设有用于安装在电气设备支承件上的安装装置的电气设备机构

摘要

本发明涉及一种包含基座(10)的电气设备机构(100)，该基座配备有用于安装在电气设备支承件(60)上的安装装置。根据发明，所述安装装置包括刚性的插板(40)，该插板以可在与所述设备机构的前表面平行的平面内在收回位置和伸出位置之间平移移动的方式容纳在该基座中，在该收回位置，所述插板被容于所述基座的轮廓之内，在该伸出位置，所述插板的扣合部分(43)穿过所述基座的侧壁(11)突出超过该基座的轮廓。

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含基座的电气设备机构，该基座上设有用于安装在电气设备支承件上的安装装置。

一种特别有利的应用场合在于连接电力电缆的端子接线板，该端子接线板包括电缆夹，以将所述电力电缆紧靠所述端子接线板的基座而保持。

背景技术

诸如加热器装置或家用电器如电烤箱、洗衣机或洗碗机的接收强电流的电气设备是通过大截面的电缆供电的，该电缆永久地接线设备机构，该设备机构由电网上的特定线路供电。

通常利用电缆夹将电缆保持在设备机构的基座上。

传统的方式是，设备机构包括一基座，其上设有用于安装在设备支承件上的装置，该基座的形式为支承在齐平安装或凸起式盒子内的框架。

基座的安装装置一方面包括由设置在基座的两个相对外表面上的一柔性爪承载的棘爪，另一方面包括适于支承在设备支承件的前表面上的对立限位器。

当设备机构的基座通过设备支承件的开口而嵌合时，它的棘爪齿扣在支承件的下方，而它的对立限位器靠在设备支承件的前表面上。

这种设备机构的主要缺点在于，它的基座与设备支承件的接合的抗拉性能较弱。

因此，如果猛烈地拉扯持久地与这个设备机构相连的大截面电缆，可能造成与设备机构的基座脱扣而使其从设备支承件上脱离。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提出一种设备机构，其中基座设有结实的安装装置，所述安装装置便于使用并且在应用中能够阻止设备机构脱离设备支承件。

为此，本发明提出如引言部分所述的设备机构，其中所述安装装置包括刚性插板(插件)，该插板以可在与所述设备机构的前表面平行的平面中在收回位置和伸出位置之间平移移动的方式移动方式容纳在所述基座内，在该收回位置，所述插板容纳在所述基座的轮廓内，在该伸出位置，所述插板的扣合部分穿过所述基座的一个侧壁从所述基座的轮廓突出。

有利的是，得益于本发明，当插板处于收回位置时，基座可通过设备支承件的开口安装和拆卸；当插板处于伸出位置时，可防止基座脱离所述支承件。

实际中，设备支承件通常为扁平的框架，该框架与设备机构的前表面并行地(也就是说，在与所述插板的平面平行的平面内)伸展。设备支承件的每个开口的宽度与基座的轮廓的宽度基本相等-忽略间隙。这样，当安装在设备支承件上的根据本发明的设备机构的插板处于伸出位置时，它将伸到基座的轮廓之外，从而面对设备支承件的后表面。然后，如果试图将设备机构从设备支承件拉出，则插板将紧贴在该后表面上。

所述插板由一种在机械性能上非常结实的材料制成，以便紧贴设备支承件的后表面时不会变形。

本发明的电气设备机构的第一个有利特征是，设置用于插板的复位装置，以用于将所述插板持续地推向该插板的伸出位置。

这样，有利的是，在本发明的设备机构中，插板的稳定位置是它的伸出位置。在将设备机构安装到设备支承件的开口中时，该插板通过它所滑动抵靠的支承件的边缘而克服复位装置的复位力被推到基座内。一旦由于基座穿过设备支承件的开口完全嵌入而使得插板不再抵靠所述支承件的边缘，插板将会自动地被所述复位装置推向它的保持抵靠支承件的伸出位置。受益于复位装置，本发明的设备机构到设备支承件上的安装非常简单。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述复位装置包括至少一个插入到基座内的柔性回复舌片。

