一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺

摘要

一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：第一，对待印刷的QS标志图案进行电脑分色，再单独制作一份比白色图案尺寸各边长的电子文件；第二，用步骤一中的文件，制三张菲林片；第三，用步骤一中所得的菲林片晒版，制作三张相应的印版；第四，将步骤三中所得的印版安装到胶印机上；第五，在第一机组中倒入虫胶酒精溶液和水，在第二机组中倒入白墨和润版液，第三机组中倒入专色蓝墨和润版液；第七，在第一机组与第二机组之间、第二机组与第三机组之间和第三机组后安装紫外灯管；第八，用第一机组印刷虫胶，第二机组印刷白墨，第三机组印刷，得到QS标志印刷品，具有印刷方便、工艺故障少且墨层平整、手感好的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，具体涉及一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺。

背景技术

金卡纸表面具有金属般的质感和光泽度，能极大提升商品包装的美观效果和档次，因而在食品包装装潢领域得到了很大的应用。国家质检总局规定，实施质量安全市场准入制度的食品，出厂前必须在其外包装上加印“QS(Quality Safety)”质量安全标志，没有“QS”标志的不得生产、销售和使用。

“QS”标志的字母“Q”为专蓝色，字母“S”和底色都是白色。一般，在金卡纸上印刷“QS”标志时，分别制作一张内容为字母“Q”的菲林片(胶片)和一张内容为字母“S”、底色在一起的菲林片，然后制作相应的两张印版，安装到印刷机上先印刷2遍白墨，得到有字母“S”、白色底色的图案，再印刷一遍专色蓝墨，得到字母“Q”的图案，最终得到“QS”标志。这种印刷工艺有以下缺点：

一、由于金卡纸自身的结构特性，其表面覆有一层电化铝箔，从而使得纸张表面比较光滑，吸墨性很差，即油墨在纸张表面的附着力极差，不易转移到纸张表面，这就使得印刷工艺过程难度较大，例如需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒以保持清洁；需要不断搅拌油墨、润版液使水、墨保持良好的适应纸张的印刷适性等。

二、印刷时由于金卡纸吸墨性差，会造成甩墨故障，进而又引起印刷脏版问题。

三、由于金卡纸吸墨性差，大量吸收不了的油墨会堆积在橡皮布上，这样会压坏橡皮布和印版，使得印刷辅料损耗增加，成本上升。

四、由于金卡纸吸墨性差，会造成油墨的不均匀转移，进而使印刷品上的油墨墨层厚度不均匀、不一致，墨层表面不够平整、光滑，最终使得“QS”标志的视觉效果和手感都欠佳。

五、油墨转移印刷到金卡纸上后，由于金卡纸表面比较光滑，形成的油墨印迹容易被擦掉，造成印品图案粘脏和背面蹭脏。

六、该工艺需要印刷两遍白墨，会使成本大大增加，一般对于同一厂家的同一品牌油墨，其白色油墨的价格比常用的其它颜色的油墨贵7-8倍；而如果只印刷一遍白墨，则因为金卡纸吸墨性差且比较光滑，不能很好的遮盖金卡纸本身的金属色彩，使底色的白色和字母“S”的白色不够实在、饱满。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，具有印刷方便、工艺故障少且墨层平整、手感好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：

第一，对待印刷的“QS”标志图案进行电脑分色，分为字母“Q”的蓝色图案电子文件；字母“S”、底色在一起的白色图案电子文件；再单独制作一份比白色图案的各边长1-2mm的电子文件，其内容为实地图案，即100％网点，颜色可以任意选取；

第二，利用步骤一中的电脑分色文件，制作三张相应的菲林片，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的菲林片；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的菲林片；一张是比白色图案菲林片各边长长1～2mm的菲林片，其内容为实地效果图案，制作三张菲林片的曝光时间为235～250s，曝光度为2400/150，显影液浓度为1∶4～1∶3，显影温度为34～36℃，显影时间为25～30s，定影液浓度为1∶4，定影时间为30～35s，定影温度为28～32℃；

第三，利用步骤一中所得的菲林片，进行晒版，分别制作三张相应的印版，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的印版；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的印版；一张比白色图案印版各边长长1～2mm的实地图案印版，制三张版的主曝光时间为90～100s，辅曝光时间为15～20s，显影时间为15～20s，显影温度为20～25℃，显影液浓度1∶4；

第四，将步骤三中所得的印版，安装到胶印机上，安装的次序为：胶印机第一机组安装比白色图案各边长长1～2mm的实地图案印版，第二机组安装白色图案的印版，第三机组安装蓝色图案的印版；

第五，在胶印机第一机组的墨斗中倒入1.5～2.0Kg虫胶酒精溶液，虫胶的浓度为15～20％，温度为30～35℃，在水斗中倒入3.0～4.0Kg水；在胶印机第二机组的墨斗中倒入2.5～3.0Kg的UV白墨，在水斗中倒入5.5～6.5Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；在胶印机第三机组的墨斗中倒入1.8～2.3Kg的“QS”标志专色UV蓝墨，在水斗中倒入4.0～5.0Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；

