改造回收炉的吹灰系统的方法、用于回收炉的吹灰器和包括多个吹灰器的吹灰系统

摘要

本发明涉及改造回收炉的吹灰系统的方法，所述吹灰系统包括多个吹灰器(1)，且每个吹灰器(1)包括框架(10)、活动支架(14)、用于移动所述支架(14)的电机(2)、安装在支架(14)上以能被插入到回收炉(8)和从其缩回的吹管(11)，所述吹管(11)具有至少一个喷嘴(12)蒸汽供应管(45、35、15)，该蒸汽供应管被连接到吹管(11)以供应要通过所述至少一个喷嘴(12)喷射到回收炉中的蒸汽，所述蒸汽供应管(45、35、15)具有第一阀(3)，该第一阀被设置为仅当所述具有吹管(11)的支架处于启动位置时，即在吹管(11)的缩回和进入期间，允许蒸汽穿过所述至少一个喷嘴(12)，其中，还提供装置(4，30)以在有限的时间段内——例如仅在进入期间——控制蒸汽供应。

说明书

技术领域

本发明涉及回收炉(recovery furnace)的吹灰系统的改造方法，所述吹灰系统包括多个吹灰器，且每个吹灰器包括框架、由该框架支撑的活动支架、用于移动该支架的电机、安装在支架上的吹管(lance tube)，该吹管可插入回收炉和从其缩回，所述吹管具有至少一个喷嘴，以及蒸汽供给管，该供给管连接到吹管以供应吹灰蒸汽，使其被喷射穿过所述至少一个喷嘴而进入回收炉，所述蒸汽管具有阀，该阀用于允许蒸汽仅在具有吹管的支架移动——即离开其停止/起动位置——时穿过所述至少一个喷嘴。本发明还涉及这种吹灰器装置，和包括多个吹灰器装置的回收炉，其中至少一个吹灰器是上面提到的那个。

背景技术

在纸浆工业中，回收炉被用作化学反应器和用于产生蒸汽，供内部使用、发电和出售。当回收炉作为化学反应器时，燃烧条件不同于普通锅炉之处在于，炉子的加热表面极迅速地被燃烧沉积物覆盖，即被炉渣、灰尘和/或烟灰覆盖，其降低了回收炉的效率，特别是通过减少炉内的热传递造成的。除了烟灰，燃料气体包含无机化学物质，这些物质会沉积在回收炉的加热表面上。

回收炉需要频繁地使用专门的清洁装置——称为吹灰器——来清洁加热表面。吹灰器利用高压蒸汽清洁加热表面，且炉子的大致约2-10％的蒸汽产量被用于清洁回收炉。如果相继的清洁之间的时间太长，则灰尘状颗粒变得坚硬和/或烧结，且沉积物将变得更难去除。

通常，吹灰系统包括约40-80个吹灰器且该系统是回收炉的非常昂贵的子系统。通常，每个单独的吹灰器以规定的间隔激活，通常大约在45-300分钟之间。一个正常运行的吹灰系统对于工厂的总经济性是至关重要的，因为消耗的蒸汽的量高，还因为并不罕见的是，工厂必须停止其整个纸浆生产，以用水来清洗回收炉的加热表面。

长久以来，工厂期望减少吹灰消耗的蒸汽。但是，原则上这是非常困难的，因为减少的蒸汽消耗量还意味着降低的烟灰去除效率。在很多应用中，当要寻求获得回收炉的高/可靠/增加的可用性时，降低的烟灰去除效率是不能接受的。因此，迫切希望得到一种方案，使得容易地节省蒸汽且同时增加吹灰的效率。

回收炉的原理描述可见于WO96/08677中，其还披露了使用吹灰器来从回收炉的加热表面去除全部或部分烧结的厚沉积物。

已经存在并商业化了多个更有效去除烟灰的构思。在第一个构思中，烟灰的去除按需管理。吹灰器的运行间隔根据加热表面上的经计算的烟灰沉积量来控制。通过中断/暂停吹灰来实现蒸汽的节省，但通常这对于工厂来说是不可接受的。