这些复位装置紧凑并且廉价。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，设有装饰板，该装饰板安装到设备机构的所述前表面上并且包括每个柔性回复舌片。

每个柔性回复舌片可以通过模制塑料材料而与装饰板形成一体。

优选地，所述装饰板形成用于接纳电缆的座架(托架，拱架)。

该座架引导电缆以使之被电缆夹夹紧，也使之容易与设备机构电连接。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，设置有盖，该盖封闭所述基座并且包含每个柔性回复舌片。

各柔性回复舌片可以例如通过模制塑料材料而与盖一起成形。

本发明的电气设备机构的另一个有利特征是，所述插板由金属制成。

该插板由此具有理想的机械强度。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板是通过对金属板进行切割、打孔、折弯加工而制成的整体件。

或者，所述插板由塑料材料制成。

那么，有利的是，每个柔性回复舌片和所述插板形成一个通过模制制成的整体件。

包含每个柔性回复舌片和插板的整体件可以与盖或者装饰板同时成形。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，设置锁紧装置，以用于在插板的伸出位置将该插板锁定成紧靠电气设备支承件。

将插板在它的紧靠电气设备支承件的伸出位置锁定，可限制电气设备机构从电气设备支承件上脱离的风险。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板带有两个螺纹孔，以用于拧入固定电缆夹的压板(凸缘，束带)的螺钉。

将电缆夹的压板的固定螺钉穿过插板拧紧时，插板的扣合部分在锁定位置有力地贴在支承件的前表面。

为将本发明的设备机构从设备支承件上取下，使用者必须使插板从它的收回位置后退。为此，需要拧下电缆夹的压板的固定螺钉以及断开设备机构的大截面电力电缆(供电电缆)，由此保证取出大截面电力电缆时的安全。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述压板通过连接件与设备机构的绝缘部分持久地连接。

因此，有利的是压板保持被束缚。该连接件使得压板永远不会完全从设备机构脱离，同时允许该压板被拆下以便轻松地将电缆连接到设备机构的端子。

优选地，所述连接件为一杆，它的一个端部连接到所述压板，并适于在贯穿所述设备机构的绝缘部分的开口中滑动，它的另一端具有一直径大于所述开口的增大部。

或者，所述连接件为柔性连接件，它在制作压板时同时成形。

有利的是，所述连接件可以连接到设备机构的盖上。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板具有至少一个第一斜面，该第一斜面当设备机构插入设备支承件的开口中时可在该设备支承件的一部分上滑动，以使所述插板从它的伸出位置退向它的收回位置。

该斜面使得在将设备机构安装到设备支承件上的操作中，插板能够容易地退回到设备机构的基座内。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板包括至少一个第二斜面，该第二斜面可当设备机构被从设备支承件的开口中取出时在设备支承件的另一部分上滑动，以使插板从伸出位置退向收回位置。

这个斜面使得在将设备机构从设备支承件上拆下的操作中，插板能够容易地进入设备机构的基座内。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板的扣合部分的两个端部中的至少一个为一具有双斜面的单独元件。

这种优选构型使得插板能够以一致的方式退向它的收回位置，且避免当插板让出空间以允许将基座安放到设备支承件上和基座被从所述支承件拔出时，插板在设备机构的基座内部卡住。

优选地，每个单独元件具有形成所述第一斜面的后区段(切面)和形成所述第二斜面的前区段。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板具有悬垂壁，该悬垂壁位于扣合部分的对面，并对着基座的所述侧壁的贯通的开口。

有利的是，使用者可以通过贯通的开口按压所述悬垂壁，以使插板退向收回位置，并由此允许将设备机构从设备支承件上取出。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，设置有用以限制插板的平移移动的限位装置。

