全涤特种雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机

摘要

本发明涉及一种用于生产全涤雪尼尔纱的生产工艺及雪尼尔纺纱机，选取16N全涤大化纤和48D～600D96F～288F低弹丝在120℃以上的温度范围内进行染色，时间为1.5～3小时，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F低弹丝1个，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电清工艺切除芯线的光线和次线。优点：一是能够有效地提高其着色度，确保染色不掉色；二是从根本上提高了芯线的抗拉强度；三是确保了所纺雪尼纱的手感柔软、松滑、丰满，不仅增加纱的保暖效果，而且提高纱织物的档次和舒适感。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产全涤雪尼尔纱的生产工艺及雪尼尔纺纱机，属纺纱工艺及其设备制造领域。

背景技术

CN1446962A、名称“预定型超细纤维雪尼尔纱及其纺制工艺”，包括短绒和芯线，短绒为超细纤维涤锦复合丝或海岛丝，芯线为常规的涤纶丝，其中的短绒是超细纤维或经预定型的超细纤维再由雪尼尔机切割成一定长度的短丝束夹入至少二股芯线中加捻而成雪尼尔纱。所述的预定型超细纤维雪尼尔纱的工艺，将超细纤维筒子进行预定型处理，即在蒸纱器中蒸1—2小时，或在烘炉中烘焙1—3小时；冷却后，送到雪尼尔机上，通过回转头切割成短绒，并将它们夹入至少二股芯线中，通过锭子加捻出预定型超细纤维雪尼尔纱线；经电子清纱后，挠成札纱，送到扎纱染色机进行减量处理，染色；再经脱水，干燥侧成筒子纱，则成色纱。

CN2318235Y、名称“一种雪尼尔纺纱机”，包括机架、筒子纱架、导纱钩、导纱罗拉、回转装置、钢领板及其传动装置、加捻成型装置，其中导纱罗拉、回转装置、钢领板及其传动装置、加捻成型装置从上往下依次固接于机架的两边，每组导纱罗拉、回转装置与一套由马达、传动轴、皮带轮、皮带、齿轮箱构成的动力装置相接，与每组回转装置对应的加捻成型装置则与另一动力装置相接，可用于纺制不同类型的雪尼尔纱。

背景技术存在的不足之处：一是芯线的选取及配比不科学，纱线的张力强度低、易拉断；二是由于雪尼尔纺纱机中各装置的技术参数配置不尽合理，无法纺制出手感丰满，吸水性强，色泽鲜艳，保温效果好的纱；而且由于采用的是后染色工艺，易掉色。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种张力强度高、手感丰满，吸水性强，色泽鲜艳，不易掉色且保温效果好的全涤特种雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、选取16N全涤大化纤和60D～600D96F～288F低弹丝在120℃以上的温度范围内进行染色，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：16N全涤大化纤和60D～600D96F～288F低弹丝在上机前，采用高温染色处理，不仅色泽好、不退色、无刺肉感，而且吸湿性强。2、芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F低弹丝1个的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：一是可以有效地使成纱的微孔增加，使纱的手感柔软、松滑、丰满、增加纱的保暖效果，提高纱织物的档次和舒适感；二是可以有效地提高芯线的抗拉强度和抗拔度，使纱在芯线夹持中的加捻稳定性更加稳定可靠。3、在现有的雪尼尔纺纱机上，根据雪尼尔纱品种对雪尼尔纺纱机中的装置参数进行科学地设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：隔距片参数、捻度参数、齿轮参数及回转头参数的不同设计，可以使所纺的雪尼尔纱不仅可以达到手感柔软、松滑、丰满，而且感观高档，织造物档次高。

技术方案1：全涤特种雪尼尔纱生产工艺，选取16N全涤大化纤和60D～600D48F～288F低弹丝在120℃～140℃的温度范围内进行染色，数量为3Kg～500Kg，时间为1.5～3小时，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F低弹丝1个，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电子清纱工艺，切除芯线的光线和次线。

