镁电解车间与海绵钛还原蒸馏车间的组合布置方法

摘要

本发明公开了一种镁电解车间与海绵钛还原蒸馏车间的组合布置方法。把镁电解工段(1)和镁精炼工段(2)合并布置在镁电解车间(3)内，并用连廊(4)把镁电解车间(3)与还原蒸馏车间(5)连接在一起。本发明可减少投资，降低工人劳动强度，有利于节能降耗，运输安全性大大提高。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种镁电解车间的布置方法，特别是镁电解车间与海绵钛还原蒸馏车间的组合布置方法。

背景技术：

在镁热还原法生产海绵钛的过程中，通常包含有镁电解工段、镁精炼工段和还原蒸馏工段。简要的生产流程是这样的：把从原料制备车间输送来的精四氯化钛加入还原蒸馏联合反应炉中与熔融金属镁反应，生成高温液态的氯化镁和初级海绵钛；氯化镁定期排出并送镁电解工段电解，电解后的高温液态镁再送到镁精炼工段精炼得到高纯度镁液，再次返回到还原蒸馏车间供还原蒸馏联合反应炉使用；还原结束后的初级海绵钛在真空状态下进行蒸馏，得到合格的海绵钛坨。经统计，上述三个工段中，每生产1t成品海绵钛，发生的高温熔融液体运输量如下：还原蒸馏车间→镁电解工段(4.7t)；镁电解工段→镁精炼工段(1.2t)；镁精炼工段→还原蒸馏车间(1.2t)。在目前技术条件下，每次的运输量不能太大，这就需要较多的运输车次。可见，上述三个工段中的高温熔融液体的运输是非常频繁的。

在通常的总平面布置中，一般将还原蒸馏工段、镁电解工段、精炼工段分别布置在三个分散的车间中，工段之间的运输采用汽车运输。由于这三个工段分散布置，由此带来如下几个缺陷：一是每个工段都要配置相应的起重、运输机械，设备投资增加；二是车间之间转运次数增加，起重机械的作业次数增加，工人劳动强度加大；三是高温熔融液体多次室外转运，造成热量损失，不利于节能；四是高温熔融液体多次室外转运，频繁进出不同的车间厂房、同时经常小半径转弯，不利于厂内安全生产，特别是雨雪、冰冻等天气，安全隐患加大。

发明内容：

本发明要解决的问题是，提供一种镁电解车间与海绵钛还原蒸馏车间的组合布置方法，该方法能够把几个生产联系紧密、工段之间有较多高温熔融液体运输的工段连接起来，以解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的：先把镁电解工段(1)和镁精炼工段(2)合并配置在一个镁电解车间(3)内，同时在这两个工段的连接处设置一个运输连廊(4)，连廊(4)为封闭结构，把镁电解车间(3)与海绵钛还原蒸馏车间(5)组合布置在一起。

与现有技术相比，由于本发明将镁电解工段和镁精炼工段合并布置在一个镁电解车间内，为镁电解工段和镁精炼工段共用厂房的起重机械创造了条件；同时镁电解工段和镁精炼工段之间的运输能在同一个厂房内完成，可以减少了高温熔融液体装卸汽车的次数，起重机械的作业次数跟着减少，起重机械的数量就可以减少，投资减少了，工人的劳动强度也降低了；由于镁电解车间与海绵钛还原蒸馏车间用连廊组合布置在一起，连廊为封闭结构，车间之间的运输是在室内进行，高温熔融液体的热量损失较小，有利于节能降耗；车间之间的运输是在笔直的连廊中完成的，加上所有的高温熔融液体运输都在室内完成，不受任何不利天气的影响，运输安全性大大提高。

附图说明：

图1为本发明的平面布置示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：先把镁电解工段1和镁精炼工段2合并配置在一个镁电解车间3内，同时在这两个工段的连接处设置一个运输连廊4，把镁电解车间3与海绵钛还原蒸馏车间5组合布置在一起，连廊4作为镁电解车间3与海绵钛还原蒸馏车间5之间的主要的高温熔融液态物料运输通道。从还原蒸馏车间5→镁电解工段1的高温熔融氯化镁在还原蒸馏车间5由起重机械装上汽车后，沿着连廊4运输到镁电解车间3，再用起重机械卸车并运到镁电解工段1；从镁电解工段1→镁精炼工段2的高温粗镁液体，直接用镁电解车间3的起重机械从镁电解工段1运到镁精炼工段2；从镁精炼工段2→还原蒸馏车间的高温熔融镁液，在镁精炼工段2由镁电解车间3的起重机械装上汽车后，沿着连廊4运输到还原蒸馏车间5，再用厂房的起重机械卸车并运到还原蒸馏联合反应炉。