用于建筑物的耐候性阻挡层

摘要

我们通过在施工覆板的相邻片之间的间隙上施加可压缩的胶乳泡沫体、并用水性涂料组合物涂覆所述片和泡沫体，在建筑物上形成了耐候性阻挡层。

说明书

技术领域

本发明涉及用于建筑物的耐候性阻挡层的制造方法。

背景技术

许多的建筑物用外部贴着装饰性表面或覆面(例如木材、铝或乙烯基类面板)的基于木材、水泥或石膏的片材构成。在建造这些建筑物的时候，在许多的情况下，在安装所述覆面材料之前，将挠性片材(例如购自杜邦公司(DuPont)的Tyvek，油毡或焦油沥青纸)用钉子或U形钉钉在施工的覆板上。当建筑物正在建造的过程中，以及在安装了覆面材料之后，这些片材可以提供一些保护。这些保护包括抗风和抗液态水渗透。

但是使用这些挠性片材是非常繁重的工作，因为必须将这些片材展开，手工拉到要覆盖的区域上，然后用钉子或U形钉固定就位。而且这些片材并不是极佳的防风或防水阻挡层。因为片材包括并排放置的片材，片材之间有一定的重叠，相邻的片材通常并未密封起来，因此风可以从重叠处之间进入。水也能进入所述重叠之处，甚至可以在挠性片材钉上钉子或U形钉之后通过这钉孔进入。

一些人提出了在木材、水泥或石膏的覆板上使用液态涂料，在相邻片材之间的接缝使用带材，以便桥接相邻片材之间的间隙。这些带材通常需要隔开的涂料，这些涂料必须用泥刀或刮刀涂覆，这些泥刀或刮刀干燥后在所述带材上形成硬的密封剂。这样使用带材和涂覆的工艺非常费力。

在建筑中，人们已使用胶乳泡沫体作为房屋的窗子周围的密封剂和填缝剂。通常这些泡沫体在使用的时候从罐子中取料并发泡。另外，泡沫体设计成适于密封狭缝，不适于用在一侧为开放空间的接缝上。因此，这些泡沫体往往不与木材或石膏的覆板良好地粘合，使得接缝覆盖不均匀。但是当这些泡沫体干燥的时候，它们难以压缩，因此它们通常不用来密封覆板片材之间的接缝，这是因为当施加覆面的时候，发泡的泡沫体无法被压缩，会造成覆面从建筑物向外弯曲或起伏。

发明内容

本发明涉及一种在建筑中的建筑物上形成耐候性阻挡层的方法，所述在建筑中的建筑物在结构框架上使用相邻的木材、水泥或石膏的外部覆板片，所述方法包括：

(a)对间隙施加发泡的水性乳液聚合物组合物，所述组合物包含Tg低于25℃的水乳液聚合物，表面活性剂，水和发泡剂，其中湿的刚施加的厚12毫米、宽50毫米的发泡组合物护条(bead)能够在干燥后在不大于0.035兆帕的压力下被压缩至厚度不大于3毫米；

(b)在所述覆板(sheathing)和发泡组合物上施涂水性聚合物涂料组合物，所述聚合物涂层在干燥后的密度大于0.7克/毫升。

本发明的方法还包括在涂覆过的覆板上安装装饰性覆面(cladding)。

具体实施方式

较佳的是，所述发泡的组合物(a)能够在干燥后在不大于0.0035兆帕的压力下被压缩至厚度不大于3毫米。在一个实施方式中，所述发泡的组合物(a)能够在没有外加压力的情况下自压缩至厚度不大于3毫米。

较佳的是，组合物(a)或(b)中的至少一种包含多官能胺或聚乙烯亚胺，以促进所述组合物的结皮(skinning)，从而在组合物干燥的过程中防雨，或者能够更快地在这些组合物上施涂另外的涂层。

尤其是，对于泡沫体组分(a)或涂料组分(b)，或者这二者，可能需要使得凝固或结皮比通过干燥而得的情况更快。这能够有益地防止新近施加但是未完全干燥的耐候性阻挡层被突然而至的暴雨冲掉。这还有利于在设置泡沫体(a)之后的数分钟内更快地施加涂层(b)。可通过以下方式加快凝固或结皮：如美国专利第5,804,627号(罗门哈斯公司)所述，在配方中包含多官能胺，或者如美国专利第6,376,574号(陶氏公司)所述，包含聚乙烯亚胺。

