显影剂载持体13与静电潜影载持体15之间形成了由交流偏置电压所形成的电场，显影剂载持体13上的二成分显影剂1中的电子照相用调色剂3，通过附着于静电潜影载持体上的静电潜影图案，实现显影化。在显影剂载持体13与静电潜影载持体15之间施加交流偏置电压时，交流电场使得显影效率得以提高，从高浓度图像到半色调图像均可得到稳定的图像浓度。另外，调色剂消耗量被调色剂浓度传感器16所检测，所消耗了的调色剂由调色剂加料斗17来补充，当调色剂浓度传感器16检测出已达到了预先所规定的调色剂浓度时，便停止补充，因此显影单元10内部的二成分显影剂1的调色剂浓度被大致保持一定。

本实施方式的图像形成装置具备上述显影装置20。关于其他的结构，可以运用公知的电子照相形式的图像形成装置的技术，例如可以包含以下结构：例如具有感光层的像载持体，该感光层能够使该像载持体的表面形成出静电荷像；带电部，使像载持体表面带有一定的电势；曝光部，把与图像信息相对应的信号光照射至表面呈带电状态的像载持体，以使像载持体的表面形成出静电荷像(静电潜影)；转印机构，把像载持体表面的调色剂像转印至中间转印体后，再转印至记录介质，其中，所述调色剂像通过从显影装置20提供过来的调色剂3而显影；固定部，使记录介质表面的调色剂像固定于该记录介质；用以除去调色剂像被转印于记录介质后的残留于像载持体表面的调色剂、纸沫等的清洁部；用以除去上述中间转印体上所附着的多余调色剂等的清洁部。此外，本实施方式中的图像形成方法，运用了包括本实施方法中的显影装置20的图像形成装置。

在对静电荷像进行显影时，采用了以逆转显影法来对静电潜影载持体15上的静电荷像进行显影化的显影工序，该显影工序是调色剂的每一种颜色所进行，再把中间转印体上多个不同颜色的调色剂像重合而形成多颜色调色剂像。在本实施方式，虽然采用了具有中间转印体的中间转印方式，但也可以采用从像载持体直接把调色剂像转印于记录介质的方法。

〔实施例〕

以下，说明本发明所涉及的实施例以及比较例。只要不超出本发明的宗旨，本发明并不限定于下述的实施例。在后述实施例以及比较例中，使用了含有调色剂(电子照相用调色剂)和载体(磁性载体)的二成分显影剂来进行了测定。首先，对本实施例以及比较例中所用的调色剂以及载体的制作方法进行说明。

(调色剂的制作)

将下述各材料用亨舍尔混合机初步混合后，用双轴押出混炼机进行了融化混炼。将该混练物经切碎机(cutting mill)进行粗粉碎后，用喷射粉碎机(jet mill)进行了微粉碎，再用气流分级机进行分级，制作了平均粒径6.5μm的调色剂母体颗粒。

·树脂...(T1)聚酯树脂(酸价：21mgKOH/g)

芳香族醇成分：PO-BPA和EP-BPA

酸成分：富马酸和苯六甲酸酐

87.5重量％

·颜料...C.I.Pigment Blue 15:1

5重量％

·蜡...无极性石蜡

DSC峰值78℃

Mw(重均分子量)8.32×10²)

6重量％·

·带电控制剂...产品名：LR-147(日本Japan Carlit株式会社制造)

1.5重量％

向如上制作的调色剂母体颗粒97.8重量％中，加入平均粒径分别为100nm的通过异丁基(i-丁基)三甲氧基硅烷完成了疏水化处理的二氧化硅1.2重量％；以及体积粒径为12nm的、通过HMDS完成了疏水化处理的二氧化硅颗粒1.0重量％。将上述物质用亨舍尔混合机(Henschel mixer)混合，进行外部添加处理，制作了青色的评价用调色剂。在此所使用的带电控制剂LR-147的物质名是“硼二(1.1-联苯-1-氧基-乙酰基)钾盐(Boro bis(1.1-diphenyl-1-oxo-acetyl)potassium Salt)”，化学式为C₂₈H₂₀BKO₆。

(树脂包覆载体的制作)