限制插板的平移移动以确保插板的正确使用，这样，当插板在基座内后退时，它不会过度压迫复位装置使之变形受损，并且，当插板退回它的稳定的伸出位置时，不会完全从基座中伸出。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述限位装置包括后限位器，该后限位器用于与所述悬垂壁配合以限制插板在基座内的后退运动。

该后限位器从例如设备机构的盖的后表面延伸出。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述限位装置包括前限位器，该前限位器用于与所述扣合部分配合以限制插板伸出到基座外的运动。

该前限位器由例如所述基座的侧壁实现，插板穿过该侧壁而突出。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，所述插板的扣合部分包括形成在纵向边缘上的凹口，它们界定出扣合齿，而扣合齿的前表面形成所述扣合部分的贴近设备支承件的表面。

在伸出位置，扣合齿穿过基座的侧壁中设置的开口而突出所述基座的轮廓。当插板通过电缆夹的压板的固定螺钉被固定到支承件时，扣合齿的前表面贴在设备支承件的后表面上以阻挡设备机构并防止它的任何脱离。这些扣合齿沿插板的整个长度分布，它们与设备支承件的接触面积很大，由此提供良好的抗拉性能。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，该电气设备机构构成电气设备的电力电缆的端子接线板。

本发明的电气设备机构的另一有利特征是，该电气设备机构属于包含另一用于断电的电气设备机构的电气组件。

附图说明

下面参照附图以非限制实施例给出的说明清楚地示出本发明的组成及其实施。

在附图中：

-图1是本发明的设备机构的半分解前透视图；

-图2是图1的设备机构的插板的前面的示意图；

-图3是图1的设备机构的装饰板的局部示意图；

-图4是处于收回位置的、图1的设备机构的插板底面的示意图；

-图5是处于伸出位置的、图1的设备机构的插板的示意性俯视图；

-图6是图1的设备机构的局部分解俯视图；

-图7是图6的组装图；

-图8是无电缆夹压板的、在安装到设备支承件上之前的图1的设备机构的前面的局部示意图，其中插板在伸出位置；

-图9与图8相似，其中无设备支承件，其示出正安装到设备支承件上的设备机构，其中插板处于收回位置；

-图10是图1的设备机构后面的局部示意图，图示其正在插入到设备支承件中，此时插板处于收回位置；

-图11与图10相似，图示设备机构已经插入到支承件中，此时插板在伸出位置；

-图12是插入其支承件中的图1的设备机构的侧视图，其中电缆夹的压板的紧固螺钉未拧紧；

-图13与图12相似，其中电缆夹的压板的紧固螺钉已经上紧；

-图14是设备机构的电缆夹的详图，其中压板与电缆夹的支座分离；以及

-图15与图14相似，其中设备机构的电缆夹的压板已经安放在电缆夹的支座上。

具体实施方式

图1示出设备机构100的局部。

这个设备机构100包括用绝缘材料制成的基座10，该基座用于接纳设备机构的电连接构件(图中未示出)。

基座10构成设备机构100的后部，并在前面被一安装于基座10上的盖30封闭。

以传统方式，该设备机构100用以安装到可更清楚地从图8、10、11中看出的电气设备支承件60的开口66中，以便被置于嵌入式盒子或凸起式盒子(图中未示出)中。

在以下的说明中，术语“后部”用于指代设备机构100或设备支承件60的朝向容纳所述设备机构的盒子的底部的元件，而术语“前部”用于指代相反方向的元件。

设备支承件60的形式为扁平框架61，该框架内部限定了至少一个中心开口66。扁平框架61用于安装在嵌入式盒子或凸起式盒子的前部(图中未示出)。

设备支承件60的开口66的尺寸至少在横向上与基座10的外形相配-忽略间隙，以使设备机构100能够拼接安装到设备支承件60的所述开口66上。

如图10和11所示，设备支承件60的后表面62上有一肋63，该肋沿设备支承件60的开口66的两个并行的纵向边缘延伸。设备支承件60在其前表面旁边还具有一便道(图中未示出)，该便道沿开口66的每个纵向边缘伸入该开口中。

