制造每一个均包括电子模块的卡和中间产品的方法

摘要

制造每一个都包括电子模块(2)的至少一个卡的方法，所述方法提供具有用于接收所述电子模块的至少一个孔(16)的框架(14)或者板(18)，其特征在于，通过对所述框架或板上的周边区域的至少一个部分施加局部的压力，使所述至少一个孔的周边区域的至少一个部分变形或被压扁，从而局部减小位于所述周边区域的至少一个部分中的所述框架或所述板的厚度，其特征在于，将所述电子模块移向相应的孔以便所述电子模块的至少一个区域重叠在所述周边区域的所述至少一个部分上，以及其特征在于，在所述方法的随后步骤中的至少在所述电子模块的一侧上添加树脂之前，在所述周边区域的所述至少一个部分与所述电子模块的所述至少一个区域之间建立硬件连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造卡的方法，其中每个卡都包括电子模块，特别是 包括电子显示器的电子模块。优选地，通过根据本发明的方法获得的卡是 银行卡，具体而言，是符合ISO标准的银行卡。然而，本发明还可以应用 于其总体轮廓不是矩形的卡，特别是圆形卡。本发明还涉及在根据本发明 的方法的范围内所获得的中间产品。

背景技术

在过去的几年里，电子卡或集成电路卡已得到了相当的发展。起初， 电子卡由卡体组成，该电子卡包括容纳在卡体中的凹陷中的电阻接触模块。 然后，制造出了非接触式卡，即包括由连接到天线的电路形成的应答器的 卡。当开发电子卡时，需要将用于其它功能的其它电子元件集成到卡中。 例如，公开了包括通过用户激活的开关和电子显示器的卡。这样的卡通常 要求相对大的电池或光伏电池型的供电装置。为了在卡中集成各种元件， 通常以包括支撑物的至少一个电子模块的形式将各种元件集合到一起，其 中在该支撑物的表面上设置电子元件。图1示出了该类型的模块的示意性 实例。模块2包括在支撑物或基板12上设置的连接到电子显示器6的集成 电路4、电池8和激励器10，其中支撑物或基板形成了互连各种元件的 PCB。为了限制这些模块的厚度，可以在支撑物12的周边或支撑物12的 凹陷中设置电池和/或显示器。

在卡中难以集成由各种形状和尺寸的各种元件构成的相对大的电子模 块。而且，集成在所制造的卡中必须被精确定位的数字显示器，将导致其 它问题，这也是本发明将要克服的问题。

EP专利No.0570784在一个实施例中公开了一种制造卡的方法，该卡 包括在定位框架中的主孔中设置的电子单元，具体而言，应答器。根据公 开的实施方式，在以粘性液体形式加入的接合剂特别是树脂中嵌入该应答 器和定位框架。EP专利No.0570784中的定位框架仅用于在卡的内部界定 用于应答器的内部区域，其中该应答器由集成电路和线圈形成。因此，当 将压力施加到各种元件和接合剂以形成卡时，该应答器保持在内部区域中， 而非固态形式的接合剂可以流动，从而形成贯穿所制造的卡的层。在该专 利文件中，本领域的技术人员可以发现一种用于在紧凑的平面卡中集成相 对大并且形状复杂的电子模块的方法。然而，如该文件所述，当形成卡时， 通常将会稍微地移动在定位框架中的主孔中设置的电子模块。实际上，该 文件未公开如何在定位框架中的孔之内以精确确定的位置固定应答器。本 领域的技术人员当然可以想到减小主孔的尺寸以使它们与电子模块的尺寸 特别是模块的外部轮廓大致匹配。然而，必须考虑制造容差，因此难以考 虑太紧的配合。此外，依赖于制造模块的方法，在支撑物上的各种元件的 定位也可能稍微变化。因此，例如，在PCB的表面上或在PCB的周边处 设置显示器6，而显示器6的位置可以稍微变化。然而，为了获得高质量 的卡，必须相对于所制造的卡的外部轮廓精确定位显示器。当在允许卡的 用户阅读显示器的孔之上安装与显示器的尺寸匹配的透明孔时，这尤为重 要。