将下述各使用量的硅树脂，导电性颗粒，带电控制剂以及偶合剂，分散于甲苯中，制作了涂层树脂液。具体来说，先将导电性颗粒预先使用分散剂分散在甲苯溶剂中制作分散液，再分别制作含有带电控制剂和偶合剂的溶液后，将此混合分散于甲苯中，将混合物用搅拌器搅拌5分钟，制作了涂层树脂液。使其与体积平均粒径45μm，使用量1000重量份的磁性体芯颗粒(铁素体心材)混合，再投入搅拌机进行混合。将得到的混合物在减压状态下加热出去甲苯，在磁性体芯颗粒表面形成了涂层。再在200℃条件下加热1小时使涂层硬化，形成树脂包覆层，通过100目(mesh)的筛进行筛选制造了树脂包覆载体。

·硅树脂...产品名：SR2411(日本ToRay Dow Corning株式会社制造)

硅树脂20％溶液

100重量份

·导电性颗粒...产品名：VULCANXC72(日本Cabot株式会社制造)

导电性碳黑甲苯分散液，固体成分浓度15％液

5重量份

·带电控制剂...产品名：LR-147(日本Japan carlit株式会社制造)

负带电性带电控制剂，溶液

20重量份

·偶合剂：产品名：SH6020

(日本ToRay Dow Corning株式会社)

100％溶液

1重量份

接下来，对后述实施例以及比较例中的测定以及评价方法进行说明。

(测定载体颗粒的电阻值)

在常温以及通常湿度环境下，应用相对电极间距离1mm，测定电极区域面积40×16mm²的桥路电阻测定装置，对经上述方法制作的树脂包覆载体颗粒(静电潜影显影用载体颗粒)的电阻值进行了测定。具体来说，用电子天平等称取0.2mg的上述树脂包覆载体作为待测样品，将其插入桥路电阻测定装置的相对电极之间，从该电极的后方利用磁铁，在相对电极间形成了上述树脂包覆载体的电桥。在这个过程中为了使桥间的树脂包覆载体分布均匀，进行了5～6次轻轻敲击。在桥间树脂包覆载体均匀分布后，施加电压产生4×10³(V/cm)强度的电场，将此时电流值用数字电子测定仪器(Advantest公司制造：R8340)进行测定，计算出电阻值(载体电阻值)。

(测定磁性体芯颗粒的电阻值)

应用与上述测定载体颗粒电阻值相同的方法，测定了树脂镀膜前的磁性体芯颗粒(以下称为核心颗粒)的电阻值。将树脂镀膜前的核心颗粒装载于电桥电阻测定装置后，施加电压产生1×10³(V/cm)强度的电场，测定了此时电流值，计算出电阻值(芯颗粒电阻值)。

(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)

应用包括二成分显影装置的数码彩色复印机(日本夏普株式会社生产的MX-6000N)，对载体附着与背景部分图像模糊程度进行了评价。向该二成分显影装置中，投入了上述制造的青色评价用调色剂、和将树脂包覆载体与该评价用调色剂的显影剂以7∶100的比例混合得到的二成分显影剂。评价过程具体是如下进行的：将具有显影墨盒(显影装置20)和作为静电潜影载持体的感光体辊的工作墨盒设置在专用的试验台上，利用外部高压电源进行虚拟显影，在显影过程中使工作墨盒停止，应用胶接带(mending tape)(住友3M株式会社，产品名810-3-18)捕集感光体表面附着的载体，对载体个数进行计数，对与本公司规定数的比率进行了评价。此外，对于背景部分的图像模糊，应用分光测色浓度计(X-rite公司：X-rite939)，对其与白色部分的差进行了评价。

对于载体附着的评价的判断标准，以F＝测定个数/本公司规定个数来计算出F。F＝0时以「◎」表示，F＜0.5时以「○」表示，0.5＜＝F＜1时以「△」表示，F＝＞1时以「×」表示。对于背景部分图像模糊的判断标准，以D＝测定浓度-基准白色度来计算出D，D＝0时以「◎」表示，0＜D＜0.01时以「○」表示，0.01＜＝D＜0.02时以「△」表示，D＝＞0.02时以「×」表示。如下，对各实施例以及比较例中的测定结果进行说明。

(实施例1)

依照前述(树脂包覆载体的制作)中记载的方法，应用带电控制剂含有量在0～20重量份的范围内以5重量份为单位逐渐变化的涂层树脂液，制作了树脂包覆载体。对各树脂包覆载体的电阻值，依照前述(测定载体颗粒的电阻值)中所记载的方法进行了测定。