在第二个构思中，如US5416946所述，吹灰器在返回行程中以降低的压力(通常结合有更高的速度)运行，反之亦然。由于蒸汽源和吹灰器之间的压力降低在一个共用且单独的位置处执行，所以吹灰器必须被依次运行。该方法节省蒸汽，当同时有些降低吹灰系统的效率。类似的方案还从US20060065291可知，但是其用于不同类型的锅炉/炉子，即小尺寸的。

在第三个构思中，回收炉被分为两个(或多个)吹灰蒸汽系统(前和后)，其中一个系统的吹灰器可独立于另一系统中的吹灰器运行。该方法还结合了上述第一和第二构思。该方案技术复杂，因为从工艺学的观点来看，其包括许多管道、新控制站和大量的编程，以能运转良好。此外，实际上该方法受制于干线管道的现有结构，该管道供应蒸汽到吹灰器。实际上，由于这种限制，烟灰去除的效率最多增加约30-50％。

发明内容

本发明的目的是要降低回收炉中的用于吹灰的蒸汽消耗量而不降低烟灰去除效率，这是分别通过根据本发明的权利要求的方法和装置实现的。

由于本发明，可实现蒸汽消耗量的显著节省且还改善热交换效率。

根据本发明的其它方面：

-所述方向受控阀或控制装置被配置为仅使得通过所述吹管在进入或缩回期间吹灰，且配置为，在进入或缩回的至少大部分期间，至少基本上关闭到所述吹管的蒸汽供应，这是简化实现上述优点方式的、根据本发明进行吹灰的原则，

-控制系统，用于控制在重叠的运动、第一吹管的进入期间缩回第二吹管，和用于控制每一次所述第一和第二吹管中仅一个的至少主要部分——优选基本上全部——进行吹灰，其提供的优点是总体上，基本上相等量的蒸汽被消耗，由此消除(或至少最小化)主供应中的压力峰值和骤降，

-节流旁路被所在，以允许在方向受控阀处于其关闭状态时减少的蒸汽流量旁流或经过方向受控阀，以用于冷却吹管，这提供了吹管的冷却的易于设置的优点，这在某些装置中是需要的。

