搅拌机及搅拌站或楼及该搅拌站或楼的运行方法

摘要

本发明涉及一种用于搅拌站或搅拌楼的搅拌机，包括搅拌轴(27)和带有第一搅拌叶片(24)的第一搅拌臂(23)，其特征在于，还设置有带有第二搅拌叶片(26)的第二搅拌臂(25)，所述搅拌机可在第一生产模式和第二生产模式下运行，在所述第一生产模式下，所述搅拌轴(27)与所述第一搅拌臂(23)连接，在所述第二生产模式下，所述搅拌轴(27)与所述第二搅拌臂(25)连接。本发明还涉及相应的搅拌站以及搅拌楼以及用于搅拌站及搅拌楼的运行方法。本发明的搅拌机、搅拌站及搅拌楼既能生产混凝土又能生产普通干混砂浆，能很好地满足不同的生产需求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于搅拌站或搅拌楼的搅拌机以及包括该搅拌机的搅拌站或楼。

背景技术

目前市场上混凝土搅拌站技术已经成熟，但只能生产水泥混凝土。干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，最近几年发展迅速，而且现在市场上已经开始出现了干混砂浆搅拌站，在CN200810235220.7中公开了其中一种干混砂浆搅拌站，随着社会对环保方面要求的进一步提高，干混砂浆搅拌站(或楼)的市场需求将越来越大。

目前市场上的专用干混砂浆搅拌站造价高，建设周期长，虽然干混砂浆搅拌站(或楼)的推广是大势所趋，但需要一个逐步推进过程；另一方面，随着主要城市或发达地区基础设施建设的逐渐完善，混凝土搅拌站(或楼)将陆续出现市场饱和状态。在混凝土销售淡季、混凝土搅拌站(或楼)的利用率不高，但市场上有较大干混砂浆订单的时候，却又无法满足市场要求。

因此需要提供造价低、功能全的搅拌机以及搅拌站(或楼)。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于搅拌站(或楼)的搅拌机，该搅拌机既能搅拌混凝土又能搅拌普通干混砂浆，从而提高了搅拌机的通用性，使得其既可以安装在混凝土搅拌站(或楼)中，又可以安装在普通干混砂浆搅拌站(或楼)中。

根据本发明的搅拌机包括搅拌轴和带有第一搅拌叶片的第一搅拌臂，其特征在于，还设置有带有第二搅拌叶片的第二搅拌臂，所述搅拌机可在第一生产模式和第二生产模式下运行，在所述第一生产模式下，所述搅拌轴与所述第一搅拌臂连接，在所述第二生产模式下，所述搅拌轴与所述第二搅拌臂连接。从而可以通过共用一些部件例如共用一套缸体等实现搅拌机的通用性。

在一个具体实施例中，第一搅拌臂为混凝土搅拌臂，第二搅拌臂为干混砂浆搅拌臂。这样可以方便地在混凝土搅拌模式和干混砂浆搅拌模式之间进行切换。

在另一个改进方案中提出，在第一生产模式下，搅拌轴由驱动电机驱动在第一转速下工作，在第二生产模式下，搅拌轴由驱动电机驱动在第二转速下工作，所述第一转速和第二转速不相同。从而可以实现在所搅拌的物料不相同的情况下对于搅拌轴转速的要求。

在另一个改进方案中提出，驱动电机为变频电机，在所述第一转速时，所述电机的频率为第一频率，在所述第二转速时，所述电机的频率为第二频率，所述第二频率大于第一频率。从而以简单地变频方式实现转速的变换。

本发明的另一个目的在于提供一种搅拌站(或楼)，其既能生产混凝土又能生产普通干混砂浆，从而使得对混凝土搅拌站(或楼)进行改造之后兼具混凝土搅拌站(或楼)和普通干混砂浆搅拌站(或楼)的功能，克服了专用的干混砂浆搅拌站造价高的缺点，又提高了混砂浆搅拌站(或楼)的利用率。