第七，在胶印机的第一机组与第二机组之间，安装1组UV紫外灯管，其功率优选为8000～10000瓦；在胶印机的第二机组与第三机组之间，安装2组UV紫外灯管，其功率优选为8000～10000瓦；胶印机第三机组后面安装1组UV紫外灯管，其功率优选为8000～10000瓦；

第八，印刷时，利用胶印机的第一机组先在金卡纸表面印刷一层虫胶，膜层厚度控制在4～6μm，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2～3s；然后利用胶印机的第二机组印刷白墨，印刷1遍即可，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2～3s；利用胶印机的第三机组印刷1遍蓝墨即可，经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为1～2s，最终得到“QS”标志印刷品。

根据步骤一～步骤三可知，虫胶酒精溶液在金卡纸上所覆盖的实地图案范围大于整个“QS”标志的图案范围，这样就保证了整个金卡纸上的“QS”标志图案印刷区域都能被虫胶附着。金卡纸表面附着虫胶后，其吸墨性会大大增加，即油墨在金卡纸表面的附着力会增强，这样就能使后续工艺中油墨的黏着和转移变得非常容易，减小了工艺的难度，各种印刷故障也会减少；在胶印机第二机组中，印刷白墨一遍即可，因为金卡纸表面经虫胶附着后其吸墨性已经增强，不需再印第二遍，这样大大减少了UV白墨的使用，降低了成本；另外虫胶酒精溶液本身的色彩较浅，白墨的遮盖力可以把虫胶本身的色彩完全遮盖，不会影响QS标志本身的色彩。现代印刷机均为四色或以上机组的印刷机，因此即使增加一组印刷虫胶的单元，也不会影响印刷机的操作和过程，更不需要改动印刷机设备。

本发明的优点如下：

(一).在金卡纸表面印刷一层虫胶，使金卡纸的吸墨性大大增加，油墨在金卡纸表面的附着力增强，油墨能够容易的转移到金卡纸表面，减小了印刷过程中的难度，例如不需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒；不需要不断搅拌油墨、润版液等。

(二).油墨能够比较容易的转移到金卡纸表面，吸墨性增加，减少了在橡皮布上的堆积，大大降低了压坏橡皮布和印版的可能性，降低了印刷辅料的消耗。

(三).金卡纸表面经虫胶附着后吸墨性增强，减少了因为油墨吸收不良而造成的甩墨情况，进一步减少了印刷脏版的出现。

(四).金卡纸表面吸墨性增强，油墨能比较均匀、一致的转移和铺展到金卡纸上，墨层厚度变得均匀，墨层表面平整，手感光滑细腻，具有较佳的视觉效果和手感。

(五).金卡纸上的UV油墨印刷后经过紫外灯固化烘干，油墨能很快的干燥，干燥速度加快，减少了印品粘脏的问题。

(六).只需要印刷一遍白墨，且不会影响“QS”标志的白度，既保证了印刷的质量又大大减少了UV白墨的使用，降低了成本。

本发明具有印刷方便、工艺故障少且墨层平整、手感好的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法作进一步详细说明。

实施例1

一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：

第一，对待印刷的QS标志图案进行电脑分色，分为字母“Q”的蓝色图案电子文件；字母“S”、底色在一起的白色图案电子文件；再单独制作一份比白色图案各边长1mm的电子文件，其内容为实地图案，即100％网点，颜色可以任意选取；

第二，利用步骤一中的电脑分色文件，制作三张相应的菲林片，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的菲林片；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的菲林片；一张是比白色图案菲林片各边长长1mm的菲林片，其内容为实地效果图案，制作三张菲林片的曝光时间为250s，曝光度为2400/150，显影液浓度为1∶4，显影温度为34℃，显影时间为25s，定影液浓度为1∶4，定影时间为30s，定影温度为28℃；

第三，利用步骤一中所得的菲林片，进行晒版，分别制作三张相应的印版，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的印版；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的印版；一张比白色图案印版各边长长1mm的实地图案印版，制三张版的主曝光时间为90s，辅曝光时间为15s，显影时间为15s，显影温度为20℃，显影液浓度1∶4；

第四，将步骤三中所得的印版，安装到胶印机上，安装的次序为：胶印机第一机组安装比白色图案各边长长1mm的实地图案印版，第二机组安装白色图案的印版，第三机组安装蓝色图案的印版；

第五，在胶印机第一机组的墨斗中倒入2.0Kg虫胶酒精溶液，虫胶的浓度为15％，温度为30℃，在水斗中倒入4.0Kg水；在胶印机第二机组的墨斗中倒入3.0Kg的UV白墨，在水斗中倒入6.5Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；在胶印机第三机组的墨斗中倒入2.3Kg的“QS”标志专色UV蓝墨，在水斗中倒入5.0Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；

第七，在胶印机的第一机组与第二机组之间，安装1组UV紫外灯管，其功率优选为8000瓦；在胶印机的第二机组与第三机组之间，安装2组UV紫外灯管，其功率优选为8000瓦；胶印机第三机组后面安装1组UV紫外灯管，其功率优选为8000瓦；

