用于实施磨削加工的手持式工具机、特别是超精磨削机

摘要

本发明涉及一种用于实施磨削加工的手持式电动工具机，特别是超精磨削机，其具有一个为了磨削运动可被电动地驱动的驱动板(16)和一个可被无需借助工具地脱开地固定在该驱动板上的磨削板(21′)，该磨削板具有用于固定一个磨削片(22′)的机构。为了提供一种多功能器具，借助该多功能器具可最佳地实施不同的、符合规定的磨削加工，在该磨削板(21′)的向着驱动板(16)的顶面中加工一个盆状的凹部(23)，该凹部具有一个平坦的、用于形锁合地接收驱动板(16)的盆底(231)；并且磨削板(21′)的所述可被无需借助工具地脱开的固定在所述盆底(231)与驱动板(16)的板面之间优选通过粘扣附着进行。容易的磨削板更换允许不同设计的磨削板(21)的快速更换，用于满足不同磨削加工的要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于实施磨削加工的手持式工具机、特别是超精磨削机。

背景技术

在这种公知的、构造为偏心磨削机的手持式电动工具机中(DE 101 48339 A1)，圆形的驱动板借助于滚动轴承支承在偏心销上，该偏心销可被电动机的输出轴驱动。同样是圆形的磨削板承载有向上突出的弹簧舌，在这些弹簧舌的自由端上分别构造有一个锁止钩。在驱动板安置在磨削板上时，弹簧舌跨接驱动板的外边缘并且用其锁止钩卡锁到构造在该驱动板中的锁止开口中。用于将磨削片固定在磨削板上的机构包括一个固定在磨削板的底面上的粘扣衬层和一个磨削垫，该磨削垫具有一个用于附着在粘扣衬层上的绒背并且在其背离磨削板的底面上具有一个用于附着地接收磨削片的粘扣覆层。当磨削板上的粘扣衬层磨损时、即在磨削时不再能以足够的可靠性固定磨削垫时，可通过弹簧舌的手动摆动而将锁止钩从锁止开口中拔出，并且磨削板可从工作板上并且从而可从该手持式工具机上取下并且通过设有磨削垫的新磨削板代替。

在一个同样公开的、构造为超精磨削机的手持式电动工具机中(DE 19800 025 A1)，驱动板可旋转地支承在一个套筒上，该套筒偏心地、无相对转动地安置在电动机的输出轴上。矩形的驱动板相对于机器壳体而言可弹性运动地固定并且在电动机旋转时其驱动轴和该偏心的套筒进行一个具有叠加的轨道式振动的往复振动运动。同样是矩形的磨削板借助于螺钉可脱开地固定在驱动板上并且由一个抗弯的顶面板和一个软材质的底面板组成。用于将磨削片固定在磨削板上的机构具有一个粘接在该底面板的底面上的粘搭带，该粘搭带与磨削片的绒背一起与该磨削片产生一个粘扣附着连接。

发明内容

具有权利要求1的特征的、根据本发明的手持式电动工具机具有的优点是，同一手持式工具机可以被使用来实施不同的磨削加工并且可通过无需借助工具地更换磨削片而最佳地适配于相应待实施的磨削加工。特别是对于构造为超精磨削机的手持式工具机产生一种多功能器具，因为该超精磨削机仅仅通过更换磨削板就能以良好的角和棱边可接近性用作面磨削机、角磨削机或棱边磨削机。在此，相应被使用的磨削板为了进行面磨削具有矩形或正方形的形状，为了对角和棱边进行磨削具有五边形或三角形的形状并且为了对翼片进行磨削具有一个板厚度大大降低的、突出的磨削板区段形式的磨削舌。所有可更换的变型磨削板都安置在该超精磨削机的驱动板上，其中，通过磨削板中的形锁合地围作用多角形驱动板的盆状凹部使得所有平行于待被加工的工件表面的平面起作用的力可靠地并且很大程度上无磨损地被传递。垂直于驱动板出现的力、例如通过将磨削板压紧在工件上而出现的力被毫无问题地通过靠置在该盆底上的驱动板传递到磨削板上，由此，磨削板在驱动板下板面上的通过盆底进行的固定(该固定优选通过粘扣附着实现)仅仅保证在将该手持式工具机从工件表面上抬起时或该机器在磨削过程以外的操作时磨削板在该手持式工具机上的保持。