除了相对于卡的外部轮廓定位电子模块的问题外，还存在其它问题。 该问题涉及在卡制造安装的中心处引入电子模块。在这里应该注意到通常 成批地制造电子卡，即，以包括多个电子模块的板的形式同时制造几个卡。 然后，在切割步骤期间从板分离各个卡，如EP专利No.0570784所述。在 后面公开的范围内，应答器相对于定位框架保持自由，直到形成卡为止。 这需要在处理所提供的用于形成卡的各种元件时提供预防措施，以确保应 答器保持在定位结构的对应的孔中，直到施加压力为止。

因此，提出本发明以解决在本发明的范围内识别的该后一问题，以便 在确保电子模块保持在定位结构的孔中的同时简化电子模块的制造，并有 助于装配用于制造卡的各种元件和材料。

发明内容

本发明通常涉及一种制造至少一个卡的方法，每个卡包括电子模块。 所述方法用于提供框架或板，所述框架或板具有被设置为接收至少该电子 模块的至少一个孔。所述方法的特征在于，通过对在所述框架或所述板上 的周边区域的至少一个部分局部地施加压力，使所述至少一个孔的周边区 域中的至少一个部分变形或被压扁(crush)，以便局部地减小位于所述周 边区域的至少一个部分中的所述框架或所述板的厚度，其特征在于，将所 述电子模块移向所述至少一个孔以便所述电子模块的至少一个区域重叠在 所述周边区域的所述至少一个部分上，以及其特征在于，在所述方法的随 后步骤中的在所述电子模块的至少一侧上添加树脂之前，在所述框架或所 述板的所述周边区域的所述至少一个部分与所述电子模块的所述至少一个 区域之间建立材料连接。

应该注意，通过根据本发明的方法获得的卡可以具有几个独立的或电 连接的电子单元，在制造过程期间所述电子单元可以位于所述框架中的单 个孔中或者位于所述板的几个孔中。具体而言，第一单元是数字显示器； 第二单元是电子电路以及第三单元是电池。可以将这些单元设置在同一支 撑物上并且共同形成同一模块。然而，一些元件可以具有其自己的支撑物 或者形成仅通过电连接导线或接线片(lug)连接到元件的不同单元。电子 模块的各种元件或单元可以是裸露的，或独立涂敷嵌入的，或者具有共同 的涂层。

应该注意，可以以各种形式并以各种形态添加树脂。应该广义地理解 术语“树脂”，包括各种公知的粘合剂、PVC和聚氨酯树脂(Polyurethane resin)或者本领域的技术人员可利用的其它树脂。

在第一主实施方式中，根据本发明的方法的特征在于，在将所述至少 一个电子模块移向所述至少一个孔之前，使用压力装置实现所述局部地施 加压力，所述至少一个变形的或被压扁的部分限定了至少一个台阶，然后 在所述至少一个台阶上设置所述电子模块的所述至少一个区域。

在第二主实施方式中，根据本发明的方法的特征在于，在所述局部地 施加压力之前将所述电子模块移向所述至少一个相应的孔，然后将所述电 子模块的所述至少一个区域压向所述周边区域的所述至少一个部分，以便 使所述至少一个部分被压扁或变形，从而至少使所述电子模块稍微地移动 到所述至少一个孔的较深的深度。

将要变形或被压扁的所述框架或板的所述周边区域的所述部分可以由 各种材料形成并具有不同的结构。可以使用常规PVC或较软的PVC，常 规PVC或较软的PVC可以在施加压力的情况下更容易地变形。还可以使 用可压缩的材料，例如，施加压力时将被局部地压扁的轻微膨胀的合成材 料或天然材料。

在特定的变化中，所述电子模块或电连接的电子模块组位于几个孔中， 所述几个孔由在一个模块的各种元件或单元之间设置的一个或多个桥分 离。然后，可以在该桥或这些桥的位置处提供所述板与所述模块(各模块) 之间的材料连接

作为本发明的特征的结果，归因于在所述电子模块的所述至少一个区 域与所述至少一个孔的所述周边区域的所述至少一个部分之间产生的材料 连接，可以将每个卡的电子模块固定在所述框架或板中的至少一个孔中的 确定的位置中。