此外，应用依照前述(调色剂的制作)中记载的方法制作的青色评价用调色剂，以及上述制作的含有不同量(电阻不同)的导电性颗粒的各树脂包覆载体，制作了二成分显影剂。将该二成分显影剂，注入显影墨盒A。应用上述(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)中记载的试验台，在常温以及通常湿度条件下进行3分钟空转后，测定载体附着以及背景部分的图像模糊程度，进行了评价。

(比较例1)

在前述(树脂包覆载体的制作)中，作为带电控制剂LR-147的替代品使用下述正带电性控制剂的带电控制剂A，在导电性颗粒量为10重量份条件下制造了树脂包覆载体。

·带电控制剂A...产品名：P-51(olient化学工业株式会社制品)

正带电性带电控制剂，4级铵盐，5％甲醇溶液

接下来，对于这样制造的树脂包覆载体，与实施例1一样进行电阻测定，并用该树脂包覆载体制作了二成分显影剂，对载体附着以及背景部的图像模糊程度进行了测定和评价。

(比较例2)

在前述(树脂包覆载体的制作)中，作为带电控制剂LR-147的替代品，使用下述负带电性控制剂的带电控制剂B，在导电性颗粒10重量份条件下制造了树脂包覆载体。

·带电控制剂B...产品名：BontronE-84(olient化学工业株式会社制品)

负带电性带电控制剂

接下来，对于这样制造的树脂包覆载体，与实施例1一样进行电阻测定，并用该树脂包覆载体制作了二成分显影剂，对载体附着以及背景部的图像模糊程度进行了测定和评价。

对于实施例1以及比较例1，2，将载体电阻值测定的结果，载体附着，以及背景部分图像模糊程度的评价结果，表示在表1中。

[表1]

从表1可以看出，在实施例1的结果中，伴随着导电性颗粒的含有量增加，树脂包覆载体的电阻值降低。此外，在4×10³V/cm电场下树脂包覆载体的电阻值在1×10⁷～1×10¹²Ωcm时，载体附着降低，而且几乎不发生图像模糊的现象。此外，通过在载体的带电控制剂中加入与调色剂中的带电控制剂同一成分的带电控制剂，与应用了与调色剂中的带电控制剂极性不同的正带电性带电控制剂的比较例1，和与应用了与调色剂中的带电控制剂极性极性相同但材料不同的正带电性带电控制剂的比较例2相比，在载体附着和图像模糊程度上具有优越性。

也就是说，通过使用树脂包覆载体的电阻值在4×10³V/cm电场下为1×10⁷～1×10¹²Ωcm，并且树脂包覆载体的带电控制剂与调色剂的带电控制剂是同一成分的二成分显影剂的情况下，载体附着得到了大幅度改善，同时使发生图像模糊的主要原因，即调色剂带电性得以稳定化。

(实施例2)

准备电阻值不同的磁性体芯颗粒，依照上述(磁性体芯颗粒的电阻值测定)测定了电阻值。接下来将具有这些电阻值的磁性体芯颗粒表面，依照上述(树脂包覆载体的制作)中记载的方法用树脂进行包覆，制作了树脂包覆载体。

接下来，应用依照上述(调色剂的制作)中记载的方法制作的青色评价用调色剂，和各个电阻不同的树脂包覆载体，制作了二成分显影剂。将各二成分显影剂分别注入显影墨盒A中，应用前述(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)中记载的试验台，在常温以及通常湿度条件下进行3分钟空转后，对载体附着以及背景部分的图像模糊程度进行了测定。将各磁性体芯颗粒的电阻值，应用了该磁性体芯颗粒的各二成分显影剂的载体附着以及背景部分图像模糊程度的评价结果显示于表2。

[表2]

在这里，依照上述(磁性体芯颗粒的电阻值测定)所测定的磁性体芯颗粒的电阻值，会影响树脂包覆后的树脂包覆载体的电阻值。特别是磁性体芯颗粒的电阻值低时，一度带电的电子照相用调色剂的电荷泄漏，产生图像模糊现象，同时通过显影偏置电压的电荷注入，树脂包覆载体更容易附着于静电潜影载持体表面。

从表2中可以看出，在树脂包覆前的磁性体芯颗粒的电阻值控制在电场強度1×10³V/cm时电阻值为1×10⁷～1×10⁹Ωcm时，可以抑制树脂包覆载体在静电潜影载持体表面的附着，同时可以抑制图像模糊现象的发生。

(实施例3)

通过准备体积平均粒径不同的磁性体芯颗粒，依照上述(树脂包覆载体的制作)中记载的方法进行树脂包覆，从而制作了树脂包覆载体。接下来，对于应用积平均粒径不同的磁性体芯颗粒制作的各树脂包覆载体，依照上述(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)进行了评价。评价结果如表3所示。