通过在其他权利要求中进行的措施可实现所述在权利要求1中提供的手持式电动工具机的拓展和改进。

附图说明

在以下的说明中借助附图中所示的实施例来详细解释本发明。

附图表示：

图1是具有尘屑收集容器的手持式电动工具机的立体图，

图2局部地以放大图示出按照图1的手持式电动工具机的线II-II的剖视图，该手持式工具机没有尘屑收集容器，

图3是图1和图2中的手持式电动工具机的磨削板的解体图，

图4是按照另一实施例的、在安置磨削板时图1中的手持式电动工具机的立体图，

图5是图4中的磨削板的解体图，

图6按照另一实施例的、用于安置在图1或4中的手持式电动工具机上的磨削板的解体图。

具体实施方式

在图1中以立体图并且在图2中以局部剖视图示出的超精磨削机作为手持式工具机的实施例用于实施磨削加工，其具有一个壳体11，该壳体的壳体头被成形为一个用于抓住并且操作该超精磨削机的球形把手12。在该壳体11上安置有一个可用手取下的尘屑收集容器13。在此，该尘屑收集容器13被推到一个尘屑排出接管14(图2)上，借助于抽吸风机从工件表面上吸出的磨削尘屑通过该尘屑排出接管输送到该尘屑收集容器13中。一个矩形的、优选正方形的驱动板16在该壳体11的底面上突出，该驱动板借助于一个接收在壳体11中的滚动轴承17支承在一个偏心销18上。该偏心销18无相对转动地安置在一个设置在壳体11中的电动机20的输出轴19上，该电动机也驱动所述抽吸风机的风机叶轮15。驱动板16相对于壳体11可弹性运动地固定，由此，在偏心销18旋转时，驱动板16进行具有重叠的轨道式振颤的往复振动运动。

一个磨削板21被这样地固定在驱动板16上，使得该磨削板可无需借助工具地脱开。该磨削板21在其背离输出轴19的底面上设有用于固定磨削片22的机构。在图3中以解体图示出具有用于固定磨削片22的机构的磨削板21。

磨削板21在其向着驱动板16的顶面中具有一个矩形的、优选正方形的盆状凹部23，该凹部具有平坦的盆底231。该凹部23的内部尺寸和驱动板16的外部尺寸这样地彼此协调，使得驱动板16可以被形锁合地接收到该凹部23中。磨削板21在驱动板16上的可被无需借助工具地脱开的固定在盆底231与磨削板21的向着该盆底的板面之间通过粘扣附着实现。通过该粘扣附着允许磨削板21在驱动板16上的可靠保持并且允许磨削板21与驱动板16的容易的脱开。盆状凹部23以及驱动板16的形锁合的接收部用于保证驱动板16与磨削盘21之间所有侧向力的可靠的、很大程度上无磨损的传递，所述侧向力在磨削过程中平行于待磨削的工具表面定向。

为了在驱动板16与磨削板21之间产生粘扣附着，在所述凹部23的盆底231上固定了一个绒衬垫24，该绒衬垫优选粘接在该盆底231上，并且驱动板16的向着磨削板21的板面设有粘扣衬层25(图2)。为了吸出尘屑，驱动板16设有一些同心的穿口26(图2)，在绒衬垫24中具有相同形式的、与驱动板16中的穿口26全等的穿口28(图3)并且在凹部23的盆底231中加工有与绒衬垫24中的穿口28和驱动板16中的穿口26全等的、同心的凹空27以及放射状延伸的槽29，其与覆盖它们的绒衬垫24一起形成尘屑输送通道(图3)。这些槽29通入到凹空27中，由此，在绒衬垫24中的穿口28和驱动板16中的穿口26上方存在一个通往抽吸风机的风机叶轮15的尘屑输送连接。

在按照图1-3中的磨削板21构造成正方形时，用于固定磨削片22的机构具有正方形的粘扣盘30，该粘扣盘具有与磨削板21相同的尺寸，该粘扣盘与磨削板21在形成磨削板21的底面与粘扣盘30之间的发泡层31的情况下被发泡。如图2所示，磨削片22用其绒背压到粘扣盘30上并且由此在磨削过程中被可靠地保持。在发泡时同时将平衡重32一同纳入，这些平衡重插入到磨削板21的底面中的未示出的接收部中。现在，在图3中以解体图所示的、由粘扣盘30、发泡层31和磨削板21构成的发泡模块中冲压入用于输送尘屑的贯通孔33，这些贯通孔通入到磨削板21中的凹部23的盆底23中的槽29中，确切地说优选在背离所述凹空侧的通入部的槽端部上。在图3的实施例中，总共具有八个贯通孔33。