本发明还涉及一种根据权利要求5所述的吹灰装置，其具有获得本发明的优点所要求的基本特征。

根据这种装置的其它方面：

-控制装置被设置为当所述方向受控阀分别处于其开启状态和关闭状态时进行控制，这提供了本发明的装置的监控的自动化。

-所述控制装置包括传感装置，其被设置用于识别所述吹管的运动的方向和/或位置，这提供了高度可靠的有效控制的优点。

-所述传感装置包括电子和/或光学传感装置，其提供的优点是：这种类型的传感装置还改善可靠性，特别是如果不包括受到磨损的零件时更是如此。

-所述控制装置包括控制单元，其提供的优点是：基于不同/多种参数设定，例如优化的回收炉的总经济性，增加的柔性和更复杂的控制策略可用于进一步提高效率。

-所述控制装置包括机械操作的装置，其提供的优点是：在一些应用中，基于其它方面，例如现有的以下结构，操作者的现有诀窍等，现有装置可被重新使用和/或由于期望。

附图说明

在下面，将参考优选实施例和所附附图详细说明本发明，其中：

图1是根据本发明的吹灰器的一个实施例的示意图，该吹灰器在端部位置具有吹管且正要开始插入到回收炉中；

图2是图1的吹灰器的示意图，其中插入的吹管处于其另一端部位置中；

图3是蒸汽系统的示意图，具有多个图1和图2的吹灰器，用于回收炉中烟灰的去除；

图4是图1的吹灰器的修改例的示意图，具有限制开关，用于控制经吹管的蒸汽流；

图5是图1的吹灰器的修改例的示意图，其中现有提升阀被用于实现本发明的功能；

图6示出了关于机械控制装置的实施例的特别例子，该装置被用于图5所述的方案中；

图7示意性地示出了或多或少使用气动装置来实现本发明的功能的方案。

具体实施方式

图1示意性地示出了吹灰器装置1的一个实施例，其具有缩回到端部位置中且刚好开始插入到回收炉中的吹管11，其外壁用9表示。吹灰器装置1包括框架10、由框架10支撑的活动支架14、用于经由驱动轴21移动支架(方式未示出)的电机2。吹管11安装在支架14上，以能被插入到回收炉和从其缩回，且其具有至少一个但优选两个喷嘴12用来喷射蒸汽。吹管11环绕内部蒸汽供应管13，外部蒸汽供应管45、35、15被连接到该内部蒸汽供应管以供应要喷射的蒸汽穿过所述至少一个吹管喷嘴12进入回收炉。手动操作阀5，其通常处于其开启位置，但是在有些情况下，例如在维修时，可被关闭。在手动操作阀5的出口处，存在蒸汽管线45，该管线通向方向受控阀(directionally controlled vavle)4。在方向控制阀4的出口处，存在蒸汽管线35，该管线通向开/闭阀3，该阀具有出口蒸汽管线15，该管线连接到内部蒸汽供应管13。

因此，当具有吹管11的支架14处于其激活状态(activated state)中时，即分别被移动进入到或移出回收炉时，开/闭阀3(例如提升阀，该阀还可以是任意类型的阀，如控制阀)用于控制穿过所述至少一个喷嘴12的蒸汽，其中第一阀3属于吹灰装置，根据本发明，该装置在改造前被装配在回收炉中。吹管11通常在插入和缩回期间旋转且可被电机2或分体的驱动器旋转地驱动。此外，沿一个方向的速度可高于沿另一方向的速度，例如缩回速度可高于插入速度。相位方向传感器22被设置为与电机2连接，该传感器22感应相位方向(phase direction)，即电机2的旋转方向，且由此可被用于检测吹管11的运动方向。控制系统单元6——例如包括PLC 61和/或中央服务器(central server)60——被用于基于来自所使用的传感器(例如相位方向传感器22)的检测到的传感器信号来控制吹灰。

根据本发明，通过在第一阀3上游的蒸汽管45、35内设置方向受控阀4(见图1、2和4和图3中的大多数装置)，或者通过以方向受控阀4替换第一开/闭阀(见图3，右手列)，或设置装置30以新颖的方式来控制第一阀3，用于回收炉内吹灰的蒸汽的消耗量被降低而不降低烟灰去除能力(实际上可能甚至提高该能力)。

在图1和2中呈现一实施例，其中第二阀4在方向上受到控制，以使得该阀在插入吹管11时开启但是在缩回吹管时关闭。此外，节流旁路管41被设置为用于允许减少的蒸汽流流过方向受控阀4，以在吹管缩回期间冷却吹管11。(替换地，该节流旁路可以是设置在方向受控阀4内的管。)方向受控阀4上游的开/闭阀3可被用于在吹管11完全缩回和停止(inactive)时防止蒸汽经过旁路管41泄露和随之发生的蒸汽损耗。参考标号6表示PLC(可编程逻辑控制器)，其用于开启和关闭方向受控阀4。