通过选择相互粘附的材料，或者通过施加压力，同时施加或不施加用 于至少部分地熔化一种材料或另一材料的热，或者通过在所述至少一个区 域与所述至少一个部分之间添加粘合剂，将所述电子模块充分地锚定在所 述框架中以确保在确定位置中保持所述模块。从而可以容易地传输和移动 形成框架的板，所述板用于具有容纳在多个孔中的电子模块的多个卡，所 述多个孔非常有利于在卡的制造安装中设置这些元件。此外，至少局部地 将模块的边缘固定到相应的孔的周边区域还保证了在根据本发明的方法的 整个卡的制造期间，特别是当添加树脂时，将所述电子模块保持在框架孔 中适当的位置。

虽然仅仅使用所述框架的所述周边区域的一个部分以及所述电子模块 的边缘的一个相应的区域就已经可以实施根据本发明的方法，但是在根据 本发明的方法的优选的变化中，所述框架孔具有第一尺寸和第一外形 (profile)并且所述电子模块具有第二尺寸和第二外形，设置所述第一尺 寸和第一外形、所述第二尺寸和第二外形使得所述电子模块的边缘的至少 两个不同的区域重叠在所述框架孔的周边区域的两个相应的部分上，将这 两个区域和这两个部分分别连接到彼此，由此确保相对于所述框架精确地 定位所述电子模块。

根据本发明的优选变化，所述电子模块基本上完全位于所述孔之内， 所述框架的厚度大于或近似等于所述电子模块的最大高度。优选地，将所 述框架的厚度近似调整至所述电子模块的最大高度。然后施加压力，使所 述框架的所述部分变形或被压扁，以便一旦将所述模块的相应的区域装配 到所述框架的这些部分时，所述电子模块大致位于所述框架的顶面与底面 之间。

由具有一个或几个孔的板以及在所述孔中容纳的一个或几个电子模块 形成的组件形成了根据本发明的用于制造卡的中间产品。该单元的特征在 于，每个电子模块具有实质(materially)连接到所述板中的相应的孔的周 边区域的至少一个部分的至少一个区域，通过压力使所述周边区域的所述 至少一个部分变形或被压扁并连同所述至少一个区域形成所述电子模块与 所述板之间的材料连接。应该注意，所述模块的至少一个区域和所述板的 一个相应的部分还可以具有用于所述模块与所述板上的印刷电路之间的电 连接的附加功能。

应该注意，在本说明书中，除非上下文明确指出，术语“框架”或“板” 的使用是非限制性的并且不是排它的。通常由穿通有孔的板以及特别是框 架来形成所保护的组件。术语“框架”用于特定的情形，其中所述板具有 容纳了至少一个电子模块的单个孔。在其它情况下，对于存在几个孔的情 况，通常使用术语“板”。因此，特别是对于在一个孔中具有单个电子模 块的框架，所述板可以形成具有变化的宽度的框架。然而，当参考板中的 相应的孔中的电子模块时，该板限定了用于所述模块的定位框架。

根据本发明的优选实施方式，将形成填充材料的任何树脂或接合剂添 加到上述组件的板中的孔中的剩余空间，以便获得完整并且大致平坦的结 构。根据本发明，在添加所述树脂之前，将每个电子模块实质连接到所述 框架或板。根据该实施方式获得的板可以形成中间产品或完成的卡。可以 在该板的任一侧上添加各种膜，特别是形成所述卡的外部层和/或印刷膜的 膜。

在优选的变化中，通过最终的切割操作获得每一个卡的轮廓，以便切 割上述穿通有孔的板，然后该板在中间区域至少部分地形成了所述卡的边 缘。在另一变化中，在所述孔之内进行最终的切割操作，以便基本上通过 树脂或填充材料形成所述卡的边缘的中间部分。具体而言，如果电子模块 包括用于各种元件的支撑物，例如PCB，则切割操作还可以切割接近其边 缘的区域中的基板。在该情况下，所述支撑物的边缘部分地限定了产生的 卡的边缘。