根据本发明的搅拌站包括：骨料供给及计量装置、与骨料供给及计量装置连接的骨料输送装置以及从所述骨料输送装置输送接收并暂时存储骨料的骨料暂存装置；粉料储存以及与所述粉料储存连接的粉料输送、粉料计量；水及液体外加剂储存以及与所述水及液体外加剂储存连接的液体输送装置、水及液体外加剂计量；以及搅拌主楼和设置在搅拌主楼上的根据本发明的搅拌机和卸料系统，其特征在于，所述搅拌站具有与搅拌机对应的第一生产模式和第二生产模式，在所述第一生产模式下，在所述骨料供给及计量装置中加入第一骨料，在所述粉料储存中加入第一粉料，将所述第一骨料计量后通过所述骨料输送装置经由骨料暂存装置、通过所述粉料输送经由粉料计量将第一粉料以及通过所述液体输送装置经由所述水及液体外加剂计量将水及液体外加剂加入到搅拌机中进行搅拌并在搅拌后将这些料排放到所述卸料系统中；在所述第二生产模式下，在所述骨料供给及计量装置中加入第二骨料，所述粉料储存中加入第二粉料，同时关闭所述液体输送装置，将所述第二骨料计量后通过所述骨料输送装置经由骨料暂存装置、通过所述粉料输送经由粉料计量将第二粉料加入到所述搅拌机中进行搅拌并在搅拌后将这些料排放到所述卸料系统中。通过改进一些部件、提高其通用性和增加一些选配部件，可以实现混凝土搅拌站和干混砂浆搅拌站的集成。

相应地，还提供了一种搅拌楼，包括：骨料供给装置、与骨料供给装置连接的骨料输送装置；粉料储存以及与所述粉料储存连接的粉料输送、粉料计量；水及液体外加剂储存以及与所述水及液体外加剂储存连接的液体输送装置、水及液体外加剂计量；以及搅拌主楼和设置在所述搅拌主楼上的从所述骨料输送装置接收骨料的回转布料器、及存储骨料的骨料仓及骨料计量装置、根据本发明的搅拌机和卸料系统，其特征在于，所述搅拌楼具有与搅拌机对应的第一生产模式和第二生产模式，在所述第一生产模式下，在所述骨料供给装置中加入第一骨料，在所述粉料储存中加入第一粉料，通过所述骨料输送装置经由所述回转布料器、所述骨料仓及骨料计量装置将所述第一骨料、通过所述粉料输送经由粉料计量将第一粉料以及通过所述液体输送装置经由所述水及液体外加剂计量将水及液体外加剂加入到搅拌机中进行搅拌并在搅拌后将这些料排放到所述卸料系统中；在所述第二生产模式下，在所述骨料供给装置中加入第二骨料，在所述粉料储存中加入第二粉料，同时关闭所述液体输送装置，通过所述骨料输送装置经由所述回转布料器、所述骨料仓及骨料计量装置将所述第二骨料、通过所述粉料输送经由粉料计量将第二粉料加入到所述搅拌机中进行搅拌并在搅拌后将这些料排放到所述卸料系统中。通过改进一些部件、提高其通用性和增加一些选配部件，可以实现混凝土搅拌楼和干混砂浆搅拌楼的集成。

根据本发明的另一改进方案，搅拌站或搅拌楼还包括移动式打包系统，在所述第二生产模式下，所述移动式打包系统可以移动至所述卸料系统下方进行打包。当然，如果在第二生产模式下生产成品砂浆时无需打包，需散装时，则不必使用该移动式打包系统，只需要将干混砂浆散装运输车停靠在卸料系统下即可。

根据本发明的另一改进方案，搅拌站(或楼)还包括独立的砂干燥筛分系统，在所述第二生产模式下，在所述第二骨料需要被干燥、筛分的情况下，所述砂干燥筛分系统对所述第二骨料进行干燥、筛分。所述砂干燥筛分系统优选自带除尘系统。当然，若直接购买干砂，则不需进行砂的干燥。

根据本发明的另一改进方案，搅拌站(或楼)的所述搅拌机的卸料口与所述卸料系统的卸料斗之间采用无缝连接。一种方式是将搅拌机的下端设计成连接法兰，所述连接法兰与主楼安装座以及与卸料斗实现密封安装。