如图1和2示意性地所示，根据本发明的装置以下述方式运作。中央控制单元60——其通过分别将信号提供到电机2和开/闭阀3每一个的开关机构(未标记)而开始电机2的起动和开启开/闭阀3。同时，当电机2开始把吹管11移动到回收炉中时，传感单元22——其感知电机2的相位方向——将表明吹管正移动到回收炉中的信号给PLC，且因此PLC开始方向受控阀4的开启。手动操作阀5(在通常的情况下)被设定在其开启位置。因此，蒸汽将被供应到内部蒸汽管13中，由此供应全压(full pressure)蒸汽穿过喷嘴12。在吹管11从图1所示的其内部位置到图2所示的其完全伸出位置的整个行进过程中，蒸汽将被供应，以实现回收炉的热交换表面的有效吹灰。现在中央控制单元60将要接受一些类型的、表明吹管11已到达其换向位置的传感器信号(其可基于大量的传感装置和/或测量装置)，且由此将设置电机2的控制机构以改变电源的相位方向，由此开始吹管11的缩回。在电机2的相位方向被改变的同时，相位方向传感装置22将发信号给PLC(和/或中央控制单元60)，以开始方向受控阀4的关闭。因此阀4将切断到吹管11的蒸汽供应，以使得执行该缩回而不进行吹灰。为了在缩回期间冷却吹管，在缩回期间还通过旁路管41使方向受控阀4旁通而供应很小量的蒸汽。当吹管11再进入其最内位置时，这一情况将通过信号(signalized)发送给中央控制单元60和开/闭阀3，由此关闭开/闭阀3和停止电机2。此外，根据本发明的运转吹灰系统的优选方式，在上述到吹管11的蒸汽供应被停止的同时，中央控制单元60将通过另一(例如相邻的，见图3)吹灰器1’开始吹灰。因此，中央控制单元60将以重叠的方式(overlapping manner)开始相邻吹灰器1’的开/闭阀3’的开启、开始电机2’的起动以及还开始方向受控阀4的开启，以使得当到第一吹灰器1的蒸汽供应被关闭时，蒸汽供应将开始供应到相邻吹灰器1’。因此，两个吹管11(以及11’，未示出)将沿相反方向移动，即，当第一吹管11开始缩回时，另一吹管开始向内移动。由此，与传统的操作方式相比，利用同样的蒸汽量可实现两倍的清洁量(或由于更少的烧结而实现得更多)。

在图3中示出了用于回收炉8且包括多个吹灰器的吹灰系统。回收炉8示意性地示出为这样，但是其具有过热器(superheater)、对流区(convection)和节约装置(economizer)，在其加热表面上的沉积物要通过吹灰而被去除。由于多数回收炉非常宽，所以所示系统是用于炉子的右手侧，且相同的系统安装在回收炉的左手侧上(如果回收炉较窄则不需要)。蒸汽被从合适的源头经过管路74供应到减压阀(reduction valve)75——压力在该处被降低到适于吹灰的水平——且从阀75经过管路7到达多个大致垂直多歧管(branchmanifold)71、72、73。在所示的实施例中，具有3个多歧管，第一个71用于过热器，第二个72用于对流区，且第三个73用于节省装置。多个蒸汽供应管76被连接到多歧管71、72、73以供应蒸汽到吹灰器1。这些蒸汽供应管76通到图1的手动操作阀5，但是如图3所示，过热器中的一些蒸汽供应管76(当然，这还可用于炉子的任意其它部分)可供应蒸汽到多于一个的吹灰器1。在所示的实施例中，在过热器中有15个吹灰器1，在对流区有9个吹灰器，且在节省装置中有8个吹灰器。当然，如果需要的话，也可使用其它数量的吹灰器。在多歧管71、72、73的底部，它们被连接到共用出口管路77，该出口管路具有排放阀78以排空蒸汽系统(再次，显然这可以变化，例如替代地在每个歧管上具有排放装置)。排放阀78可由温度控制器79或其它标注设备控制。如所示，多数吹灰器装置被设计为如图1和2中的实施例所述。如所指，一个吹灰器设备1’已给定不同参考标号，以能清楚地示出执行根据本发明的吹灰工作的优选原则(见上述图7)。此外，图3还示出了在本发明的范围内，如上所述，通常不需要多于一个的阀4来实现本发明的功能，示出了右手列的吹灰器属于节省装置。此外，在温度较低的区域可不需要在缩回过程中冷却，即不需要旁路。

在图4所示的实施例中，吹灰器1具有两个限制开关31A、31B，一个在吹管11的每个端部位置，例如机械开关或光学开关或感应传感器开关等。来自这些限制开关31A、31B的信号被直接传送到方向受控阀4或其他控制装置(未示出)的驱动机构(未示出)，该信号被用于检测吹管行进方向和/或作用次序(effect order)，且可被用于调整方向受控阀4以开启或关闭的次序。此外，图4示出了用于阀4的限制装置42，其在一些应用中可被有利地使用，以降低流量，即，用于允许在炉的某些位置中存在减少蒸汽的量，例如在节省装置中。