第八，印刷时，利用胶印机的第一机组先在金卡纸表面印刷一层虫胶，膜层厚度控制在4μm，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2s；然后利用胶印机的第二机组印刷白墨，印刷1遍即可，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2s；利用胶印机的第三机组印刷1遍蓝墨即可，经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为1s，最终得到“QS”标志印刷品。

实施例2

一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：

第一，对待印刷的“QS”标志图案进行电脑分色，分为字母“Q”的蓝色图案电子文件；字母“S”、底色在一起的白色图案电子文件；再单独制作一份比白色图案各边长1.5mm的电子文件，其内容为实地图案，即100％网点，颜色可以任意选取；

第二，利用步骤一中的电脑分色文件，制作三张相应的菲林片，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的菲林片；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的菲林片；一张是比白色图案菲林片各边长长1.5mm的菲林片，其内容为实地效果图案，制作三张菲林片的曝光时间为240s，曝光度为2400/150，显影液浓度为1∶3，显影温度为35℃，显影时间为28s，定影液浓度为1∶4，定影时间为33s，定影温度为30℃；

第三，利用步骤一中所得的菲林片，进行晒版，分别制作三张相应的印版，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的印版；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的印版；一张比白色图案印版各边长长1.5mm的实地图案印版，制三张版的主曝光时间为95s，辅曝光时间为17s，显影时间为17s，显影温度为23℃，显影液浓度1∶4；

第四，将步骤三中所得的印版，安装到胶印机上，安装的次序为：胶印机第一机组安装比白色图案各边长大1.5mm的实地图案印版，第二机组安装白色图案的印版，第三机组安装蓝色图案的印版；

第五，在胶印机第一机组的墨斗中倒入1.8Kg虫胶酒精溶液，虫胶的浓度为17％，温度为33℃，在水斗中倒入3.5Kg水；在胶印机第二机组的墨斗中倒入2.8Kg UV白墨，在水斗中倒入6.0Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；在胶印机第三机组的墨斗中倒入2.0Kg“QS”标志专色UV蓝墨，在水斗中倒入4.5Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；

第七，在胶印机的第一机组与第二机组之间，安装1组UV紫外灯管，其功率优选为9000瓦；在胶印机的第二机组与第三机组之间，安装2组UV紫外灯管，其功率优选为9000瓦；胶印机第三机组后面安装1组UV紫外灯管，其功率优选为9000瓦；

第八，印刷时，利用胶印机的第一机组先在金卡纸表面印刷一层虫胶，膜层厚度控制在5μm，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2.5s；然后利用胶印机的第二机组印刷白墨，印刷1遍即可，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2.5s；利用胶印机的第三机组印刷1遍蓝墨即可，经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为1.5s，最终得到“QS”标志印刷品。

实施例3

一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：

第一，对待印刷的“QS”标志图案进行电脑分色，分为字母“Q”的蓝色图案电子文件；字母“S”、底色在一起的白色图案电子文件；再单独制作一份比白色图案各边长2mm的电子文件，其内容为实地图案，即100％网点，颜色可以任意选取；

第二，利用步骤一中的电脑分色文件，制作三张相应的菲林片，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的菲林片；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的菲林片；一张是比白色图案菲林片各边长长2mm的菲林片，其内容为实地效果图案，制作三张菲林片的曝光时间为235s，曝光度为2400/150，显影液浓度为1∶4，显影温度为36℃，显影时间为30s，定影液浓度为1∶4，定影时间为35s，定影温度为32℃；

第三，利用步骤一中所得的菲林片，进行晒版，分别制作三张相应的印版，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的印版；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的印版；一张比白色图案印版各边长长2mm的实地图案印版，制三张版的主曝光时间为100s，辅曝光时间为20s，显影时间为20s，显影温度为25℃，显影液浓度1∶4；

第四，将步骤三中所得的印版，安装到胶印机上，安装的次序为：胶印机第一机组安装比白色图案各边长长2mm的实地图案印版，第二机组安装白色图案的印版，第三机组安装蓝色图案的印版；

第五，在胶印机第一机组的墨斗中倒入1.5Kg虫胶酒精溶液，虫胶的浓度为20％，温度为35℃，在水斗中倒入3.0Kg水；在胶印机第二机组的墨斗中倒入2.5Kg的UV白墨，在水斗中倒入5.5Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；在胶印机第三机组的墨斗中倒入1.8Kg“QS”标志专色UV蓝墨，在水斗中倒入4.0Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；

第七，在胶印机的第一机组与第二机组之间，安装1组UV紫外灯管，其功率优选为10000瓦；在胶印机的第二机组与第三机组之间，安装2组UV紫外灯管，其功率优选为10000瓦；胶印机第三机组后面安装1组UV紫外灯管，其功率优选为10000瓦；

第八，印刷时，利用胶印机的第一机组先在金卡纸表面印刷一层虫胶，膜层厚度控制在6μm，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为3s；然后利用胶印机的第二机组印刷白墨，印刷1遍即可，再经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为3s；利用胶印机的第三机组印刷1遍蓝墨即可，经过紫外线灯固化烘干，照射时间优选为2s，最终得到“QS”标志印刷品。