解决被关闭造纸厂污染的办法

摘要

解决被关闭纸厂污染的办法，本发明是造纸制浆和环保领域的开拓性发明。其技术特征是利用旧厂的切竹机、切草除尘设备、粉碎机将稻麦草、芦苇、桑条、棉秆等植物茎杆切割粉碎、筛选后输送到“植物纤维光电氧综合发生器”，反应30min，使浆料疏解，破除木素发色和助色集团后输送至用不锈钢内衬过的蒸球中，升温至120℃温度，保温30min至60min，使浆料熟化，卸出后采用高浓磨浆机进一步疏解，利用原有的筛选除渣设备进行筛选、除渣，视浆料白度、疏解度再利用原来的漂池进行复漂、消遣，制成合格浆料。使制浆全程无黑液、无有毒有害物质、全无氯、废水经处理后循环使用不外排。

说明书

技术领域

本发明是造纸制浆和环保领域的开拓性发明。

背景技术

传统造纸制浆采用碱蒸煮、氯漂白形成大量“黑液”、“白液”，造成水体、空气严重污染，国家已关闭中小造纸企业三万多家，对规模较大的草浆厂采用“碱回收”工艺加以改造，但由于碱回收率仅有百分之八十，污水处理率仅有百分之六十左右，处理成本每吨浆增加300-500元，并且基础投资额年产3万吨浆需7800万元人民币。采用“植物纤维光电氧综合发生器”(专利号：200620138146.3)，改造被关闭的纸浆厂，可达到少用水、少溶出、全无氯、废水经处理后回用不外排、废物利用、盘活资产的目的。

发明内容

本发明技术特征是充分利用旧厂的切草除尘机、切竹机、粉碎机将稻麦草、芦苇以及桑条、棉秆、枝桠材切割、粉碎、筛选经光电氧综合反应器反应30min，使浆料疏解、破除发色和助色基团后输送至用不锈钢内衬过的蒸球中，升温至120℃温度，保温30min至60min，使浆料熟化，熟化后的浆料采用高浓磨浆机进一步疏解，利用原有的筛选、除渣设备进行筛选、除渣，视浆料白度、疏解度再利用原有的漂池进行复漂、消遣，使之成为合格的浆料，将吨浆用水量降至10-20吨，COD总溶出降至10-20公斤，成本降为2000元左右，得浆率提高到80％左右，制浆全程无黑液、无有毒有害物质、无废水排放，以年产5万吨漂白浆计改造资金仅需1000-2000万元。

具体实施方式

1、将旧厂切竹机、切草机、粉碎机修复、就位。

2、新增植物纤维光电氧综合发生器。

3、将旧蒸球内衬不锈钢，不锈钢厚度3-6mm。

4、在蒸球下部浆池中新增高浓磨浆机。

5、利用原有的筛选、除渣设备，将浆料筛选、除渣，筛选的粗浆返回磨浆机复磨。

6、将旧氯漂池安装封盖，内置紫外光灯和通蒸汽加热装置。

7、筛选、除渣用水采用原有的污水处理池絮凝沉淀后回用到筛选、除渣工序。