根据本发明的另一改进方案，所述卸料系统的卸料斗上分别设有排气孔和检修口，可以方便地实现检修和排气。

此外，根据搅拌站的一个改进方案，搅拌站的骨料供给及计量装置包括骨料仓、骨料计量装置，所述骨料仓、骨料计量装置和所述骨料输送装置均在封闭的环境中工作。当然，搅拌楼的骨料供给装置以及骨料输送装置也在封闭的环境中工作。从而更好地满足了在第二生产模式下所要求的干骨料防潮湿的需求。

根据本发明的搅拌站(或楼)，可以在两种生产模式之间快速切换，确保搅拌站(或楼)高效生产能力和利用率，能满足不同市场下的生产需求。

此外，本发明还涉及一种搅拌站或搅拌楼的运行方法，其特征在于包括以下步骤：选择所述搅拌站或搅拌楼的生产模式；当生产模式被选择为混凝土生产模式，将第一搅拌臂与搅拌轴连接并且所述搅拌轴被驱动在第一转速下工作；将第一骨料、第一粉料、水及液体外加剂计量后加入到搅拌机中进行搅拌；将搅拌后的物料排放到卸料系统中；当生产模式被选择为干混砂浆生产模式时，将第二搅拌臂与所述搅拌轴连接并且所述搅拌轴被驱动在第二转速下工作；对搅拌机、卸料斗、在搅拌站情况下的待料斗进行干燥，将第二骨料、第二粉料计量后加入到搅拌机中进行搅拌；以及将搅拌后的物料排放到卸料系统中。需要说明的是，这些步骤并不是必然依照上述罗列的顺序来进行的，这些步骤之间可以是同时进行的或者是以其它不同的顺序来进行的。根据本发明的搅拌站或搅拌楼的运行方法可以在混凝土生产模式和干混砂浆生产模式之间切换，满足不同的生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

图1：示出了根据本发明的搅拌机在第一生产模式时的示意图；

图2：示出了根据本发明的搅拌机在第二生产模式时的示意图；

图3：示出了根据本发明的搅拌机的干混砂浆臂的一个具体实施例的结构示意图；

图4：示出了根据本发明的搅拌站在混凝土生产模式下的总体布置图；

图5：示出了根据图4中的A向观察到的图4中的实施例的视图；

图6：示出了根据本发明的搅拌站在干混砂浆生产模式下的从A向观察到的总体布置图，其中干混砂浆需要进行打包；

图7：示出了根据本发明的搅拌站在干混砂浆生产模式下的从A向观察到的总体布置图，其中干混砂浆无需打包而是需要散装；

图8：示出了根据本发明的独立的砂干燥筛分系统；

图9：示出了根据本发明的搅拌机的卸料口与卸料斗之间的无缝连接方式的一个具体实施例；

图10：示出了根据本发明的搅拌楼在混凝土生产模式下的总体布置图；

图11：示出了根据图10中的A向观察到的图10中的实施例的视图；

图12：示出了根据本发明的搅拌楼在干混砂浆生产模式下的从A向观察到的总体布置图，其中干混砂浆需要进行打包；

图13：示出了根据本发明的搅拌楼在干混砂浆生产模式下的从A向观察到的总体布置图，其中干混砂浆无需打包而是需要散装。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的搅拌机15在第一生产模式时的示意图，该第一模式为混凝土生产模式。此时，设置有带有第一搅拌叶片24的第一搅拌臂23，而第一搅拌臂23和搅拌轴27相连。根据本发明的搅拌机15的特点在于，第一搅拌臂23和第一搅拌叶片24均可以被更换。

图2示出了根据本发明的搅拌机在第二生产模式时的示意图。该第二生产模式为干混砂浆生产模式，将第一搅拌臂23和第一搅拌叶片24更换为生产干混砂浆的第二搅拌臂25和第二搅拌叶片26。第二搅拌叶片26的形状可以为桨叶式或犁刀式，图3示出了桨叶式第二搅拌臂25的一个结构示意图。

在两种生产模式下，第一、第二搅拌叶片24、26和主机缸体之间的间隙通过第一、第二搅拌臂23、25长度来保证。例如，在混凝土生产模式控制在8mm以内，干混砂浆生产模式控制在3mm以内。