设备支承件60上通常安装有精整板(未示出)。

为进行安装，设备机构100的基座10设有位于所述设备支承件60上的安装装置40。

值得注意的是，安装装置40包括容纳在所述基座10中的刚性插板40(特别由图2示出)，该插板可以在与设备机构100的前表面38并行的平面内在收回位置和伸出位置之间平移移动，收回位置由图9和10特别示出，在该位置中，所述插板40位于所述基座10的轮廓之内；伸出位置特别由图8和11示出，在该位置中，所述插板40的扣合部分43穿过基座10的侧壁11延伸突出该基座10的轮廓。

基座10为一盒子，该盒子具有在图5、10、11中可见的底部18和侧壁，所述侧壁包括穿过插板40突出的侧壁11(见图1)。

优选地，基座10还包括作为安装装置的一个或数个棘爪齿(图中未示出)，所述棘爪齿被与基座10的所述侧壁11相对的一侧壁中的柔性爪的外表面承载。

基座10的前表面具有一矩形的开口19-图5中可看到，该开口19的周边为基本平行于所述开口19的平面朝向基座10的外部延伸的凸边191。在基座10的开口19附近，所述侧壁11形成一凸肩111(见图10和11)。

如图2中特别示出的，插板40是细长的，并且大体呈矩形。它包括一前纵向边缘45，该前纵向边缘45设有限定三个扣合齿43的齿状边或凹口42。该前纵向边缘45的各端均具有一钩形体44，该钩形体44与插板40的平面垂直。每个钩形体44均为一具有直区段441以及前区段442和后区段443的三角形件，该直区段441从插板40的后表面开始与该插板40所形成的平面垂直地延伸，所述前和后区段相对于所述平面斜切。

如下文中将具体描述的，前区段443和后区段442形成位于由插板40的后表面所形成的平面之下的斜面。

插板40包括与前纵向边缘45相对的后纵向边缘49，从后纵向边缘49延伸有悬垂壁48。该悬垂壁48位于所述插板40的后表面一侧。它居于插板40的所述后纵向边缘49的中心位置。

最后，插板40的每端都包括一带螺纹的通孔47。

插板40在本例中是一独立的部件。它的材料优选为金属，从而使之具备良好的刚性并由此具有理想的机械强度。该插板优选为通过对一金属板进行切割、打孔、折弯加工而形成的整体件。

或者，该插板可以由其它刚性材料制成，例如由塑料材料制成。

金属材料相对于塑料材料的优点是，用其制成的插板40既具有所需的刚性又不太厚，而塑料材料需要插板更厚才能得到所需的刚性。

如可从图5中更清楚地看出的，插板40位于基座10内。在图5中，插板处于伸出位置。

插板40处于侧壁11的凸肩111的前表面。如图5及图8、9、12和13所示，基座10的侧壁11被开口12贯通，所述开口面对插板40的扣合齿43和钩形体44。这样，当插板40从其收回位置向其伸出位置平移时，该插板40的扣合齿43和钩形体44穿过这些开口12，从而突出超过设备机构100的基座10的轮廓。

在伸出位置，插板40中的带螺纹的通孔47定位成与贯穿侧壁11的凸肩111的通孔16相对。

特别如图10和11中示出的，插板40的钩形体44通过其在外侧露出的开口12通过在侧壁11的凸肩111中切割出的狭缝445延伸。当插板40处于收回位置时，这些狭缝445接纳所述钩形体44(见图10)。

侧壁11的内表面431形成前限位器，所述前限位器限制插板40的平移伸展运动，以防止插板40完全从基座10脱出。

所述侧壁11还包括在本例中为矩形的开口15，该开口靠近凸肩111的后表面。

封闭基座10的开口19的盖30的形式为具有前表面38的板301，该前表面在本例中构成设备机构100的前表面38(见图1)。该板由绝缘材料制成。

盖30在其前表面38上承载一突起的电缆支承件33和一连接块31。盖30的前表面38上形成有凹槽39，以将电力电缆(未示出)的电导体引导向位于连接块31的基部的连接孔35，设备机构100的电连接端子的插入端位于该连接孔内(见图8和9)。

