一种热轧大口径钢管的穿孔生产新工艺

摘要

本发明公开了一种热轧大口径钢管的穿孔生产新工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机后台轧制线两侧分别设置一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置和二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到一穿顶杆顶头的支撑架上；二穿顶杆顶头的循环拨料更换装置将设置在二穿顶杆顶头的支撑架上的二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金企业无缝钢管的生产新工艺。

背景技术

对大口径钢管生产时，第一种方法是用一台穿孔机进行穿孔后，待钢管冷却后进行修磨或加工，这种方法工人的劳动强度大，劳动环境差，生产效率低，产品的成才率低。第二种方法是用一台穿孔机进行穿孔后，在另一台穿孔机上进行第二次穿孔轧制，这种方法带来了投资大运行成本高的缺点。第三种方法是在一台穿孔机成批穿孔后，通过更换该台穿孔机的轧制工具，对钢管进行再次加热后再进行第二次穿孔轧制，这种方法的缺点是钢管需加热两次，增加了能耗，又加大了钢管的烧损和氧化。

发明内容

本发明解决了现有大口径钢管在一台穿孔机上二次穿孔时更换顶杆顶头耗时长，并需要对管坯进行二次加热带来的增加了能耗又加大了钢管的烧损和氧化的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种热轧大口径钢管的穿孔生产新工艺，包括以下工艺步骤：

第一步、在穿孔机后台轧制线两侧分别设置第一次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置和第二次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置；

第二步、在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；

第三步、加热管坯，在穿孔机的后台轧制线上设置第一次穿孔顶杆顶头，在穿孔机的后台轧制线一侧的第二次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置上设置第二次穿孔顶杆顶头；

第四步、将管坯在穿孔轧制线上与第一次穿孔顶杆顶头配合进行轧制；

第五步、将第一次穿孔顶杆顶头与第一次穿孔后的毛管分离；

第六步、分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，第一次穿孔顶杆顶头由第一次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到第一次穿孔顶杆顶头的支撑架上；

第七步、第二次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置将设置在第二次穿孔顶杆顶头的支撑架上的第二次穿孔顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上；

第八步、将移送回穿孔机前台的第一次穿孔后的毛管与拨到穿孔机后台轧制线上的第二次穿孔顶杆顶头配进行合轧制，完成二次穿孔；

第九步、将第二次穿孔后的钢管出料后进行收集，第二次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置将轧制线上的第二次穿孔顶杆顶头拨到第二次穿孔顶杆顶头的支撑架上后，第一次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置将第一次穿孔顶杆顶头的支撑架上的第一次穿孔顶杆顶头回拨到穿孔机的轧制线上；

第十步、对下一管坯进行上述第四步到第九步的循环操作，完成对一批钢管的第二次穿孔工艺。

本发明与现有各种生产方法相比，即降低设备投资和运行成本，又大大地改善了工人的劳动环境和劳动强度，同时提高了产品质量。

附图说明

图1是实现本发明的设备平面布置的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的生产工艺进行说明：

在一台穿孔机2的后台4的轧制线上进行第一次穿孔顶杆顶头与第二次穿孔顶杆顶头的间隔循环设置。当加热好的管坯进入穿孔机前台1后，经主机2穿制成空心钢管8后，第一次穿孔顶杆6与空心钢管8分离，空心钢管8通过钢管输送设备7返回穿孔机前台1上，第一次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置将第一次穿孔顶杆顶头移送到第一次穿孔顶杆顶头的支撑架上后，第二次穿孔顶杆顶头的循环拨料更换装置将第二次穿孔顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上对钢管进行第二次穿孔轧制。