[表3]

从表3可以看出，在树脂包覆载体的体积平均粒径为20μm以下时，由显影剂载持体内包的磁辊，导致树脂包覆载体保持力降低，树脂包覆载体容易附着于静电潜影载持体表面。而且，容易与调色剂混合不均匀，调色剂带电分布扩大，结果容易发生图像模糊的现象。因此，通过将树脂包覆载体的体积平均粒径控制在25～60μm，可以抑制其在静电潜影载持体表面的附着，同时抑制图像模糊现象的发生。

(实施例4)

依照上述(树脂包覆载体的制作)中记载的方法，应用带电控制剂含有量在0～20重量份的范围内以5重量份为单位逐渐变化的涂层树脂液，制作了树脂包覆载体颗粒。接下来，通过上述(载体颗粒的电阻值测定)中记载的方法对各树脂包覆载体的电阻值进行了测定。

接下来，应用依照上述(调色剂的制作)中记载的方法制作的青色评价用调色剂，与上述制作的带电控制剂含有量不同的(电阻不同的)各树脂包覆载体，制作了二成分显影剂。之后，将各二成分显影剂注入显影墨盒A中，应用前述(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)中记载的试验台，在常温和通以及通常湿度度条件下进行3分钟空转后，测定了载体附着以及背景部分的图像模糊程度。其结果显示于表4。

[表4]

从表4可以看出，伴随着带电控制剂添加量的增加，载体附着呈增加倾向，但是在含有15重量份以上时，载体附着显示增加倾向。因此，做为树脂包覆载体的包覆层，优选相对于硅树脂(在实施例中是交联型硅树脂)100重量份，导电性颗粒在10重量份以下，且含有与调色剂同一成分的带电控制剂带电控制剂在5～15重量份的树脂组合物。

(实施例5)

应用了依照上述(调色剂的制作)而制作的调色剂，以及依照上述(树脂包覆载体的制作)，但是，使用了以带电控制剂控制为10重量份的方式制作的树脂包覆载体，制作了二成分显影剂。应用该二成分显影剂，在常温以及通常湿度条件下将实心图像(solid image)实际印刷50000张后，再度将显影墨盒A安装在试验台上，实施了上述(对载体附着与背景部分图像模糊程度的评价)。(比较例3)与上述(比较例1)相同，但应用了带电控制剂为10重量份的树脂包覆载体，测定了载体电阻值。接下来，应用该树脂包覆载体制作了二成分显影剂，与(实施例5)一样，对载体附着以及背景部分的图像模糊程度进行了测定和评价。另外，(比較例4)与上述(比較例2)是同样的，但应用了带电控制剂为10重量份的树脂包覆载体，测定了载体电阻值。接下来，应用该树脂包覆载体制作了二成分显影剂，与(实施例5)一样，对载体附着一记背景部分的图像模糊程度进行了测定和评价。

表5显示了实施例5，比较例3，4的结果。

[表5]

  带电控制剤量  (重量份)  载体电阻值  (Ωcm)  载体附着  图像模糊程度 实施例5  10  8.07E+08  ◎  ◎ 比較例1  10  2.88E+08  ○  △ 比較例2  10  153E+09  ○  ×

从表5中可以看出，在(实施例5)中制作的二成分显影剂，其调色剂的带电稳定性没有发生随时间劣化，带电量得以维持，静电潜影载持体表面的背景部分没有发生图像模糊现象。同时，显示该树脂包覆载体劣化的，该静电潜影载持体表面也没有发生载体附着，与(比较例3)以及(比较例4)的二成分显影剂相比表现得非常理想。

从上述的结果可以得到以下结论。在二成分显影剂中使用的磁性载体中，在包覆该磁性载体的包覆层中，使用与该二成分显影剂中所用电子照相用调色剂中含有的带电控制剂同一成分的带电控制剂，在4×10³V/cm电场下电阻值为1×10⁷～1×10¹²Ωcm。通过使用这样的磁性载体，不单是初期性能，长时间经过的条件下也可维持电子照相用调色剂的带电性能。由此，静电潜影载持体不发生背景部分的图像模糊现象，可以稳定输出高画质的图像。