在图5所示的实施例中，吹灰器装置1使用现有提升阀3(或甚至新的提升阀)来实现本发明的功能。由于当今技术的现有提升阀3通过连接到支架14的装置而被机械地操作，通常机械地控制，该装置在支架离开其最内位置时(移动到其激活状态时)打开提升阀。因此，传统的提升阀3同样不能用于实现本发明的功能。

但是，在图5所示的实施例中，提升阀3安装有关闭器30，其设置有与连接到支架14的装置相同的作用的活动装置(未示出)。因此，关闭器30的活动装置有助于阀3独立于支架14的位置而关闭。通过把关闭器30连接到PLC61或中央控制装置60，图5的吹灰器可被以本发明的方式操作。

还存在操作方向受控阀4来控制其切断和打开到吹管11的蒸汽流的多个其它可能性。通过实例，吹管11的旋转方向可被任意合适的机械装置和/或基于触发的计时而检测到，而不需要感知吹管11的位置或方向。还存在多种机械影响的不同可能性，和通过吹灰器电机2的并行驱动的致动器的直接驱动，和上述方式的各种组合。

通常，根据现有技术吹灰的理解是，在吹管11的插入期间发生约90％的清洁，剩余10％的清洁发生在吹管11的缩回期间。通过直接在吹灰器1上，或更准确地在吹灰器1的正上游的蒸汽供应管路45、35、15中，设置根据本发明的方向受控阀4，可以在被激活的吹管11且优选是正运动的吹管11的任意所需时间段内，例如在吹管11的缩回期间切断蒸汽流，或相反依然，即插入期间也是如此。该操作方法减少蒸汽消耗量约50％，同时烟灰去除效率还保持90％。每个吹灰器与分体的第二开/闭阀4的关联使得可以独立于彼此的行进方向同时操作多个吹灰器，这提供了本发明的重要优点。

吹灰器1被每隔一定间隔(约45-300分钟)操作，以连续地从加热表面去除沉积物。该沉积物——在落在加热表面上时具有灰尘似稠度(consistency)——在清洁间隔期间通过加热而烧结。坚硬的、烧结的沉积物使得回收炉慢慢地阻塞且由此烧结的炉子必须被停下来进行清洁。当进行本发明的吹灰时，通过并行操作两个吹灰器1，清洁时机之间的时间被减半，使得在多数应用中，该沉积物没有机会在清洁时机之间烧结。这导致的影响是，因为长时间堆积/烧结可被完全防止，因为炉子更少地(或者实际上在一些应用中从不)必须停下以进行清洁，和因为热交换表面的更有效的清洁将增加热传递，即减少了U值，所以可以看到效率的提升为增加多于100％。本发明使得可以并行操作两个或多个吹灰器1，和使得在它们的激活状态(即通常地移动进入或移出)中期望的/预设时间段期间没有或减少穿过吹管11的蒸汽流。如果两个吹灰器1被连续地同时操作，则这会导致多于100％的效率增加而不增加蒸汽消耗量。