应当对涂料组合物(b)进行选择，以使得建筑物具有适当的水蒸气渗透性。应当根据气候、建筑物供暖能力，通风和空调(HVAC)系统，整个建筑物的建筑用材料，以及建筑科学家已知的其它因素，对涂料组分(b)进行选择，以提供具有合适的水蒸汽渗透速率的最终的耐候性阻挡层，以减少水分冷凝在建筑物墙壁中。该蒸汽渗透速率通常根据ASTM E-96进行测量，单位为泊姆(perm)，较高的泊姆值对应于较高的水蒸汽渗透速率。OSB是一种常规的覆板材料，其具有约3-6泊姆的水蒸汽渗透速率。对于住宅，当烹饪和洗浴产生内部水分的时候，可能需要水蒸汽渗透速率大于10泊姆的耐候性阻挡层(b)，因此任何到达该OSB的水分都不会受到过度的抑制而无法扩散通过所述阻挡层(b)到达外界。

与之相反，商业的建筑物通常具有较高能力的HVAC，可以充分地从内部除去水分，使得水不会冷凝在在墙壁内。因此，优选低泊姆值的耐候性阻挡层。涂料配方领域的技术人员能够通过根据ASTM E-96测量备选的涂料组合物(b)，制备具有所需泊姆值的涂料。另外，市售的涂料有时候也提供有泊姆值数据，可能有助于选择完全符合建筑科学教导的涂料。

一些用于涂料组分(b)的合适的组合物包括：

-Rhoplex^TM EC-2540(一种挠性丙烯酸类聚合物乳液)，不含任何其它添加剂。

-90份Rhoplex^TM EC-2540/10份Ropaque^TM Ultra E(一种能够使得涂层不透明的非成膜聚合物)的混合物。

-购自美国佐治亚州亚特兰大市的斯特公司(Sto Corp)的Sto GoldCoat(一种基于苯乙烯-丙烯酸类共聚物的黄色涂料，水蒸汽渗透速率为5.7泊姆)。

-购自美国加利福尼亚州亨廷顿公园的亨利有限公司(Henry Inc.ofHuntington Park，Ca.)的Henry Airbloc 33(一种基于丙烯酸类共聚物的黑色涂料，水蒸汽渗透速率为11.6泊姆)。

-购自美国加利福尼亚州亨廷顿公园的亨利有限公司(Henry Inc.ofHuntington Park，Ca.)的Henry Airbloc 06WB(一种基于沥青乳液的黑色涂料，水蒸汽渗透速率为0.02泊姆)。

下面的实施例16中给出了合适的组合物(b)。

涂料组合物(b)可通过喷涂设备、刷子或辊施涂。

适用于本发明的水性组分(a)和涂料组分(b)的水性聚合物和共聚物可以是丙烯酸类或乙酸乙烯酯-丙烯酸类聚合物，如下面的实施例所示。其它种类的合适的聚合物也是合适的，例如苯乙烯-丙烯酸类(例如购自罗门哈斯公司(Rohm and Haas)的Rhoplex^TM 2019R或购自BASF的Acronal S-400)；乙烯-乙酸乙烯酯，苯乙烯-丁二烯，以及聚氨酯分散体，其例子描述于美国专利第7,179,845号(佛莫产品有限公司(Fomo Products Inc.))。可用的丙烯酸类乳液聚合物包括Rhoplex^TM EC-2540，Rhoplex^TM EC-1791 QS，Rhoplex^TM MC-1834，Rhoplex^TM AC-630。Rovace^TM 9100是一种丙烯酸类-乙酸乙烯酯共聚物。所述Rhoplex和Rovance聚合物可购自美国宾夕法尼亚州、费城的罗门哈斯公司(Rohm and Haas Co.)。

＂玻璃化转变温度＂或＂Tg＂表示根据ASTM E-1356-91、通过差示扫描量热法(DSC)测定的聚合物的中点玻璃化转变温度，在测试的时候，样品在TA Instruments Q-1000 DSC上进行测量，斜坡温度速率为10-20℃/分钟，测试在氮气气氛下进行，测量温度为-90-150℃(测量两次)。由第二次加热取中点拐折。当文中称聚合物的Tg高于所述数值的时候，我们表示DSC曲线上单独拐点的中点高于该数值。如果DSC曲线具有多个拐点，则这些拐点中至少一个的中点高于该数值。