技术方案2：雪尼尔纺纱机，它包括雪尼尔纺纱机，全涤特种雪尼尔纱品种为1.6NX/T～4.5NX/T时，其雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：隔距片1.35～5.00，雪捻成品内置捻度650～720，齿轮装置中齿轮29/29～29/32，回转装置回转头20～29大盘。

本发明与背景技术相比，一是16N全涤大化纤和60D～600D96F～288F低弹丝在纺纱前进行高温染色，能够有效地提高其着色度，确保染色不掉色；二是芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F低弹丝1个构成，从根本上提高了芯线的抗拉强度；三是将雪尼尔纺纱机中的技术参数进行改进，确保了所纺雪尼纱的手感柔软、松滑、丰满，不仅增加纱的保暖效果，而且提高纱织物的档次和舒适感。

附图说明

图1是全涤特种雪尼尔纱生产流程示意图。

图2是全涤特种雪尼尔纺纱机方框示意图。

图3是雪尼尔纺纱机中回装置中的部件结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。全涤特种雪尼尔纱生产工艺，选取16N全涤大化纤和60D～600D96F～288F低弹丝在120℃～140℃(在其范围内任选且包括端值，如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃139℃、140℃，其中所括小数点在内的温度数值，在此不一一例举)的温度范围内进行染色，数量为3Kg～500Kg(在其范围内任选且包括端值)，时间为1.5～3小时(在其范围内任选且包括端值)，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F(在其范围内任意组配且包括端值)低弹丝1个，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电清工艺切除芯线的光线和次线。

实施例2：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用48D96F低弹丝。

实施例3：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D96F低弹丝。

实施例4：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D144F低弹丝。

实施例5：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D188F低弹丝。

实施例6：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D288F低弹丝。

实施例7：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用75D96F低弹丝。

实施例8：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用75D144F低弹丝。

实施例9：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用75D188F低弹丝。

实施例10：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用75D288F低弹丝。

实施例11：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用150D96F低弹丝。

实施例12：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用150D144F低弹丝。

实施例13：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用150D188F低弹丝。

实施例14：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用150D288F低弹丝。

实施例15：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用300D96F低弹丝。

实施例16：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用300D144F低弹丝。

实施例17：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用300D188F低弹丝。

实施例18：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用300D288F低弹丝。

实施例19：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用600D96F低弹丝。

实施例20：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用600D144F低弹丝。

实施例21：在实施例1的基础上，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用600D188F低弹丝、600D288F低弹丝。

实施例22：在实施例1的基础上，全涤特种雪尼尔纱品种为16N X/T～4.5NX/T时，其雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：隔距片1.35～5.00，雪捻成品内置捻度650～720，齿轮装置中齿轮29/29～29/32，回转装置回转头20～29大盘。

实施例23：在实施例22的基础上，全涤特种雪尼尔纱品种为1.6N X/T～4.5NX/T时，其雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：

 

雪尼尔纱品种隔距片雪捻成品内置捻度齿轮装置中齿轮回转装置回转头1.6N X/T5.0065029/29202.1N X/T4.5065029/2924.53.5N X/T1.7072029/3220大盘4.5N X/T1.3572029/3229大盘

X指低弹丝，T指16N全涤大化纤；29表示齿轮有29个齿；隔片距的单位为mm；捻度是指转数；回转头单位mm。

隔距片决定纱成型的粗细，即距离大，纱粗；距离小，纱细。

捻度决定绒毛是否掉毛，即捻度高，不掉毛；捻度低，掉毛。

齿轮的齿数用于控制捻度，即同步齿轮(29/29)捻度低；非同步齿轮，捻度高。

回转头决定绒毛的密度，即回转头高，绒毛密；回转头低，绒毛疏。

需要说明的是：根据雪尼尔纱品种，上表中各部分的参数可以任意组合构成新的雪尼尔纺纱机中各装置的技术参数，举例如下，但不限于此：

 

雪尼尔纱品种隔距片雪捻成品内置捻度齿轮装置中齿轮回转装置回转头1.6N X/T5.5072029/3220大盘2.1N X/T5.0065029/3224.53.5N X/T1.7072029/29204.5N X/T1.3565029/2929大盘

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。