特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法

摘要

一种特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的结构形状设计有与之对应的凸槽导辊1或弧面导辊13及油石夹具，加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块11上，再将被加工特种套圈2逐一安装在前、后凸槽或弧面导辊的相应位置，然后调整油石夹具上磨块3与被加工特种套圈内径或外径的表面接触压力，启动普通外径研磨机传动装置，使前、后凸槽或弧面导辊主动旋转并带动所有被加工特种套圈旋转作光整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。一次可以同时研磨六个被加工特种套圈，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及到一种特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法。

背景技术

轴承套圈滚道表面质量直接影响到轴承的工作性能和使用寿命。磨削轴承套圈时，由于磨床的精度、振动、变形以及高生产率的影响，滚道表面质量不易达到表面粗糙度及几何形状精度要求。因此，套圈滚动体表面磨加工后，一般还需要进行光整加工，从而改善滚道表面的粗糙度，降低圆度误差，提高滚道表面几何形状精度，改善滚道表面的机械物理性能等。

目前，轴承套圈滚道表面光整加工方法很多，如抛光膏抛光，砂布(带)研磨，超精机油石研磨等等。

上述几种普通光整加工方法的共同特点是：研磨机工作时，不仅工件随导辊旋转，还需要有轴向送料，或是研磨头的振荡运动，这几种方法对普通套圈的光整加工还是较适用的，但对诸如图1内圈带挡边、图2外圈带弧面之类的特种轴承套圈的滚道加工来说就不适用了，主要问题是特种轴承套圈外形的复杂性所带来的装夹与研磨不便。

发明内容

针对上述问题，综合普通套圈光整加工方法的特点，寻找简单易行的特种轴承套圈滚道表面光整加工方法正是本发明要解决的问题所在，为此本发明提供了一种特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈的结构形状设计出与之对应的异形导辊和与之配套的油石夹具，异形导辊由结构相同的带凸槽或弧面的前、后导辊共同组成并可安装在普通外径研磨机的传动位置，为被加工特种套圈提供主动旋转；每套油石夹具通过连接块均可安装在普通外径研磨机的任一导向气缸下端，在每套油石夹具上对称设置有两个磨块可同时光整加工两个被加工特种套圈，凸槽或弧面导辊上设置的被加工特种套圈的个数与每套油石夹具所设置的磨块个数的总和相等，每套油石夹具的套数与普通外径研磨机所设置的的导向气缸个数相等；加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块上，再将被加工特种套圈逐一安装在前、后凸槽或弧面导辊的相应位置，然后调整油石夹具上磨块与被加工特种套圈内径或外径的表面接触压力，调整好后启动普通外径研磨机传动装置，使前、后凸槽或弧面导辊主动旋转并带动所有被加工特种套圈旋转作光整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。

所述的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其凸槽导辊的凸槽数

目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距匹

配，且凸槽的深度和宽度与内圈带挡边的特种套圈相匹配。

所述的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其弧面导辊的弧面R数目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距匹配，且弧面R的半径与外圈带弧面的特种套圈相匹配。

所述的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其油石夹具由顶丝、磨块夹、转销、销钉、压簧、螺钉及夹具体构成，夹具体呈对称结构，其左右两端设置有直槽，直槽内通过转销固定磨块夹，为防磨块夹翘起在夹具体上两端设置调整螺钉，调整螺钉通过压簧与销钉联接，销钉压紧在磨块夹上，磨块夹在磨块夹中，顶丝从磨块夹侧面顶紧磨块。

所述的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其油石夹具上对称设置的两个磨块或是油石，或是羊毛毡包裹的胶木，该羊毛毡上涂有混有煤油的研磨砂。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、由于凸槽导辊或弧面导辊设计合适的凸槽或弧形槽，可使内圈带挡边的特种套圈或外圈带弧面之类的特种套圈自由方便的定位在导辊上，一次可以同时研磨六个套圈，提高了生产效率。

2、该方法可分别用于研磨轴承内圈、外圈的内径和外径，满足加工要求。

3、该方法简单实用，可以满足特种套圈的光整加工要求。

附图说明

图1是内圈带挡边的特种套圈结构示意图；

图2是外圈带弧面的特种套圈结构示意图；

图3是本发明光整研磨内圈带挡边的特种套圈加工示意图；

图4是本发明的凸槽导辊示意图；

图5是本发明的弧面导辊示意图；

图3-5中：1—凸槽导辊；2—被加工特种套圈；3—磨块；4—顶丝；5—磨块夹；6—转销；7—销钉；8—压簧；9—螺钉；10—夹具体；11—连接块；12—气缸；13—弧面导辊。