附图说明

通过阅读下面的说明，根据本发明的方法的其它优点和特定的特征， 以及在该方法的优选实施例中获得的中间产品，将变得更为清楚。参考以 非限制性实例的方式给出的示例性附图来给出该说明，其中：

图1示意性地示出了可以集成在根据本发明的卡中的电子模块，已经 描述过图1；

图2示出了形成多个框架的板的第一实施例，该多个框架用于根据本 发明制造的相同数量的卡；

图3部分地示出了图2的板，其中两个电子模块处于根据本发明的方 法的不同阶段的板的孔中；

图4和图5是沿图3的线IV-IV和V-V的截面图，分别示出了根据本 发明的方法的第一主实施方式的一个步骤以及根据本发明的板和电子元件 组件的第一实施例；

图6示意性地示出了根据本发明的板和电子元件组件的第二实施例；

图7示出了本发明的方法的实施方式，在板中的同一孔中设置几个电 子模块；

图8A和8B每个都示出了在电子模块与板中的孔的周边之间的材料连 接的实施例细节；

图9A和9B示出了板和电子模块组件的第一实施例的两个相近的变 化；

图10示出了用于制造根据本发明的卡的板和电子模块组件的第三实 施例；

图11示意性地示出了本发明的方法的可选的实施例，在两个孔中设置 电子模块；

图12A至12C示出了根据本发明的方法的第二主实施方式；

图13示出了在对应于图12b的截面的结构的板的实施例，该板形成 了用于根据第二主实施方式制造的相同数量的卡的多个框架；

图14A示出了在根据本发明的第二主实施方式制造卡时涉及的板的另 一实施例，该板处于与图13所示的阶段相同的阶段；

图14B示出了板和电子模块组件的实施例，该组件具有图14A中所示 的板；

图15是根据本发明的实施方式制造的并形成了几个卡的板的局部截 面图。图15以截面形式大致地示出了对应一个卡的该板的一个区域；具体 地，该板形成了根据本发明的中间产品；

图16示出了本发明的方法的第一实施例的变化的附加步骤的截面图， 该附加步骤用于通过图15的中间产品获得完成的卡；以及

图17示意性地并以截面的形式示出了板的形成，该板限定了根据本发 明的方法的优选实施方式制造的几个卡。

具体实施方式

参考图2至图5，现在将描述根据本发明的方法的第一主实施方式的 初始步骤。所制造的卡包括图1中示意性地并仅以实例的形式示出的至少 一个电子模块2、以及框架14，框架14具有用于接收电子模块的孔16。 图2示出了板18的第一实施例，该板18形成了用于对应多个根据本发明 制造的卡的多个框架。由此板18包括多个用于接收对应多个电子模块的通 孔(through aperture)16。点线限定了所制造的卡的外部轮廓，当对板的 形式的多个卡实施制造方法时，沿着这些点线切割制造的卡。

应该注意到，在图2中，进行最终的切割操作，以便一个框架14保留 在卡中由此形成卡的外部边缘的中间部分。在另一变化中，可以在孔之内 执行最终的切割操作，以便基本上由孔中的填充材料形成卡的边缘的中间 部分。

如图3中所示，每个通孔16具有具体地为第一宽度和第一长度的第一 尺寸、以及通过部分20和21分辨的第一外形，其中部分20和21形成了 相对于孔16的通常的矩形外形的两个凸出部分。该两个部分20、21位于 孔16的周边区域中。电子模块2具有第二尺寸，即第二宽度和第二长度， 以及由矩形边缘24限定的第二外形。

如图4所示，使用装配有产生真空的吸取装置的拾取或抓取装置28 将电子模块2送到框架14的孔16。根据在此描述的中间板和电子模块组 件的第一实施例，提供了孔16的第一尺寸和第一外形，以便与电子模块2 的第二尺寸和第二外形相比，该电子模块的至少两个不同区域30和31重 叠在孔16的周边区域的相应的两个部分20和21上。相对各自的部分20 和21设置区域30和31，然后，相对于彼此施压以便使部分20和21变形。