在进行生产模式快速切换时，进行搅拌臂和搅拌叶片的更换，将连接在搅拌轴27上的第一或第二搅拌臂23，25卸下，更换为对应的第二或第一搅拌臂25，23。两种生产模式下，共用一套缸体、搅拌轴、卸料门和搅拌叶片布置方式。因为生产混凝土和干混砂浆时，搅拌轴27转速不一样需进行转速变换。在一个具体实施例中，通过变频器变频来实现搅拌轴驱动电机转速的变换。当处于混凝土生产模式时，变频电机频率为第一频率，当搅拌站处于普通干混砂浆生产模式时，变频电机频率为第二频率，所述第二频率高于所述第一频率。

图4示出了根据本发明的搅拌站在混凝土生产模式下的总体布置图，图5示出了根据图4中的A向观察到的图4中的实施例的视图。结合附图所示，整个搅拌站100包括：包括骨料供给及计量装置40、粉料储存11、水池7及液体外加剂储存6的供料系统；包括骨料输送装置5和粉料输送12、液体(水以及液体外加剂)输送装置(在该实施例中是泵和水管)；包括骨料计量2(作为骨料供给及计量装置40的一部分)、粉料计量9和液体外加剂计量10的计量系统、搅拌主楼60以及设置在搅拌主楼60上的搅拌机15和卸料系统14。

骨料供给装置及计量装置或者称为配料站100包括骨料仓1和骨料计量装置2以及水平皮带输送机3。配料站100提供了用于混凝土生产的第一骨料，配料站100和设计作为骨料输送装置的斜皮带输送机5相连，斜皮带输送机5和骨料暂存装置8相连。而骨料暂存装置8和搅拌机15相连以向搅拌机中供料。骨料暂存装置在该实施例中设计为待料斗8。配料站100设有三面封闭的顶棚4，斜皮带输送机设有全封闭包装。整个骨料计量、输送都在封闭环境内进行(配料站和斜皮带输送机的封闭可采用薄钢板焊接拼装)，确保生产干混砂浆时干骨料不吸水、不淋雨。

水泥及粉状添加剂储存罐11和在该实施例中设计为螺旋输送机的粉料输送12相连，螺旋输送机12通过一个软连接和粉料计量9相连。粉料计量9和搅拌机15相连以向搅拌机15中供料。

水由水池7进行储存，液体添加剂由液体添加剂储存罐6储存。水及液体外加剂由泵进行输送，经液体外加剂计量装置10计量，气动蝶阀开启后进入搅拌机15内。

在混凝土生产模式下，来自骨料仓1的用于混凝土生产的第一骨料经骨料计量装置2计量后通过水平皮带输送机3以及斜皮带输送机5输送到待料斗8并进而进入搅拌机15。来自粉料储存11的用于混凝土生产的第一粉料经粉料计量9计量后进入搅拌机15，水及液体外加剂由泵进行输送，经液体外加剂计量装置10计量进入搅拌机15内搅拌并在搅拌后将这些料排放到卸料系统14中。卸料系统14将混凝土排放到混凝土搅拌运输车13中。

图6，7示出了根据本发明的搅拌站在干混砂浆生产模式下的从A向观察到的总体布置图。若为普通干混砂浆生产模式，则关闭水泵，对搅拌机15进行密封。另外所输送的骨料和粉料也是与混凝土生产模式不同的第二骨料和第二粉料。根据本发明的搅拌站可选地还设置有移动式打包系统16，该移动式打包机16自带除尘系统。在普通干混砂浆生产模式下，将移动式打包机16移至卸料斗软连接下，并将软连接与打包机连接好，即可进行包装作业，如图6所示。当生产散装干混砂浆时，干混砂浆散装运输车17倒车至卸料斗下，将软连接放入干混砂浆运输车进料口内，接料后运走即可，如图7所示。

此外，当生产模式为干混砂浆生产模式时，若购买的是湿砂需进行骨料的干燥，因此本发明还可选地设置有独立的砂干燥筛分系统，砂干燥筛分系统18作为一个独立于搅拌站外的模块进行骨料的干燥、筛分，如图8所示。

