法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-08-18
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C10L1/04 授权公告日:20130724 终止日期:20160627 申请日:20080627
专利权的终止
2013-07-24
授权
授权
2010-02-24
实质审查的生效
实质审查的生效
2009-12-30
公开
公开
技术领域
本发明涉及能源领域,具体涉及一种以沥青、石油焦为主要原料的新型浆基燃料油及生产方法和装置。
背景技术
由于原油价格的飞涨及石油产品结构的轻质化,我国燃料油产量急剧减少,而国内经济发展较快,对燃料油需求不断上升。以重油为主要燃料的玻璃炉窑厂家等迫于成本压力,迫切需要使用低成本的替代能源。石油焦是原油加工后的低附加值产品。其年产量超过1000万吨,供大于求,来源充足,价格低。
重油的替代品,目前主要有水煤浆、水焦浆、油煤浆、油焦浆、煤焦化燃料油(筑路油)等,一般以水煤浆、水焦浆比较多见。玻璃炉窑所用的水煤浆、水焦浆,要求煤或石油焦的灰分、硫分低,同时由于含水高,热值较低,长期使用对炉体有一定的损害;利用优质煤制成油煤浆,造成资源浪费;煤焦化燃料油受生产规模限制,产量不可能灵活多变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型浆基燃料油,利用低附加值的石油焦,与沥青和蒽油配制成,从而提高燃料油的产量,降低燃料油的成本。
本发明的另一个目的在于提供上述新型浆基燃料油的生产方法。
本发明还提供了制备上述新型浆基燃料油的调制装置。
一种浆基燃料油,由以下质量份的物质组成:45~80份沥青和蒽油混合物,20~50份石油焦,0~10份降粘剂,0.1~2份的稳定剂;
本发明所述的沥青和蒽油是焦油蒸馏产生的。沥青和蒽油混合物中,沥青的质量百分含量为50%~75%。沥青可以选用煤沥青或石油沥青。
本发明所述的稳定剂是表面活性剂,起分散作用。可选用如吐温80、木钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、合成的NEW型阴离子芳香型表面活性剂或它们的混合物。聚氧乙烯型非离子表面活性剂可选用烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明所述的降粘剂为焦油或石油加工中产生的溶剂油或残液,来自焦油加工的产物有重残油、脱酚油、重苯、蒽油、闪蒸油或其混合物,来自石油加工的产物有柴油、重油或其混合物。
这类新型浆基燃料油的生产方法包括如下步骤:
将沥青和蒽油按(50%~75%)∶(50%~25%)的质量比混合,加热到90℃~120℃,与粒度为1μm~1000μm的石油焦混合,并加入稳定剂和降粘剂,其中沥青和蒽油的混合物、石油焦、降粘剂和稳定剂的质量比为(45~80)∶(20~50)∶(0~10)∶(0.1~2)。
用于生产这种新型浆基燃料油的调制装置,包括依次连接的输送泵、调制槽、混合泵、高速乳化剪切机和贮存槽,调制槽内设有加热器和搅拌器,并与计量泵、高位槽、焦粉料斗连接。
生产中,输送泵将沥青和蒽油输入调制槽,并通过加热器加热至一定温度。通过高位槽加入降粘剂,计量泵加入稳定剂;或通过计量泵加入降粘剂,高位槽加入稳定剂。石油焦用鄂式破碎机破碎,适当干燥后在球磨机或棒磨机中磨至一定细度,靠输送机或人工加入焦粉料斗,再逐步加入调制槽。经适当搅拌、剪切调配成新型浆基燃料油。
通过上述方法和设备,调配后所得到的产品,通过测定粘度、密度、热值、含硫、灰分、稳定性等,使其满足用户要求。本发明的有益效果是将难以有效利用的石油焦调制成浆基燃料油,能够降低成本,满足玻璃炉窑用户的需要。
附图说明
图1为新型浆基燃料油的调制装置结构示意图
1-输送泵,2-计量泵,3-高位槽,4-焦粉料斗,5-调制槽,6-搅拌器,7-加热器,8-混合泵,9-高速乳化剪切机,10-贮存槽
具体实施方式
如图1,调制装置包括依次连接的输送泵、调制槽、混合泵、高速乳化剪切机和贮存槽,调制槽内设有加热器和搅拌器,并与计量泵、高位槽、焦粉料斗连接。
生产上可以这样实现:用输送泵将沥青、蒽油按比例输入调制槽,加热至一定温度。通过高位槽或计量泵分别加入降粘剂和稳定剂。石油焦用鄂式破碎机破碎,适当干燥后在球磨机或棒磨机中磨至一定细度,靠输送机或人工通过焦粉料斗加入调制槽。石油焦逐步加入,边加热边搅拌,适当混匀。用混合泵循环,用高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散,再抽入浆基燃料油贮存槽。根据需要,可利用蒸汽对贮存槽进行加热。如图1所示。
所得产品的技术指标符合表1要求。
表1新型浆基燃料油技术指标和标准号
实施例1
将石油焦研磨至95%以上粒径在300目以下(<48μm,以后续稳定性为衡量标准)。将沥青与蒽油各50kg混合,并加热至90℃。不加降粘剂,加入2kg的稳定剂吐温80,在保温的条件下边搅拌边加入100kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
实施例2
将石油焦研磨至90%以上粒径在300目以下(<48μm,以后续稳定性为衡量标准)。将55kg沥青与45kg蒽油混合并加热至95℃。不加降粘剂,加入1kg的稳定剂木钠,在保温的条件下边搅拌边加入80kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
实施例3
将石油焦研磨至95%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将60kg沥青与40kg蒽油混合,加热至100℃。加入5kg的降粘剂闪蒸油和0.8kg的稳定剂十六烷基三甲基溴化铵,在保温的条件下边搅拌边加入70kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
实施例4
将石油焦研磨至90%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将65kg沥青与35kg蒽油混合,加热至105℃,加入5kg的降粘剂重苯和0.5kg的稳定剂十六烷基三甲基溴化铵,在保温的条件下边搅拌边加入56kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。
实施例5
将石油焦研磨至85%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将65kg沥青与35kg蒽油混合,加热至110℃,加入5kg的降粘剂脱酚油,加入0.3kg的稳定剂木钠,在保温的条件下边搅拌边加入45kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。
实施例6
将石油焦研磨至85%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将70kg沥青与30kg蒽油混合,加热至115℃,加入3kg的降粘剂重残油和0.2kg的稳定剂烷基酚聚氧乙烯醚,在保温的条件下边搅拌边加入35kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
实施例7
将石油焦研磨至85%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将65kg沥青与35kg蒽油,加热至115℃,加入8kg的降粘剂重残油和0.2kg的稳定剂吐温80,在保温的条件下边搅拌边加入46kg上述石油焦粉,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
实施例8
将石油焦研磨至80%以上粒径在200目以下(<75μm,以后续稳定性为衡量标准),将70kg沥青与30kg蒽油混合,加热至120℃,加入10kg的降粘剂柴油和0.1kg合成的NEW型阴离子芳香型表面活性剂,在保温的条件下边搅拌边加入石油焦粉,石油焦加入量28kg,全部加完后再强力搅拌使其均匀。再用混合泵循环和高速乳化剪切机将混合物进一步剪切、分散并抽入浆基燃料油贮存槽。
机译: 一种稳定的煤水淤浆的生产方法,可替代石油基的燃油
机译: 加水燃料油,加水燃料油的生产装置以及加水燃料油的生产方法
机译: 一种新型的微生物培养方法,一种具有新型元素组成的微生物细胞的生产方法以及一种微生物的生产方法