钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法

摘要

本发明公开了一种钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法，包括以下步骤：(一)测量放样：根据声波检测桩基缺陷的结果，对有缺陷的桩基进行测量放样，确定有缺陷的桩基中心位置及缺陷位置所处的深度；(二)中心孔洞开挖：根据测量放样的桩基位置从桩基的中心向下开挖孔洞；(三)缺陷部位的处理：由人工开挖到缺陷部位时，清查、清理缺陷，再向下开挖不小于0.5米的深度；(四)混凝土浇筑：采用和桩基相同的钢筋材料加工加固用钢筋笼，将加固用钢筋笼吊装放入孔内直至孔底并固定；采用分层灌注分层振捣的方式灌注混凝土，混凝土灌注完毕后桩基采用自然养护。本发明保证了工程质量，节省了施工费用和施工时间。本发明尤其适用于地下水位高，渗透量大，缺陷部位在钻孔灌注桩中上部距地面10米以内，直径大于1.5米的灌注桩的处理。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程的施工方法，特别是涉及一种钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法。

背景技术

目前，作为公路建设重要组成部分的桥梁建设发展迅速，一般公路和高等级公路上的中、小桥、立交桥，形式多样，同样桥梁下部基础的结构形式也很多，钻孔灌注桩在众多基础结构中占主要地位，但是由于采用的是水下灌注混凝土，在施工中会出现夹泥、浮浆、缩颈等不同程度的质量缺陷。现在处理此类缺陷的方法一是废掉重新钻孔灌注，此方法费用高、施工时间长；二是开挖后破除缺陷以上部分重新浇筑，此方法施工程序繁琐、无法止住地下水的渗透，特别是地下水位比较高的地区无法开挖。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种经济省时的钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法，包括以下步骤：

(一)测量放样

根据声波检测桩基缺陷的结果，对有缺陷的桩基进行测量放样，确定有缺陷的桩基中心位置及缺陷位置所处的深度，确定桩顶实际标高；

(二)中心孔洞开挖

根据测量放样的桩基位置从桩基的中心向下开挖孔洞，由人工作业进行破除混凝土开挖，孔洞周围预留混凝土层的厚度应满足桩基原钢筋笼不能被破坏；

(三)缺陷部位的处理

由人工开挖到缺陷部位时，清查、清理缺陷，再向下开挖不小于0.5米的深度；

(四)混凝土浇筑

采用和桩基相同的钢筋材料加工加固用钢筋笼，加固用钢筋笼的直径比开挖孔的直径小10-25厘米，加固用钢筋笼的长度为放入开挖孔内后高出桩顶标高不小于0.3米，将加固用钢筋笼吊装放入孔内直至孔底并固定；采用分层灌注分层振捣的方式灌注混凝土，混凝土的搅拌采用比桩基混凝土提高至少一个标号，混凝土灌注完毕后桩基采用自然养护。

所述开挖孔洞周围预留混凝土层的厚度离桩基钢筋笼为5-25厘米。

本发明具有的优点和积极效果是：采用中间挖孔、清理、灌注加固的施工方法，工作效率是重新钻孔处理桩基的3倍左右，从经济的角度来讲节省了75％的费用；满足桩基设计和规范的要求，并解决了地下水位高、水流渗透量大的问题，保证了工程质量，节省了施工费用和施工时间。本发明尤其适用于地下水位高，渗透量大，缺陷部位在钻孔灌注桩中上部距地面10米以内直径大于1.5米的灌注桩的处理。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

一种钻孔灌注桩缺陷加固处理施工方法，包括以下步骤：

(一)测量放样

根据声波检测桩基缺陷的结果，对缺陷桩基进行测量放样，确定有缺陷的桩基中心位置及缺陷位置所处的深度，确定桩顶实际标高；

(二)中心孔洞开挖

根据测量放样的桩基位置从桩基础的中心向下开挖孔洞，由人工采用风镐进行破除混凝土开挖，不宜采用炸药爆破，会影响到周围混凝土结构的受力程度，破坏结构层，从而影响到桩基的强度，孔洞周围预留混凝土层的厚度应满足桩基钢筋笼不能被破坏，离桩基钢筋笼以5-25厘米左右为宜。防止外部地下水渗透进入孔内影响施工，同时造成施工危险。挖除的混凝土碎块由料斗用手摇辘辘提起，人工运送到距孔一定距离处集中堆放，以保证孔内施工人员的安全。桩基直径大于1.5米时，采用本发明更加合适经济省时。

(三)缺陷部位的处理

由人工开挖到缺陷部位时，查清缺陷处的具体情况和影响的程度，重点将缺陷部位的夹层或浮浆全部破除清理干净，并用高压水清洗，再向下开挖不小于0.5米的深度，即孔深为桩基顶标高加上至少0.5米。确保浇筑的新旧混凝土充分衔接并且衔接的部位不是缺陷部位，以增加桩基的整体性。挖得越深桩基的整体性越好但成本也越高。

(四)混凝土浇筑

采用和桩基相同的钢筋材料加工加固用钢筋笼，加固用钢筋笼的直径比开挖孔的直径小10-25厘米，长度以放入开挖孔内后高出桩顶标高不小于0.3米为宜。用吊车将加固用钢筋笼吊装放入孔内直至孔底并固定；

在桩顶悬挂串桶或通管道至距离孔底不大于2米处，通过串桶或管道灌注混凝土，混凝土的搅拌采用比桩基混凝土提高至少一个标号，例如，桩基混凝土为C30，现混凝土为C40或C50，以保证桩基加固混凝土的强度，确保达到设计要求；灌注混凝土时分层灌注分层振捣，平均每30～50厘米浇筑一层由人工下去振捣一次，保证混凝土的密实性。混凝土灌注完毕后桩基采用自然养护。旧桩基采用的是水下混凝土灌注，现今处理时为人工开挖无水挖孔桩，采用挖孔桩混凝土人工振捣密实进行灌注。

(五)桩基复检

桩基浇筑7天后检验混凝土强度达到桩基的强度，声波检测符合合格桩基的标准，其各项检测数据符合设计和规范要求。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。