如上所述，泡沫体组分(a)包含表面活性剂。许多的表面活性剂及其组合适用于形成本发明的水性泡沫体(a)，并使该水性泡沫体(a)稳定。其中包括非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂。合适的非离子型表面活性剂包括基于乙氧基化的辛基酚的非离子型表面活性剂(TRITON^TM X系列)，乙氧基化的壬基酚的非离子型表面活性剂(TERGITOL^TM NP系列)，乙氧基化的仲烷基醇(TERGITOL^TM TMN和15-S系列)，所有这些均可购自陶氏化学公司(Dow Chemical)，还包括购自ICI美国公司(ICI Americas)的Brij系列中的直链醇乙氧基化物。

合适的阴离子型表面活性剂包括阴离子型硫酸盐、磺酸盐、磷酸盐或膦酸盐，例如月桂基硫酸钠(例如购自帕拉化学公司(Para-Chem)的Stanfax-234)，硫酸化脂肪醇乙氧基化物的钠盐(例如购自考格尼斯公司(Cognis Corp.)的Disponil FES-32)，十二烷基苯磺酸钠(例如购自罗迪亚公司(Rhodia Corp.)的Rhodacal DS-4)，二辛基磺基琥珀酸钠(例如购自赛提克工业公司(Cytec Industries)的Aerosol OT-70)，烷基乙氧基化物磷酸铵盐(例如购自罗迪亚公司的Rhodacal RS-610)，以及阴离子型羧酸盐，例如硬脂酸铵和油酸钾(例如购自帕拉化学公司的Stanfax-320和Stanfax-1)。优选的阴离子型表面活性剂是硬脂酸的盐，特别是铵盐和钾盐。

合适的阳离子型表面活性剂包括美国专利第7,179,845(佛莫产品有限公司(Fomo Products Inc.))和美国专利第5,696,174号(联合泡沫技术公司(Allied Foam Tech Corp))所述的那些。

适合用来制备所述泡沫体组分(a)的发泡剂包括空气、二氧化碳、氮气、低沸点烃(例如丙烷，丁烷，异丁烷)和低沸点卤代烃，以及低级烷基醚(例如二甲醚)。优选空气或二氧化碳。

(a)和(b)的组合物中的任选地组分包括生物杀伤剂，流变改性剂，增量剂(填料)，不透明颜料(无机颜料和有机颜料(例如不透明聚合物))，烟道灰，分散剂，消泡剂，紫外稳定剂，着色剂，阻燃剂，pH调节剂或缓冲剂，聚结剂，助溶剂，玻璃纤维，碳纤维，微珠粒和防冻剂。

尽管以下的实施例使用简单分批混合器或气溶胶罐来制备泡沫体，但是可以使用各种已知的方法和设备，例如购自美国纽约州汉普泡戈的E.T.奥科公司(E.T.Oakes Corp.，Hauppauge，N.Y.)的连续发泡器2M*172型，来制备所述泡沫体并将其施涂建筑物上。其他的泡沫发生器/施加器设备包括静态混合器，如美国专利第5,492,655号(思科勒国际有限公司(SchullerInternational Inc.)，第4,986,667号(3M)，以及第6,422,734号(国立石膏有限公司(National Gypsum LLC)所述。其他的泡沫发生器还包括文氏喷射器或空气喷射器，用来将空气吸入并混合到流体流中，例如美国专利第6,010,083号(别茨德保有限公司(BetzDearborn Inc.))，第6,042,089号和第6,561,438号(源泉集团(Fountainhead Group))。

所述水性泡沫体组分(a)还可由加压气溶胶容器分配，例如美国专利第7,029,609号(Rathor)揭示的那些，该文献参考结合入本文中。

除了上述材料以外，实施例中还使用下列的其它材料。Foamaster NXZ(消泡剂)购自购自考格尼斯公司。Snowhite 12(碳酸钙)得自奥米亚有限公司(Omya Inc.)。Colortrend“F”888-1045(着色剂)购自德古萨公司(DegussaCorp.)。Tamol ^TM 850(分散剂)购自罗门哈斯公司(Rohm and Haas Co.)。Acrysol^TM TT-615(流变改性剂)购自罗门哈斯公司。Imsil A-150是购自美国伊利诺伊州厄尔科的优尼敏特殊材料有限公司(Unimin Specialty MineralsInc.of Elco，IL.)的研磨二氧化硅。