如图8和9中所示，连接块31包括带螺纹的接合槽道32，所述接合槽道与连接孔35连通并可拧入紧固螺钉，所述紧固螺钉的头部金可在连接块31的前表面由使用者接近(操作)。

如图6更特别地示出的，在电缆支承件33和连接块31之间，作为盖30的板301设有两个孔口23，当插板40位于基座10中并处在伸出位置时，所述孔口在插板40的后纵向边缘49开口向外。

如图4中所示，盖30在其指向基座10内侧的后表面上带有条带34，所述条带与所述后表面垂直地延伸。条带34安放在基座10中，并与插板40的悬垂壁48相对且形成后限位器，以便限制插板40在进入基座10时平移地收回运动幅度。

另外，电缆支承件33具有两个孔口36，所述孔口36贯穿盖30并且用于接纳紧固螺钉，所述螺钉的带螺纹杆部穿过压板51的两个孔口53啮合，以形成一电缆夹50(见图1)。

当插板40处于从基座10伸出的位置时，它的带螺纹的通孔47与电缆支承件33的孔口36对齐，以使压板51的紧固螺钉的穿过这些孔口36的带螺纹杆部52旋拧到插板40的所述带螺纹的通孔47中，其中该杆部穿过基座10的侧壁11的凸肩111中的通孔16。

设备机构100还包括一装饰板20，该装饰板20安装在设备机构100的所述前表面上。

所述装饰板20可特别从图1、3、6、7、8和9中看到。它的形式为一部分地覆盖盖30的前表面38的板26。该板26由周向侧壁25、28界定，所述周向侧壁具有抵靠盖30的自由区段。

板26包括一开口27，电缆夹50的电缆支承件33和盖30的连接块31穿过该开口27伸出。

装饰板20具有一位于电缆支承件33之前的座架21。该座架21用于引导电缆支承件33所接纳的电力电缆。

有利的是，装饰板20包括两个穿过盖30的板301上的孔口23插入到基座10内的柔性回复舌片22。这些柔性回复舌片22与装饰板20上的横贯开口27的条带24连成一体(见图6和7)。

在组装的设备机构100中，柔性回复舌片22抵靠插板40的后纵向边缘49，并且它们持续地将所述插板40推向它的伸出位置。

柔性回复舌片22优选由塑料材料制成，并与装饰板20形成一体。

当然，根据未示出的变型，可以使柔性回复舌片与盖连为一体。它们可通过例如模制与盖一起成形。

或者，柔性回复舌片可以是一个独立的构件，它安装在装饰板上或者安装在盖的后表面上。

根据另一未示出的变型，可以使每个柔性回复舌片与插板相互连接，并且与装饰板或盖连为一体。各柔性回复舌片与插板之间的连接则形成铰链。插板、柔性回复舌片和盖或者装饰板则形成可例如通过模制得到的整体件。该整体件的厚度在柔性回复舌片与插板的连接处减小，以便容易地构成铰链。

最后，可以设想使每个柔性回复舌片和插板形成一独立的并且安装在装饰板或盖上的整体件。该整体件可以由塑料或金属制成。柔性回复舌片与插板之间的连接也形成铰链，该铰链可以通过减少该整体件在所述连接处的厚度实现。

图8示出不带电缆夹的压板的本发明的设备机构。在该图中，设备机构100已准备好被插入电气设备支承件60的开口66中。设备机构100这样组装而成：将插板40在设备机构100的基座10中安放就位，该基座由盖30封闭。将装饰板20安装在设备机构100的盖30的前表面38上，并将柔性回复舌片22穿过盖30上的孔口23插入基座10中。柔性回复舌片22将插板40推向其稳定的伸出位置。在该伸出位置，插板40的扣合齿43和钩形体44穿过基座10的侧壁11的开口12突出。