例如，板18由PVC或任何其它合适的材料形成。通常，通过PCB 形成电子模块2的支撑物12，该PCB在比使形成板18的材料变形的温度 更高的温度下变形。然而，在特定的实施例中，特别是为了确保大尺寸的 电子模块2的一些挠性，支撑物12还可以由具有可弯曲性或挠性并且以与 PVC相似的方式变形的材料来形成。

根据参考图4描述的方法的变化，使用热电极33和34将区域30和 31压向部分20和21，该热电极用于局部加热框架14的凸出部分20和21 并使电子模块稍微地移动到孔16中的更深的深度，直到模块基本上完全进 入到孔16内为止，如图5中所示。使用热电极33和34进行热压缩 (thermo-compression)，从而使支撑物12能够并入到孔16中，以便模 块2完全位于板18的底表面36与顶表面38之间。从而通过热压缩的变形 将模块12锚定(anchor)到框架14。

由于在区域30和31上施加的压力，将该区域推到或穿入到相应的凸 出部分20和21中。从而在凸出部分20和21的区域中在支撑物12与框架 14之间形成界面40。由图5可知，当模块2的区域30和31穿入这些部分 时，使凸出部分20和21变形的该步骤使电子模块能够相对于框架14在孔 16中精确地被定位。该定位首先是横向的并且相对于框架14精确地定位 了电子显示器16。由于变形的部分20和21限定了阻挡构件(stop member)，该阻挡构件不仅位于支撑物12的边缘上，而且压贴支撑物的 底表面，所以所获得的定位也是垂直的。因此通过两个区域30和31在框 架14的孔16中定位了电子模块，该区域30和31保持固定到部分20和 21，使部分20和21变形以便与该两个区域的轮廓匹配。具体而言，这确 保了在板18的处理期间电子模块不离开其的孔，板18在图2中被示出并 且包括在其孔15中设置的电子模块16，如图5所示。

应该注意到，根据本发明的方法的优选实施例，设置孔16和电子模块 2以允许在已将电子模块装配到框架14或者装配到穿通有孔的板之后，在 孔中的剩余空间中并入填充材料，特别是树脂。

在此描述的本发明的实施方式提供了这样的优选的情况，在模块2的 边缘上的几个不同的区域重叠在几个各自的凸出部分上，留下沿电子模块 的大部分边缘的缝(slot)。然而在本发明的范围之内还可以设想这样的可 选的实施例，模块边缘上的单个区域重叠在孔16的周边区域的单个相应部 分上。该变化已享有本发明的一些优点，特别是在框架中锚定电子模块。

如果必要，可以通过在部分20和21之上或在支撑物12的底表面42 的侧面上的相应的区域30和31之上，预先添加粘合剂的薄膜来增加界面 表面40的粘附性。

根据穿通的板和电子模块组件的其它实施例，不使用加热也可以使部 分20和21变形。根据有利的变化，至少每个框架14的部分20和21由可 以容易地塑性变形的材料形成。在变化中，通过使用超声来有助于变形。 在另一变化中，至少部分20和21由可压缩材料形成，当施加压力时，由 电子模块的所述区域压扁该可压缩材料。

优选地，拾取或抓取工具28跟随移动的热电极33和34直到模块2 完全进入到孔16为止，即，在通过施加压力使部分20和21变形的步骤期 间，模块2保持由工具所持有。这保证了模块2的非常精确的定位，并且 还保持了其水平方向的位置，即，支撑物12大致与板18的顶表面38平行。 后一特征有助于集成模块与电连接到电子模块的电接触。

如图5所示，根据优选的变化，框架14的厚度与电子模块2的最大高 度大致相同。将该模块推入到孔16中，直到支撑物12的顶表面44与框架 14的顶面38近似合并。从图3中可知，孔16的第一尺寸和电子模块2的 第二尺寸是这样的，使得沿电子模块的边缘的大部分，在模块的边缘24 与孔的边缘之间留下了缝48。

示出了电子模块具有基板，在该基板的一个表面上安装了各种电子元 件。然而，还可以使模块具有位于基板的两个表面上的通路或其它电/电子 元件。在后一情况下，这样是有利的，将基板压向框架的凸出部分并使所 述部分变形直到基板充分地进入孔，从而使电子模块完全进入到孔内。