本发明所涉及的磁性载体，如上所述，应用于由电子照相用调色剂与磁性载体所组成的二成分显影剂中。磁性体芯材表面，被含有导电性颗粒和与上述电子照相用调色剂中含有的带电控制剂同一成分的带电控制剂的包覆层所包覆，在4×10³V/cm电场下显示8.22×10⁷～1.12×10¹⁰Ωcm的电阻值。

本发明中所涉及的磁性载体，除了上述构成条件，上記磁性体芯材在1×10³V/cm电场下的电阻值，可以是3.46×10⁷～2.45×10⁸Ωcm。磁性载体的磁性体芯材的电阻值在这个范围内时，可以更有效地控制静电潜影载持体表面上的载体附着，进一步可以控制图像模糊现象的发生。

本发明中所涉及的磁性载体，除了上述构成条件，可以是体积平均粒径在25～60μm范围内。磁性载体的体积平均粒径在25～60μm范围内时，抑制静电潜影载持体表面上的载体附着的效果增大，控制图像模糊现象发生的效果也增大。

本发明中所涉及的磁性载体，除了上述构成条件，上述包覆层中，可以是对于硅树脂100重量份，上述导电性颗粒在10重量份以下，且含有上述带电控制剂5～15重量份的树脂组合物。

磁性载体表面，通过被对于硅树脂100重量份，上述导电性颗粒在10重量份以下，且含有上記带电控制剂5～15重量份的树脂组合物所包覆，可以使电子照相用调色剂稳定带电。

本发明中所涉及的二成分显影剂，为了解决上述课题，含有上述之一的磁性载体，和电子照相用调色剂。

依照上述构成条件，可以发挥与上述磁性载体相同的效果，长时间经过的条件下也不会发生电子照相用调色剂的带电性能的劣化。因此，应用上述构成的二成分显影剂，可以高度精细地再现图像，可以稳定地形成色彩再现性良好且图像浓度高，图像模糊等的图像缺陷少的高画质图像。

本发明中所涉及的显影单元，为了解决上述课题，将上述二成分显影剂投入显影单元内部。这样的显影单元，长时间经过的条件下电子照相用调色剂的带电性能不发生劣化，可以常时稳定显影，发挥与上述相同的效果。

进一步而言，本发明所涉及的显影单元，除了上述构成条件，可以含有以下部分：将投入显影单元内部的二成分显影剂进行搅拌的搅拌装置，保持上述二成分显影剂的显影剂载持体，以及在上述显影剂载持体上控制向电子照相用调色剂向像载持体供給量的显影剂控制部件。

本发明所涉及的显影装置，为了解决上述课题，由上述之一的显影单元进行显影。这样的显影装置，长时间经过的条件下电子照相用调色剂的带电性能不发生劣化，常时间可以稳定显影，发挥与上述相同的效果。

本发明所涉及的图像形成装置，为了解决上述课题，以包含下述转印机构为特征；该转印机构包含上述显影装置，以及形成有不同颜色的多个调色剂像的中间转印体。

根据上述构成条件，因为应用了上述构成中的本发明所涉及的二成分显影剂，在长时间经过的条件下电子照相用调色剂的带电性能不发生劣化，电子照相用调色剂的带电量得以稳定化。因此，在将含有中间转印体的调色剂像进行2次转印的过程中，本发明所涉及的磁性载体，本发明所涉及的显影剂効果得以明确地表现出来。

本发明所涉及的图像形成方法，为了解决上述课题，以应用上述二成分显影剂形成图像为特徴。

依照上述方法，通过应用本发明所涉及的二成分显影剂形成图像，可以稳定而且长期地形成高画质的图像。

在上述图像形成方法中，可以应用在中间转印体上形成不同颜色的，多个调色剂像的中间转印方式来进行转印。通过应用本发明所涉及的二成分显影剂，长时间经过的条件下电子照相用调色剂的带电性能不发生劣化，电子照相用调色剂的带电量得以稳定化。由此，在应用了将调色剂像进行两次转印的中间转印方式时，本发明所涉及的磁性载体，本发明所涉及的显影剂的效果得以充分表现。

在以上的发明的详细说明中公开的具体实施方法以及实施例，是用来明确本发明的技术内容的，不应狭义理解被局限于这些具体例。可在本发明的精神和权利要求的范围内进行各种变更来进行实施。此外，只要在不违反本发明宗旨的合理范围内，在本说明书中所示数值范围以外也都包含于本发明中是不言而明的。

(工业上的可利用性)

本发明中所涉及的含有树脂包覆载体颗粒的二成分显影剂，能够较好地适用于电子照相方式的复印机、打印机、传真等图像形成装置中。