通过引入延迟启动，以使得“下一吹灰器1’”不在第一吹管11返回到炉子的缩回外侧时直接启动(或被赋予中断/暂停)，可以无级地且同时地调整蒸汽消耗量和效率

作为示例，无级调整使得在以下方面之间简化了烟灰去除的调整：

低蒸汽消耗方面；

·在一次仅一个吹灰器运行。

·减少50％的用于去除烟灰的蒸汽。

·保持90％的烟灰去除效率。

高烟灰去除效率方面；

·总是有两个吹灰器同时地运行(即当前一起动返回(turnback)时，新的起动)。

·蒸汽消耗与正常烟灰去除时相同。

·增加多于100％的烟灰去除效率。

在运行时被认为可能会包括的中间方面；

·在前一吹管11的起动处于返回半程时起动“下一吹灰器1’”的吹管11’。

·减少33％的用于烟灰去除的蒸汽消耗量。

·增加多于33％的烟灰去除效率。

在图6中，示出了关于图5示意性地描述的关闭器30的具体实施例。由于已经关于图5提及，这种方案是基于使用与关闭器30结合的现有提升阀3，其消除了对于其它阀单元的需要。已知的是，现有提升阀3通常通过弹簧装置把阀杆压到关闭位置而处于关闭位置。杆3A枢转地连接，以当杆3A被枢转到图6的右侧时有助于阀杆运动(图6中向下)且由此开启阀3。在许多已知的装置中，杆3A的启动是通过杆装置16进行的，一旦支架14和吹管11已离开静止位置，该杆装置16被向右移动且处于锁定位置(通过外心锁定装置(excenter locking device)。因此其被保持在锁定位置直至支架14和吹管11返回。因此，如关于现有技术的所述，当吹管11和支架14前后移动时，提升阀3一直保持在其开启位置。

在图6所示的实施例中，现有控制机构被保持。但是，杆16不直接连接到杆3A而是连接到定位装置301，该定位装置301又固定地连接到活塞/缸体单元303。定位装置301纵向地且与活塞缸体单元303共轴地延伸且具有形成在其中的槽302。定位主体304可滑动地设置在槽302中，该定位主体304具有比槽302的长度的一半还小的延伸部，以允许主体304在槽内移动。主体304固定地连接到缸体活塞单元303的活塞305。因此，定位主体304可在槽302内通过活塞缸体单元303前后移动。此外，整个活塞缸体单元303和定位装置301可通过杆16前后移动。提升阀3的杆3A在其顶端枢转地连接到连接装置308，该连接装置308又固定地连接到定位主体304。此外，示出了用于供应加压空气到活塞303的连接器306、307，以有助于沿任一方向移动，且在一些实施例中，有助于实现定位主体304定位在需要的位置。

图6所示的实施例的功能如下。当支架14、吹管11处于它们的静止位置时，杆16将被定为在其最外位置且也固定在该位置。在该位置中，定位装置301和定位主体304被设置为使得提升阀3不被缸体活塞单元303的启动而开启，因为在槽302中的活塞定位主体304仍在最右侧位置中，不能实现杆臂3A的启动，即，不能使得提升阀3开启。因此，定位装置301和定位主体304相对于提升阀的杆3A设置，其方式是提升阀3将保持在其关闭位置，不管定位主体304被设置在槽302中哪个位置。

一旦支架14和吹管11开始移动(其在该情况下将沿右手方向，见图6)，杆16将移动到其启动位置)，即移动到右方，到其最内位置。现在提升阀3可被开启装置30启动。但是，由于定位装置302和由于通过缸体活塞303移动定位主体304的能力，提升阀3还可在杆16处于启动位置时关闭。为了开启阀3，定位主体304被移动到图中的右侧，以使得杆3A枢转且开启提升阀3，由此蒸汽将经由管道15进入吹管11。因此，阀3在主体304处于其最外位置时，即处于离缸体活塞单元303最远的槽302的端部位置中时，被完全开启。

如果缸体/活塞303被供应连接器306中的加压空气作用时，活塞305将移动到左侧且由此移动定位主体304和杆3A到左侧，由此阀3将被关闭。在中间位置中，可实现蒸汽的限流。