同样，为了适应干混砂浆生产模式下的高密封性要求，搅拌机15的卸料口与所述卸料系统14的卸料斗29之间采用无缝连接。如图9示出了二者之间的无缝连接的一个具体实施例。搅拌机15下端做成连接法兰25的形式，四周都做成密封的型式，法兰和主楼安装座28相连，在和卸料斗29相连时采用橡胶垫密封，安装后采用密封胶密封。此外，卸料斗14还装有振动器31以及在卸料斗14上还开有排气孔、检修口30，其中排气孔的位置未示出。排气孔与搅拌机15相通，卸料斗14下料口上装有插板阀，插板阀下为软连接。

主楼60和骨料暂存8采用强制式除尘。

图10-13示出了搅拌楼200在混凝土生产模式下、在干混砂浆生产模式下的总体布置图。以下仅就与搅拌站100不同的地方进行阐述。

参见附图10-13，搅拌楼的骨料供给装置包括上料斗19和与上料斗19相连的接料斗20，上料斗19进料并进给到接料斗20，接料斗20和设计为骨料输送装置5的斜皮带输送机相连，斜皮带输送机和回转布料器21相连，骨料筛分后入设置在主楼上的骨料仓32及骨料计量装置22相连。其他部分跟搅拌站相同。

搅拌站100和搅拌楼200的运行方法为：

由控制室控制进行生产模式选择，并控制切换变频电机频率，当搅拌站(楼)处于混凝土生产模式时，将混凝土搅拌臂23与搅拌轴27连接并且通过将变频电机频率变为第一频率而使得搅拌轴27在低速下工作；混凝土生产用骨料由配料站100计量后经水平皮带输送机、斜皮带输送机5至待料斗8(若为搅拌楼，骨料经上料斗19，由斜皮带输送机输送至回转布料器，筛分为不同规格骨料，入骨料存储，再进行计量)；混凝土生产用粉料储存在粉罐11内，由螺旋输送机12喂料计量后进入搅拌机15；水及液体外加剂由泵输送并经计量后进入搅拌机15；投料搅拌时除尘装置进行除尘；搅拌机将以上几种料搅拌后，进入卸料系统14的卸料斗29，然后由混凝土搅拌运输车运走。

当搅拌站(楼)处于干混砂浆生产模式时，将干混砂浆搅拌臂25与搅拌轴27连接并且通过将变频电机频率变为第二频率而使得搅拌轴27在高速下工作。并用热空气将搅拌机15、待料斗8(搅拌楼无此装置，不进行此操作)、卸料斗29吹干。若直接购买干砂，则不需进行烘干筛分，若购买的是湿骨料，则经干燥筛分系统18后，得到符合要求(含水率、颗粒)的干骨料，干骨料由装载机运输至配料站骨料砂仓内，计量后经水平皮带输送机、斜皮带输送机5至待料斗8(若为搅拌楼，骨料经上料斗，由斜皮带输送机输送至回转布料器，筛分为不同规格骨料，入骨料存储，再进行计量)；干混砂浆用粉料储存在粉罐内，由螺旋输送机12喂料计量后进入搅拌机15；投料搅拌时除尘装置进行除尘；料被搅拌好后卸入卸料斗，若需要将干混砂浆打包，则将移动式打包系统16移至卸料斗29下进行打包袋装，叉车将打包好的成品砂浆运走储存；若需散装，则干混砂浆散装运输车直接倒车至卸料斗下，接料后运走。

参考标识

1   骨料储存            2   骨料计量装置

3   水平皮带输送机      4   顶棚

5   骨料输送装置

6   液体添加剂储存罐    7   水池

8   待料斗              9   粉料计量

10  液体外加剂计量装置  11  粉料储存

12  粉料输送            13  混凝土搅拌运输车

14  卸料系统            15  搅拌机

16  移动式打包系统

17  干混砂浆散装运输车  18  砂干燥筛分系统

19  上料斗              20  接料斗

21  回转布料器          22  骨料计量装置

23  混凝土搅拌臂        24  混凝土搅拌叶片

25  干混砂浆搅拌臂      26  干混砂浆搅拌叶片

27  搅拌轴              28  主楼安装座

29  卸料斗              30  检修口

31  振动器              32  骨料仓

50  配料站              60  搅拌主楼

100 搅拌站              200 搅拌楼