图6示出了穿通板(pierced plate)18A和电子模块2A的组件的第二 实施例。图6示出了在形成多个如图2所示的框架的板中的单个的孔16A。 通过外部点线示意性地表示了完成的卡的尺寸。在随后的图9、10和11 中使用了相似的图。孔16A具有矩形外形而没有任何凸出部分。然而，模 块2A的基板12A确具有两个区域30A和31A，区域30A和31A相对于 模块的总体外形即相对于矩形外形分别形成了两个凸出部分。在电子模块 的边缘上的该两个区域30A和31A分别重叠孔16A的周边区域中的两个 部分20A和21A。可以用与根据上述本发明的制造方法相似的方式将电子 模块2A装配到框架14A。

图7示出了该方法的可选的实施方式。该实施方式的特征在于，在板 70的同一个孔71中设置几个电子模块2A。与图6的情况一样，将支撑物 12A的区域30A和31A固定到孔71的周边区域。在孔71中的最终的切割 操作完全去除了板70。应该注意到，切割操作剪切了两个凸出部分30A和 31A。还可以提供最终的切割操作来切割在至少支撑物12A的周边部分上 的支撑物12A的边缘。

图8A示出了特定的特征，该特征用于将电子模块2A的支撑物12C 的凸出区域30A和31A较好地固定到孔16A的周边区域的部分20A和 21A。当通过根据本发明的上述方法通过压力使所述部分变形时，每个区 域30A和31A具有分别由部分20A、21A局部地穿入的孔80。图8B示出 了可选的实施例用于根据图3的实施例。在这里，电子模块2的支撑物12D 在重叠在框架或板的凸出部分20和21上的区域30和31中具有缝82。当 根据上述方法通过压力使该凸出部分变形时，所述部分局部地穿过缝82 并且将模块2适当地固定到框架或板。

图9A和图9B示出了穿通板和电子模块组件的第一实施例的两个变 化。板18B具有总体上矩形的孔16B，但却具有限定了孔的周边区域的四 个部分20B、21B、50B和51B的四个截头(truncated)的拐角。模块2 的支撑物12具有这样的矩形外形和尺寸，以使四个角30B、31B、52B和 53B限定了分别重叠在孔16B的四个截头的拐角上的模块2的四个区域。 一旦将模块2移动向孔16B并相对于框架准确地定位，则将支撑物12的 四个角压向板的四个部分20B、21B、50B和51B，以与上述方法相似的方 式使所述部分变形，从而将电子模块装配到板上。由此使截头的拐角变形 并且沿孔16B的两个水平方向并且还沿着垂直方向形成用于支撑物12的 阻挡构件。从而使孔16B的截头的拐角部分变形，以便匹配模块的角的形 状，由此使模块2能够相对于板18B精确地稳定定位。相对于孔16B的横 向壁，优选沿模块2的四侧保留缝48。

图9B的变化与图9A的不同仅在于，通过在孔16B的四个拐角中设 置的四个凸出部分来形成重叠在模块2的四个拐角上的孔的周边区域的部 分。这些凸出部分中的每一个都限定了孔16B的轮廓中的凸块。

图10涉及板18和电子模块的组件的第三实施例。在这里，每个孔16 和电子模块2都具有矩形外形而没有凸出部分。支撑物12的一个尺寸比孔 16的对应的尺寸大。因此，通过模块2的边缘的两个对边限定了两横向区 域30C和31C。该两个区域分别叠置在限定了矩形孔16的两个边缘20C 和21C的孔16的周边区域上。因此，与上述两个其它实施例相同，将两 区域30C和31C压向部分20C和21C，使模块2稍微地移动到孔16的更 深的深度处，从而将模块2分别装配到框架14、板18，以便将模块基本上 完全设置到孔16中，即，如图5所示，在框架14的顶表面与底表面之间。 部分20C和21C优选通过热压缩变形。然而，与前述实施例中的情况相同， 依赖于所使用材料的性质，技术人员可以设想在环境温度(ambient temperature)下获得变形，或通过挤压可压缩材料获得变形。