当使用者将设备机构100插入设备支承件60的开口66中时，钩形体44的突出于基座轮廓之外的后区段442与沿电气设备支承件60的开口66的纵向边缘延伸的通道相接触。

插板40的钩形体44的后区段442形成的斜面滑入设备支承件60的通道中，同时使得插板40能在基座10内朝向其收回位置平移地向后移动。在该后移的位置，插板40推压装饰板20的柔性回复舌片22使其弯曲。

插板40的向后的移动被盖30的形成后限位器的条带34限制：当插板40的悬垂壁48开始与这些条带相接触时，插板40已经被最大程度地推回基座10的内部。

条带34在基座10中的位置以如下方式确定：由插板40的平移后退运动造成的柔性回复舌片22的变形保持为弹性变形，并且不会损坏所述柔性回复舌片22。

在收回位置，插板40的扣合齿43和钩形体44位于基座10的轮廓内。钩形体44移回入在凸肩111中切割出的狭缝445中。这样，基座10可容易地完全插入设备支承件60的开口66中，如图9和10所示。

在该插入过程中，插板40在设备支承件60的开口66的通道和柔性回复舌片22之间被保持。

如在图10中可以看到的，在插板40的该收回位置，插板40的带螺纹的通孔47未与贯穿侧壁11的凸肩111的通孔16对齐。

一旦插板40穿过设备支承件60的厚度，且不再被设备支承件60的开口66的通道保持，在所述插板40的后纵向边缘49上持续施加返回力的柔性回复舌片22将推动所述插板40朝向其伸出位置向基座10的外部做平移运动。

侧壁11的内表面431则限制插板40向基座10外部的平移运动：当插板40的位于(弧形)凹口42的底部的前纵向边缘45的部分接触到所述内表面431时，插板40就被阻挡在它的稳定的伸出位置。

如图11中所示，插板40的扣合齿43穿过侧壁11的开口12从基座10突出，并在后表面65之下，在设备支承件60的肋63的缺口64的底部中。这些缺口64防止插板40沿设备支承件60的开口66的纵向边缘侧向运动。

在该伸出位置，插板40的钩形体44同样在设备支承件60的肋63之下从基座10突出。

在这个位置，插板40上的带螺纹的通孔47与贯穿侧壁11的凸肩111的通孔16对齐，并且悬垂壁48定位成与基座10的侧壁11上的矩形开口15相对(图12)。

然后，插板40被柔性回复舌片22自动推回到伸出位置，其中基座10的相对侧壁上承载的夹持钩上的棘爪齿与设备支承件60上的肋63接合。这些棘爪齿由此也参与基座10在设备支承件60上的保持。

设备机构100的基座10的凸边191的后表面构成对立限位器，该对立限位器压在围绕在设备支承件60的开口66的通道的前表面上，由此避免基座10被进一步推入(嵌入式或凸起式)盒子中，也确保设备机构100拼接安装到设备支承件60的开口66之中。

将设备机构100安放于设备支承件60上，然后使用者可以将设备支承件60安装在所选的嵌入式盒子或者凸起式盒子的前表面，并将精整板围绕装饰板20放置在设备支承件60上。

然后，使用者将电力电缆电连接到设备机构100的连接块31上。

为此，将电缆放置在装饰板20的座架21上，由此将所述电缆引向电缆夹50的电缆支承件33的中心区域37，该中心区域37包括防滑尖齿。将所述电缆的剥开(剥去外皮)的导电部分端部插在连接块31的连接孔口35中。通过拧紧容纳在接合槽道32中的紧固螺钉，这些剥开的端部保持抵靠连接块31的电触点。

随后将电缆夹50的压板51的紧固螺钉的带螺纹杆部52通过压板51的孔口53、电缆支承件33的孔口36和基座10的侧壁11的凸肩111的通孔16旋拧到插板40的带螺纹的通孔47中。