“比较例，DAP”是购自美国马里兰州巴尔帝摩市的DAP有限公司(DAPInc.of Baltimore，MD)的DAP Tex Plus。这是一种由气溶胶罐输送的用丙烷、丁烷和甲醚的混合物推动的水性泡沫体。

实施例1-8：泡沫体形成和评价。

在温和混合下向80克聚合物乳液Rhoplex^TM EC-2540(Tg-10℃)中加入表面活性剂。该液体混合物置于5升的霍巴特面包混合器(Hobart bakerymixer)的混合钵内，然后用搅打器装置高速搅打(#3)5分钟。通过将泡沫体铲入135毫升的纸杯，敲平(striking level)，然后称重，测量所得泡沫体的密度。

为了证实泡沫体是否有能力在干燥之后在不大于0.035兆帕的压力下压缩至厚度小于2毫米，采用以下测试。将上述制备的泡沫体在平板上抹成宽50毫米、厚12毫米(2×0.5英寸)的条。干燥24小时之后，测量条的厚度，在表1中记为“H24h”。

将长75毫米×宽25毫米×厚3.3毫米的硬铝板置于所述干燥的泡沫体条之上，完全跨越所述条的宽度，使得板和泡沫体之间的接触面积为25毫米×50毫米(1×2英寸)。将重物置于所述铝板上，使得总重量为225克，(约0.5磅)，产生约0.0035MPa的压力，1分钟后测量板下面的泡沫体的高度，在表1中记作“H225g”。如果该数值>2毫米，将重量增大到2.2千克(约5磅)，产生约0.035兆帕的压力，1分钟后测量高度，在表1中记作“H2.2kg”。

表1.干燥后以及用重物压缩之后，泡沫体条的高度

 

实施例Stanfax-320 第二表面活性剂              克/毫升   H24h    H225g     H2.2kg      观察结果        14.0克00.095mm2mm细的白色泡沫体204.0克 Triton X-4050.1161.5一些泡沫体泡孔肉眼可见    303.0克 Tergitol NP-100.0941.3与#2相同404.0克 Stanfax-2340.05<2<1.0发泡比1快，部分瘪泡           52.01.6克 Stanfax-2340.0731.261.00.8克 Stanfax-2340.0841.570.40.8g Stanfax-2340.0931.080.41.6g Stanfax-2340.0620.9白色，有纹理DAP^*  比较例            0.12        22    16    5mm      最初24小时内发   泡，然后在除去   2.2千克的重物之  后，回弹至9毫米。

实施例9-12 另外的胶乳

依照与实施例1-8相同的方式，由其他的胶乳形成泡沫体。它们的特性见表2。

表2 由另外的乳液聚合物形成的泡沫体全部使用80克乳液，0.8克Stanfax-234和0.8克Stanfax-320

 

实施例乳液    Tg  克/ 毫升H24h    H225g     H2.2kg      观察结果        9Rhoplex^TM EC-1791QS              -40℃0.155mm1.8mm顶部有挠性外皮10Rhoplex^TM MC-1834+8℃0.07741.1mm11Rhoplex^TM AC-630+25℃0.05961.8挠性最小12Rovace^TM 9100+18℃0.051<1.0

实施例13 包含较低聚合物份数的泡沫体

50克Rhoplex^TM EC-2540，10克水，40克Stanfax-234和10克Stanfax-320的混合物如实施例1-8那样搅打成泡沫体。

实施例14 用相同涂料组合物制成的泡沫体和涂料

如上所述，我们可以用与涂料(b)所用的基本涂料组合物相同的组合物制备泡沫体组合物(a)。该方法的优点在于，可以简单地将合适的材料加入组合物(b)中以制备泡沫体(a)。通过这种方式，可以制备涂料(b)，所述涂料(b)也可通过加入几个附加组分用来制备泡沫体(a)。

对于组分(b)，一个实施例是使用50克(湿的)Rhoplex^TM EC-2540，10克水和50克Imsil-150的混合物，在低速下混合30秒，制备涂料(b)。为了由该涂料(b)制备泡沫体(a)，我们加入了1克Stanfax-234和10克Stanfax-320的组合，该混合物如实施例1-8中那样用空气搅打成泡沫体。

表3 实施例13和14的泡沫体的特征

 