在特定的变化中，支撑物12的边缘覆盖孔的四侧边上的框架14的孔 的周边区域，以便支撑物12完全封闭支撑物侧上的孔16。在该情形下， 孔16必须是通孔，以便可以从与设置了支撑物12的侧面相对的框架的侧 面，将树脂并入到孔中的剩余的空间中。

应该注意到，在图中所示的实施例中，电子模块部分地填充相应的孔。 因此，将电子模块装配到穿通板，以便可以从板的一侧或另一侧将孔中包 含的空气容易地排出，以及还允许至少从板的两侧中的一侧将具体地是树 脂的填充材料并入到这些孔中。优选地，根据本发明，设置每个孔的外形 和/或电子模块以留下通过组件的通道或缝。由此，当添加树脂时孔中的任 何残留的空气可以更容易地逃逸，并且当将树脂并入到孔时，树脂可以通 过板。由于几个原因这是有利的。当将电子模块装配到穿通板时以及以后 将树脂添加到孔中的剩余空间时，这防止了气袋形成。这还防止了树脂在 孔中被压缩而导致内部应力，该内部应力随后可以导致所完成的卡中的表 面变形。

图11示出了特定的实施例。电子模块3包括图1中描述的元件。在显 示器6与其它元件之间，支撑物12具有自由横向区域。该区域重叠在板 18的桥85上，而桥分离了两个孔16和17。将显示器6并入到孔17中， 而使其它元件位于孔16中。根据本发明的方法，对着支撑物的横向区域对 桥85施压，以便使桥变形，从而减少桥的厚度并将模块3装配到板18。 根据权利要求中使用的术语，应该清楚桥85还形成了每个孔16、17的周 边区域的一部分。示出了支撑物从用于接收模块3的两个孔之间通过。然 而，可以将支撑物制造为分别位于两个孔中的两部分。在后一情况下，通 过将桥85压向在模块3的显示器6与其它部分之间设置的电连接布线或接 线片，可以获得模块3与框架18之间的材料连接。

在任何给定的实施例中，通过使用穿通有孔的板和连接到板的电子模 块或多个模块形成的组件形成了根据本发明的中间产品。

参考图12至14，下面将描述根据本发明的方法的第二主实施方式。 根据图12A至12C中描述的第一变化，该第二实施方式基本上是不同的， 因为通过使用工具或压力装置(press)72，使板18的每个孔16的周边区 域的至少一个部分20、21变形或被压扁，板18形成了多个用于将要制造 的相同数量的卡的框架14。优选在约环境温度下施加压力。从而获得了至 少一个舌状物(tongue)74、76，该舌状物限定了形成所述孔16的周边区 域的至少一部分的台阶(step)。

在优选的变化中，至少在凸出部分20和21之上施加所述压力之前， 淀积粘合剂膜78。选择用于粘合剂的材料，以便当部分20和21变形时该 材料扩展。

接下来，将电子模块2B移到孔16中，以便模块的边缘的区域80和 82重叠在相应的预制的舌状物74和76上。模块2B不同于上述模块2， 因为模块2B的支撑物12B的厚度更大并且在基板中设置了凹陷，该凹陷 用于设置显示器6。也可以提供相似的设置用于电池。使用拾取或抓取工 具28，将模块2B定位在孔16中。提供热电极用于稍微加热粘合剂膜78， 以便确保将区域80和82较好地附着到舌状物74和76。然而，应该注意 到，也可以使用不需要加热的其它类型的粘合剂。例如，可以涉及UV粘 合剂。对于上述的另一实施例，一旦被装配，则板18和模块2B形成了限 定了根据本发明的中间产品的单元。

根据图14A和14B中示出的第二实施方式的另一变化，板18A具有 在每个孔16A的周边区域中的部分84和86，通过以相似于第一变化的方 式施加压力使部分84和86变形或被压扁。一旦部分84和86被变形或压 扁，则在孔16A的周边处形成凹口(notch)。一旦已预先形成了这些凹口， 以与第一变化相似的方式将具有图6中所述的凸出区域或舌状物30A和 31A的模块移动到孔16A中。然后，将区域30A和31A置在相应的凹口 84和86中。同样，可以在凹口或舌状物30A和31A的表面处提供粘合剂 膜。优选地，凹口具有比模块的舌状物大的尺寸，以便当将模块设置到孔 中时允许精确地定位模块。然而，在另一变化中，可以调整该尺寸，以便 凹口相对于框架18A适宜地定位模块。当将板18A和模块2A装配到彼此 时，它们还形成限定了根据本发明的中间产品的单元。