具体实施方式

本发明所指的特种套圈如图1、2结构所示。

附图中未给出本发明光整研磨外圈带弧面的特种套圈加工示意图，并不表明本发明的光整研磨加工方法有所改变，根据图3所示，只需将凸槽导辊(1)和内圈带挡边的特种套圈替换为弧面导辊(13)和外圈带弧面的特种套圈即可，光整研磨加工方法如下所述。

根据上述及结合图3，本发明的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法是根据被加工内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈的结构形状设计出与之对应的异形导辊和与之配套的油石夹具，异形导辊由结构相同的带凸槽或弧面的前、后导辊共同组成并可安装在普通外径研磨机的传动位置，为被加工特种套圈(2)提供主动旋转；每套油石夹具通过连接块(11)均可安装在普通外径研磨机的任一导向气缸(12)下端，在每套油石夹具上对称设置有两个磨块(3)可同时光整加工两个被加工特种套圈(2)，凸槽或弧面导辊(1、13)上设置的被加工特种套圈(2)的个数与每套油石夹具所设置的磨块(3)个数的总和相等，每套油石夹具的套数与普通外径研磨机所设置的的导向气缸(12)个数相等；加工时先将油石夹具通过内螺栓固定在连接块(11)上，再将被加工特种套圈(2)逐一安装在前、后凸槽或弧面导辊(1、13)的相应位置，然后调整油石夹具上磨块(3)与被加工特种套圈(2)内径或外径的表面接触压力，调整好后启动普通外径研磨机传动装置，使前、后凸槽或弧面导辊(1、13)主动旋转并带动所有被加工特种套圈(2)旋转作光整研磨加工，整个光整研磨加工过程可数次向研磨区域浇注掺有少量机油的煤油，及时清除铁屑和磨块沫，增加研磨效果。

结合图4，本发明的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其凸槽导辊(1)的凸槽数目与普通外径研磨机所装配的磨块(3)数目相等，并与每个磨块(3)之间的设置间距匹配，且凸槽的深度和宽度与内圈带挡边的特种套圈相匹配。

结合图5，本发明的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其弧面导辊(13)的弧面R数目与普通外径研磨机所装配的磨块(3)数目相等，并与每个磨块(3)之间的设置间距匹配，且弧面R的半径与外圈带弧面的特种套圈相匹配。

结合图3，本发明的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其油石夹具由顶丝(4)、磨块夹(5)、转销(6)、销钉(7)、压簧(8)、螺钉(9)及夹具体(10)构成，夹具体(10)呈对称结构，其左右两端设置有直槽，直槽内通过转销(6)固定磨块夹(5)，为防磨块夹(5)翘起在夹具体(10)上两端设置调整螺钉(9)，调整螺钉(9)通过压簧(8)与销钉(7)联接，销钉(7)压紧在磨块夹(5)上，磨块(3)夹在磨块夹(5)中，顶丝(4)从磨块夹(5)侧面顶紧磨块(3)。

本发明的特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法，其油石夹具上对称设置的两个磨块(3)或是油石，或是羊毛毡包裹的胶木，该羊毛毡上涂有混有煤油的研磨砂。

普通外径研磨机一般具有三个导向汽缸，为此本发明的油石夹具也可设置三套，这样在同一台研磨机上就可同时加工六个被加工特种套圈，再根据被加工特种套圈是内圈带挡边或外圈带弧面的特种套圈来确定安装是凸槽导辊(1)还是弧面导辊(13)即可。由于凸槽导辊(1)或弧面导辊(13)均有前、后辊之分但结构完全相同，为叙述方便不再另述，这也是附图中没有给出前、后辊的标示或具体位置的原因，因为这对轴承行业的一般操作人员而讲是显而易见的。此外所述的被加工特种套圈是指被加工特种轴承套圈。

研磨开机前，抬起磨块夹(5)，把六个被加工特种套圈(2)依次放到凸槽导辊(1)或弧面导辊(13)的六个凸槽或弧形槽里，调整三个导向汽缸(12)的行程，使磨块(3)与六个被加工特种套圈(2)的内径或外径表面相接触，并以合适的压力压其表面。研磨时，凸槽导辊(1)或弧面导辊(13)转动，带动六个被加工特种套圈(2)旋转，磨块(3)即可对其内径或外径表面进行光整研磨加工。