当然，磨削板21也可以构造成矩形。那么，粘扣盘30和发泡层31同样为矩形。凹部23的轮廓保持不变。

在图4中示出了与图1中相同的超精磨削机，其中，正方形的磨削板21被从驱动板16上取下并且由一个五边形的磨削板21′、即所谓的五边板来代替。该磨削板21′具有一个四边形的板区段，该四边形的板区段一件式地过渡为一个三角形的板区段。在该实施例中，该三角形的板区段等边地构造有凸拱的侧边。在图5的解体图中与其用于固定磨削片22′的机构一同示出的磨削板21′在其四边形的板区段中具有与图1-3中的磨削板21相同的凹部23，该凹部23具有用于形锁合地接收驱动板16的平坦盆底231。为了将磨削板21′可脱开地固定在驱动板16上，将绒衬垫24固定地粘接在盆底231上，该绒衬垫与所述在保持不变的驱动板16上存在的粘扣衬层25相互作用，所述可脱开的固定也是在盆底231与驱动板16的向着该盆底的板面之间进行的。该绒衬垫24像图1-3中那样具有与驱动板16中的穿口26全等的穿口28，而磨削板21′设有类似的、同心地设置的穿口34，这些穿口与绒衬垫24中的穿口28和驱动板16中的穿口26全等。在磨削板21′的背离驱动板16的底面中加工有在此未示出的槽，这些槽通入到所述同心的穿口34中并且放射状延伸。这些槽通过一个安置到磨削板21′的底面上的中间层35覆盖并且由此构成尘屑抽吸通道。该中间层35实现了用于将磨削片22′固定在磨削板21′上的机构并且为此在背离磨削板21′的底面上设有一个粘扣衬层39。中间层35由一个在加工方向上位于后面的、四边形的层部分352和一个齐平地靠接在该四边形的层部分上的、前面的三角形层部分351组成，其中，该前面的三角形层部分351与磨削板21′的前面的三角形区段一致地构造有等边地凸拱的侧边。此外，中间层35包括一个以相同方式组成的、粘接在磨削板21′的底面上的上层36和一个以相同方式组成的、承载粘扣衬层39的、固定在该上层36上的下层37。该下层37的前面的三角形层部分371可脱开地固定在所述上层36的前面的三角形层部分361上并且该下层37的后面的四边形层部分372不可脱开地固定在所述上层36的后面的四边形层部分362上。所述可脱开的固定通过一个构造在所述上层36的前面的层部分361上的粘扣衬层38和所述下层37的前面的层部分371的绒背实现。两个后面的层部分362和372的不可脱开的连接通过粘接实现。该中间层35设有用于输送尘屑的贯通孔40，其中，分别一个贯通孔40延伸到一个通入到穿口34中的槽中，确切地说优选在所述槽的远离通入部的端部上。此外，磨削片22′像图1和2中的磨削片22那样设有尘屑通过孔42，这些尘屑通过孔在磨削片22′安置到中间层35上时与贯通孔40重合。

用其绒背安置到所述下层37的粘扣衬层39上的五边形磨削片22′具有一个与中间层35的后面的四边形层部分352全等的、后面的四边形片区段222和一个与中间层35的前面的三角形层部分351全等的、前面的三角形片区段221。一个穿孔结构41在该前面的和后面的片区段221及222之间延伸，通过该穿孔结构可使两个片区段221和222容易地分开。通过将中间层35分为所述前面的三角形层部分351和后面的四边形层部分352并且分为上层36和下层37，可以在中间层35的尖端区域磨损时将下层37的前面的层部分371从上层36的前面的层部分361上拉出、转动120°并且又安置到该上层36的前面的层部分361上。在此，用坏时，该下层37的前面的层部分371可以摆动各120°总共两次。类似地，在仅仅是磨削片22′的尖端区域用坏时，可以将前面的磨削片区段221通过穿孔结构41从后面的磨削片区段222上撕下并且转动120°地又压到前面的层区段351的粘扣衬层39上。在磨削板21′中也接收了一个平衡重32，该平衡重插入到一个加工在所述盆底231中的沉降部43中并且被所述粘接在盆底231上的绒衬垫24固定在该沉降部中43中。

图1和4中的超精磨削机可以借助图6中以解体图示出的磨削板21＂改装为用于磨削翼片门(Lamellentüren)、翼片格栅(Lamellengitter)等的翼片磨削机(Lamellenschleifer)。以如所述的那样的相同方式用其凹部23形锁合地安置到驱动板16上并且可通过粘扣固定在驱动板16′上的磨削板22＂具有一个从接收该凹部23的板部分一体地突出的、在该实施例中为矩形的磨削舌44，该磨削舌在底面和顶面上设有一个粘扣衬层。所述粘扣衬层由柔性的粘扣条45构成，该粘扣条套在磨削舌44的前边缘上并且通过粘接固定在该磨削舌44的底面和顶面上。所需的平衡重32放入到凹部23的盆底231内的沉降部43中并且借助于粘接在该盆底231上的绒衬垫24防止掉出。绒衬垫24和驱动板16的板面上的粘扣衬层25(图2)又产生磨削板21＂与驱动板16之间的粘扣附着连接。

在所有描述的实施例中，磨削板21、21′和21＂由塑料制成并且优选由一种玻璃纤维增强的聚酰胺构成。

在所有描述的实施例中，当通过磨削板21、21′和21＂的合适造型产生的质心与通过平衡重32产生的质心相同时，可以取消平衡重32。