舌状物74、76和凹口84、86限定了台阶，该台阶具有比形成了它们 的板的厚度更小的厚度。在根据本发明的方法的第一主实施方式的范围内 描述的所有变化，可以通过类推而应用于上述的第二主实施方式。

根据本发明的方法的优选的实施例，一旦形成了板与电子模块的组件， 则添加树脂60以填充孔中至少剩余的空间。在图15的变化中，添加的树 脂形成了厚度比框架14的高度大的层。因此，顶表面和底表面36和38 被薄树脂膜60覆盖。该树脂还填充了缝48，由此在框架14与支撑物的边 缘之间形成附着界面。由于该电子模块包括电子显示器6，所以至少在位 于显示器之上的区域中树脂60是透明的。

可以通过任何本领域的技术人员公知的技术，特别是通过注射成型、 使用压力装置或至少层压轧辊(laminating roller)，来形成树脂层60。通 常，在板中多个相应的孔中设置了多个电子模块之后添加树脂，该板限定 了多个用于批量制造的卡的框架。

可以通过任何适宜的材料，特别是聚氨酯树脂、环氧树脂、通过加热 融化的热熔粘合剂、热固化材料、或着通过紫外曝光或有湿气存在而硬化 的树脂，来形成树脂60。树脂是指本领域技术人员公知的并适合于制造卡 的任何填充材料和任何接合剂。

如图15中局部示出的，在固化树脂之后获得的平板62，在从板切割 出卡之后可以形成完成的卡，或者形成具有平坦表面的中间产品。应该注 意到，在切割成卡之前，整个板62形成中间产品，随后在制造具有在板 62的侧面上添加的外部层或膜的卡时使用该中间产品，如图16所示。还 可以切割板62以获得具有近似卡的尺寸的多个中间产品。在后者的情况 下，逐卡地添加外部层。图16简单示出了在板62的每一侧上添加两个固 体层64和66。可以通过常规层压或接合将这些外部层64和66添加并设 置到中间产品62。优选地，由在图16中示出的步骤之后获得的板切割出 卡。

在另一变化中，所添加的树脂大致填充孔16中剩余的体积而没有覆盖 框架或板的顶表面和底表面。在该情况下，可以仅将树脂添加到与基板相 对的电子模块侧。当形成平面层62时，本领域的技术人员可以在图15中 所示的产品的每一侧上或单侧上提供不粘附或几乎不粘附的片，以防止在 制造过程期间树脂粘附到压力装置或辊轧。在随后的处理或传输到用于完 成卡的设备期间，这些片还可以保护产品。在完成的卡的情况下，这些片 确保了在印刷或销售之前对表面的保护。由此，最终会将片去除。

最终，图17示意性地示出了根据本发明的实施方式，其中使用层压轧 辊68和69，通过挤压粘稠状态的树脂60以及两个外部层64和66以形成 完整的平板，从而制造形成多个卡的完整的板。该完整的板具有由树脂60 形成的包括框架14和电子模块2的中间层，并且具有在中间层的任一侧上 的两个外部层。在树脂固化之后，可以将完整的板切割成银行卡的形式。 然而，应该注意到，在随后的步骤中还可以添加其它的膜。

应该注意到，优选在两个步骤中添加树脂60。如图17中示意性所示， 在底层66上淀积第一部分而在由板18和电子模块2形成的组件上淀积第 二部分。

应该注意到，当添加树脂时，特别是在图17中示意性描述的层压步骤 期间，优选相对于框架18中的孔准确地定位电子模块2，尽管通过轧辊68 和69施加压力但是电子模块2仍会保持在原位置。本领域的技术人员显然 可以设想其它施压装置。如上所述，在一变化中，外部层64和66可以是 随后可以去除的料片(work sheet)。在该情况下，这些外部层并未粘合 到树脂60。