因此，一旦杆16处于其最内位置，通过控制加压空气到连接器306、306的供应，可实现提升阀3的任意需要的模式。例如控制系统可被设置为一旦支架14和吹管11开始移动，从开始就供应加压空气到供应连接器307，以在向外移动期间保持提升阀3始终开启。一旦到达端部位置，传感器装置31B将提供信号到控制单元(未示出)，这将使得加压空气供应到另一供应连接器306，由此活塞305将向内移动，以由此使得提升阀3关闭且由此在返回行程期间不供应蒸汽。已知，如果需要的话，例如在返回行程中，还可以使用缸体活塞单元303来把活塞305定位在中间位置中，以由此供应足够的蒸汽用于冷却。在这一点上，本领域技术人员已知的是，由于本发明，仅有限数量的吹管11被供应冷却蒸汽，而其他则没有，例如取决于吹管11在回收锅炉中的使用位置。已确定的是，锅炉内的一些位置比其它位置更热且由此冷却不总是必须的且不是在每处都必须的。由于本发明，对于每个锅炉分别优化，以仅允许需要的地方供应蒸汽，由此更节省蒸汽。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，可使用许多修改的方案来实现关于图6所述的功能。例如许多定位/动力源可被使用，例如液压缸活塞单元、电单元等。此外，应理解，还可使用其它机械连接器来代替杆16，例如某些类型的线或链机构而以如同杆16那样的、相对应的方式定位该定位装置301。此外，应理解，代替连接到吹管11/支架14的机械装置，电传感器可用于提供杆16的定位的功能，例如，一些类型的开关——在支架14离开其静止位置时所述开关仅供应动力给机械装置30。

在图7中，以示意的方式示出了本发明可以与控制系统一起使用，该控制系统是气动运行的，由此可减少吹灰器1处的其他控制功能的需要。示出了通过杠杆装置最内限制开关31A和最外限制开关31B被操作，该杠杆装置使得气动阀处于两个位置的一个中。此外还示出控制阀309，其连接到供应管线，该管线通到活塞/缸体单元303的连接器306、307。公共加压空气源被设置到限制阀31A、31B所在的以及中央控制阀309所在的两个管线。如所述，在其静止位置，提升阀3将处于其关闭位置中。一旦吹管11开始移动，将导致最内限制开关31A向下枢转，由此空气将穿过所述控制阀31A且由此把中央控制阀309定位在第一位置，由此加压空气将被供应到连接器307，使得活塞305移动，以开启提升阀3。一旦吹管11已到达其端部位置，则将导致外限制开关31B枢转且由此允许其相应阀开启，由此中央控制阀309将移动到其第二位置(即图7中的右侧)，由此加压空气将被供应到连接器306。因此，活塞305将向内移动且使得提升阀关闭。本领域技术人员已知的是，这仅是示意性的例子，用于表明本发明的功能性可通过任一不同类型的控制装置实现，且因此可使用大量不同类型的装置和其组合来实现该功能性，以获得本发明的基本优点。

工业应用性

本发明不限于上述优选实施例，而是在所附权利要求的范围内可变化。例如，本发明可用于改造具有前系统和后系统的类型的现有吹灰系统，其中这些系统可用相互不同的蒸汽压力运行，且一个系统中的吹灰器可独立于其它系统中的吹灰器运行。此外，如果希望增加从喷嘴喷射的蒸汽的力，则可使用de Laval喷嘴。而且，本领域技术人员认识到，存在大量的方案来优化吹灰器系统的运行，通过使用计算机自动控制系统，该系统被供应大量可能的传感器装置——例如U阀、传感不同物体位置的光学传感器、温度传感器、压力传感器、感应传感器等——提供的传感信号。而且，显而易见的是，本发明不限于用于回收锅炉，其还可在存在类似问题的其它应用中提供相应优点，例如其它类型的锅炉和/或化学反应器。本发明不限于使用蒸汽作为清洁/冷却介质，显然其它介质例如空气也可用作冷却介质。

本发明被设计为易于安装，其中提及下述特点：

·每单位低成本的简化设计。

·简化机械安装。

·需要较少或不需要额外的电供给(或电信号)。

·现有控制程序和设备中的有限修改。

用户或操作者可体验到一个或多个下述优点：

·易于调整烟灰去除，以使得可在最小蒸汽成本/消耗量下获得最大可用性。

·增加回收炉的可用性，其可被用于增加化学物产量和蒸汽产量。

·减少蒸汽消耗量(增加了回收炉的总效率)

·基于蒸汽流量和内部蒸汽价格快速盈利。

·具有低危险性的明显而独特的安装方案。