实施例说明克/毫升H24hH225gH2.2千克13高表面活性剂0.131.6mm1.6mm14无机增量剂0.131061.8mm

实施例15 泡沫体性质

15a.挠性：将实施例6的泡沫体和比较例的DAP泡沫体在隔离纸上的玻璃纤维网上浇铸成厚6毫米的200毫米×200毫米的片材。干燥至少1天之后，将泡沫体条和网一起卷在以下各种直径的圆柱形金属轴上：100毫米、50毫米、25毫米和6毫米。实施例6的泡沫体在任何轴上都不会开裂；DAP泡沫体在所有的轴上都会开裂。

15b.拉伸强度和伸长：将实施例6的泡沫体和比较例的DAP泡沫体在隔离纸上的玻璃纤维网上浇铸成厚6毫米的200毫米×200毫米的片材。样品固化4天。使用模板切割出哑铃形(dog bone)试样，颈部区域宽度为0.25英寸(6.35毫米)，柄部(grasp point)宽度0.75英寸(19.05毫米)。拉伸样品进行测试，直至样品断裂，拉伸的位移速率为2.0英寸/分钟(50.8毫米/分钟)。断裂规定为形成互不相连的两个独立的材料片。对于实施例6，最大拉伸强度是在2750％伸长时的0.045兆帕。对于DAP，最大强度是伸长100％时的0.02兆帕。

 

拉伸强度和伸长：实施例6泡沫体DAP比较例屈服强度(兆帕)0.010.015屈服伸长％18050最大强度(兆帕)0.0450.02最大强度时的伸长％2750400断裂强度(兆帕)0.040.00断裂伸长％3000175

15c.压缩时的抗蠕变性：在隔离纸上浇铸初始厚度12毫米(宽50毫米×长200毫米)的泡沫体的片材，干燥至少1天。将重2.5克(40毫米×40毫米×0.66毫米厚)的硬铝板置于各个片上。将重物置于所述铝板上，压缩该片材厚度，测量厚度随时间的减小。要使本发明实施例6的泡沫体经历到与比较例类似的压缩蠕变，前者所需的重量小于后者重量的1/10。

 

实施例6的泡沫体       实施例6的泡沫体          DAP   DAP初始高度t＝t_o(MM)10.588.4412.9412.8施加重量(克)7克20克400克800克随时间的压缩％t＝30分钟18％33％18％31％60分钟24％29％25％38％90分钟24％28％31％39％120分钟29％28％32％40％45小时40％43％41％52％

因为这种显著的可压缩性，可以将装饰性覆面很容易地施用于本发明所用的泡沫体之上，而不会因为无法压缩泡沫体，使得泡沫体可能从外部覆板接缝凸出，从而造成覆面变形。

实施例16 液体建筑涂料：

材料                    重量份数

水                      9.5

丙二醇                  0.67

Tamol^TM 850             0.26

Triton x-405            3.4

Foamaster NXZ           0.15

Rhoplex^TM EC2540        37.14

开始研磨

Snowhite 12             47.91

Foamaster NXZ           0.15

Colortrend“F”888-1045红色

氧化铁                  0.12

氨水(28％)              0.17

Acrysol^TM TT-615        0.53

总计                    100

上述配方以5000克的规模制备。在初始的称重过程中，依次每次将一种材料加入研磨钵中。每次加入之后，钵内的物料通过旋转进行短暂的搅拌。加入Rhoplex^TM EC-2540之后，将研磨钵从实验台上转移，置于Cowles^TM高速分散机上，混合和研磨组分。缓慢地加入Snowhite 12以确保良好分散。首先将搅拌速度设置到1000rpm，然后在加入Snowhite 12的时候增大到大约1300rpm。在加入Snowhite 12之后立刻加入Foamaster NXZ，保持研磨5分钟以便完全混合。加入Acrysol^TM TT-615之后，保持研磨20分钟。在此过程中，根据条件，将搅拌速度增大到2000-3000rpm。研磨物用100目的筛网过滤，使用真空罐和搅拌机脱气。

实施例17 涂覆的泡沫体的耐冲击性

依照实施例15b所述制备泡沫体的片材。泡沫体干燥2天之后，用刷子将实施例16的涂料在泡沫体上施涂两层，两涂层之间干燥2小时，涂覆完毕后干燥过夜，使得最终干涂层厚度约为15密耳(0.38毫米)。干燥过夜之后，对涂覆的泡沫体进行落镖冲击试验，落镖重量为908克(2磅)，具有12毫米(0.5英寸)的球形末端。落镖逐渐从逐渐升高的高度落在位于硬质平板上的刚涂覆泡沫体的区域之上，直至观察到涂层被撕裂。涂覆的实施例6的泡沫体可以通过430毫米(17英寸)，在480毫米(19英寸)被破坏。比较例DAP在最低高度12毫米(0.5英寸)被破坏。