当压板51的紧固螺钉被拧紧时，插板40朝向盖30略微上升，从而在与所述插板的平面垂直的方向上平移。插板40的扣合齿43的前表面于是紧贴设备支承件60的肋63上的缺口64的底部(图13)。

插板40由此在设备支承件60上被锁位，并防止设备机构100从支承件60上脱离。

基座10的侧壁11的开口12的高度大于扣合齿43的高度，以使插板40能在与设备机构100的前表面38垂直的方向上平移，如图1所示。

扣合齿43的前表面面积较大，由此与设备支承件60的肋63中的缺口64的底部的接触最优化，并且加强了设备机构100在设备支承件60上的保持。

为将设备机构100从设备支承件60上收回(拔出)，使用者将紧固螺钉52拧下并取出，移去压板51，断开连接块31与电缆的连接，并且从接纳墙体上的嵌入式盒子或者凸起式盒子上将设备支承件60取下。

优选地，所述压板51通过一连接件永久地与设备机构相连，该连接件在本例中示出为一柱状柔性杆54，该杆的一个端部55与所述压板51的侧面56相连，如图14和15所示。端部55具有平坦部，以使所述端部能在压板51位于电缆夹50的支承件33上时紧贴该支承件33，如图15所示。

连接件54在引导部541中滑动，并穿过基座10的侧壁11的凸肩111中的开口17。引导部541优选为纵向开口的引导管，该引导管设在盖30的后表面上并通向一在电缆夹50的支承件33附近贯穿盖30的孔口542。

如图1、12和13所示，杆54的另一端部具有一增大部57，该增大部57的直径大于开口17的直径，并且该增大部57的自由端具有倒角部。

该倒角部使得杆54能通过增大部57的局部变形而在凸肩111的前表面插入开口17中并到达该凸肩的后表面。但该增大部57又可通过其形状而避免穿过凸肩111的后表面到前表面。杆54因此不会与基座10分离，有利的是压板51不会脱开。

杆54可在开口17和引导部541中自由转动及平移，由此使得当电缆安装到电缆夹50的支承件33上时压板51可以远离电缆夹50的支承件33，从而能容易地围绕电缆放置压板51。

或者，压板与设备机构的连接件是与压板一体形成并且附装到设备机构100的独立部分例如盖上的柔性连接件。

为将设备机构100从设备支承件60上收回，安装者使用一个工具的尖头通过基座10的侧壁11上的矩形开口15接近悬垂壁48，将所述插板40推如基座10内以到达它的收回位置。

当使用者推动所述悬垂壁48时，隔板40的钩形体44的前区段443形成斜面，所述斜面在设备支承件60的肋63的后表面65上滑动，以使插板40朝其收回位置向后平移到基座10内。

一旦插板40处于收回位置，设备机构100就可以容易地从设备支承件60上取下。

这里所描述的设备机构100构成用于连接电缆的端子接线板，它特别适用于接纳例如为接收应用大强度电流的电器输电的大直径电缆。

有利的是，设备机构100属于包括断路器设备机构的电气组件，该断路器设备机构可完全确保所述端子接线板的使用安全。

这样，有利的是，设备机构100的基座10不仅接收端子接线板的连接端子，而且接收断路器机构的连接元件。设备机构的盖30在其前表面上设有可接近的起动键(图中不可见)，该起动键是断路器设备的一部分以供应用者操作该断路器设备。

或者，所述设备机构的基座可以接纳构成端子接线板的设备机构。这样，所述基座包括可与断路器设备机构的基座机械配合的装置，以及允许这两个设备机构进行电连接的电连接装置。

本发明绝不仅限于本文所描述和示出的实施方式，本领域技术人员可根据本发明的精神在实施方式中进行各种变化。

例如，可以设置将插板推向其伸出位置的其它回复装置，例如压缩弹簧。