实施例18 覆板测试接缝的制备

将两块150×75毫米的矩形定向纤维板(oriented strand board)(“OSB”)夹在一块板上，使得150毫米的边平行，但是间隔6毫米，在相邻的矩形之间形成6毫米宽的敞开间隙。这样的间隙模拟了建筑中的住宅建筑和商业建筑中外部覆板的片材之间的间隙。

在所述间隙上施加宽50毫米、厚12毫米的实施例6的泡沫体的湿条，干燥过夜，形成厚约3毫米的泡沫体桥连件。然后将实施例16的涂料刷涂在所述接缝处，以及施涂在OSB矩形上，刷涂两层，两涂层之间干燥2小时，刷涂完成之后干燥过夜，使得最终干涂层厚度约为15密耳(0.38毫米)。除去夹子，使得矩形与支承板分离，提供被所述泡沫体跨越并被所述涂层完全覆盖的测试接缝。由于接缝中的泡沫体，涂覆的接缝的中央仅比已经接受了泡沫体条的区域以外的涂覆的OSB的平面高约2毫米。但是，如果用手指进一步轻轻按压，可以使得所述泡沫体变平。使用这些接缝的多个样品进行以下水密性测试。

实施例19 接缝的水密性

将80厘米长的直径7.5厘米的PVC管的开放端部置于实施例18的测试接缝上，使得涂覆的发泡的接缝穿过管端部的直径。用硅氧烷密封剂将管子的开放端部密封于所述测试接缝。硅氧烷固化之后，用水充入所述管子内约2.5厘米的深度，定期检查接缝的底部是否漏水。24小时之后，在接缝下面未检测到漏水。

倒空水，将该组件干燥24小时。然后将其充水至深55厘米，在接缝上形成水的压头。5小时后，未检测到漏水。

实施例20 气溶胶罐提供的泡沫体将95克Rhoplex^TM EC-2540，4克Stanfax-320和1克Stanfax-234的混合物置于铝罐中(所述铝罐容量200毫升，购自美国内华达州雷诺市的麦克柯南包装清洁房屋公司(McKernanPackaging Clearinghouse of Reno，NV))，用瓶塞(bottle closure)(BodyOrifice #062，Stem Orifice #018和Spout # S20L7，均购自美国伊利诺伊州，卡莉市的斯奎斯特完美分配公司(Seaquist Perfect Dispensingof Cary，IL))封闭。然后向该金属罐加入2.0克丙烷和4.0克正丁烷。将该金属罐震摇30秒，倒置，按下扳机，分配出具有与上面实施例1类似性质的泡沫体。任选地，在分配之前将挠性管子安装在所述金属罐的喷嘴，以将泡沫体的物流导向0SB板之间的接缝之内和之上。作为另外的选择，将扁的漏斗(开口宽42毫米×厚4毫米)固定在挠性管子的端部，使得可以快速地一次性在间隙之上施加泡沫体的条。

实施例21-22 来自气溶胶罐的水性泡沫体的尺寸稳定性

如实施例20一样，在气溶胶罐中充装以下配方物，然后贮存三个月，以检测它们的贮存稳定性。

                     实施例21   实施例22

Rhoplex^TM EC-2540    100克      -

Rhoplex^TM 1791QS     -          100克

Stanfax-320          7.25       6.75

丙烷                 10         5.7

丁烷                 0          2.0

储存之后，在平板上排出泡沫，并将其抹成宽50毫米、厚12毫米的条，24小时内定期测量条的厚度，之后未观察到进一步的厚度变化。施加时刻之后，所有的泡沫体尺寸膨胀了大约2小时。过夜之后，适合用作本发明组分的泡沫体的厚度减小到等于或小于施涂时厚度的25％。比较例DAP的涂层继续膨胀超过所述2小时的标记，其最终厚度约为施涂时厚度的两倍。。

排出后的时间   实施例21   实施例22   比较例DAP

30分钟         15.4毫米   15.9毫米   17.4毫米

45             15.7       15.8       18.5

60             15.6       15.5       19.3

90             15.6       15.6       20.4

120            15.3       15.2       21.2

24小时         3.0        2.0        24.3