一种用于水稻旱育秧的肥料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种水稻旱育秧的肥料及其制备方法，它是将硫酸铵、硫酸亚铁、磷石膏、氯化钾、磷酸一铵混合搅拌均匀后粉碎使物料粒径达1mm以下；将物料送入转鼓造粒机用蒸汽进行造粒，其成球率达70～90％；将造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；将烘干后的物料送入冷却机进行冷却使物料温度冷却至50℃以下；将冷却后的物料送入转鼓分级筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成袋。本发明含氮、磷钾及微量元素，不仅可避免发生大面积黄苗、死苗、黄白花病、立枯病和恶苗病等病症，而且能促进水稻根系生长，提高肥料利用率，保证水稻增产增收优质。本发明制备方法简单，操作简便，节本、省工、效果显著。

说明书

技术领域

本发明涉及一种农用肥，确切地说是一种用于水稻旱育秧的肥料及其制备方法。

背景技术

随着种植业的迅速发展水稻旱育秧技术广泛推广，对肥料标准的要求越来越高，目前农民对水稻旱育秧培肥所用肥料采用多种单一养分化学肥料进行混配，配比不当，在使用中不易掌握，从而常发生大面积黄苗、死苗、黄白花病、立枯病和恶苗病等病症。

发明内容

本发明的目的是针对目前水稻旱育秧苗床培肥存在的缺陷，给人们提供一种含氮、磷、钾及微量元素，不仅可避免上述病症，而且能使秧苗齐、苗壮、根系发达、生长旺盛、移栽后活棵快、秧苗分蘖早；操作简便、省工、省时等特点。水稻旱育秧的肥料及其制备方法。

本发明技术方案：

本发明的肥料是由下列组份制成的(用量为重量份)

硫酸铵400～600    硫酸亚铁50～150    磷石膏50～150

氯化钾50～150     磷酸一铵150～250。

将上述各组份制成本发明中用于水稻旱育秧的肥料的制备方法为：

(1)按重量组份将硫酸铵、硫酸亚铁、磷石膏、氯化钾、磷酸一铵混合搅拌均匀后粉碎至物料粒径达1mm以下；

(2)将上述物料放入转鼓，其温度为造粒机进行蒸汽造粒，其成球率达70～90％；

(3)将上述蒸汽造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；

(4)将上述烘干后的物料送入冷却机使物料温度冷却至50℃以下；

(5)将上述冷却后的物料送入转鼓筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成袋。

使用方法：

1、落谷当天整地，按每1分地苗床施用本肥料5公斤的用量，将肥料与3～5厘米的表土充分搅拌均匀后落谷，适当提前加腐熟有机肥效果会更好。

2、先用种量5％的清水将稻种表面均匀拌湿或将稻种浸湿后擦去种表水分，再按每3～4公斤的稻种加入1袋辅料充分拌匀，拌匀后的稻种显红色，即可落谷，不需浸种摧芽便可直接播种。

本发明的效果

1、本发明用于水稻旱育秧，含氮、磷、钾及微量元素，不仅可避免发生大面积黄苗、死苗、黄白花病、立枯病和恶苗病等病症，而且能使秧苗齐、苗壮、根系发达、生长旺盛，移栽后活棵快，秧苗分蘖早。

2、本发明用于水稻旱育秧，可干种落谷，不需浸种和摧芽。

3、本发明使用方法简单，节本、省工、效果显著。

具体实施方式

实施例1：

将硫酸铵400kg、硫酸亚铁150kg、磷石膏100kg、氯化钾100kg、磷酸一铵250kg混合搅拌均匀后粉碎至物料粒径达1mm以下；将物料放入转鼓造粒机用蒸汽进行造粒，其成球率达70～90％；将蒸汽造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；将烘干后的物料送入冷却机使物料温度冷却至50℃以下；将上述冷却后的物料送入转鼓筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成5kg、10kg一袋即可。

实施例2：

将硫酸铵600kg、硫酸亚铁50kg、磷石膏50kg、氯化钾150kg、磷酸一铵150kg混合搅拌均匀后粉碎至物料粒径达1mm以下；将物料放入转鼓造粒机用蒸汽进行造粒，其成球率达70～90％；将蒸汽造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；将烘干后的物料送入冷却机使物料温度冷却至50℃以下；将上述冷却后的物料送入转鼓筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成5kg、10kg一袋即可。

实施例3：

将硫酸铵500kg、硫酸亚铁100kg、磷石膏150kg、氯化钾50kg、磷酸一铵200kg混合搅拌均匀后粉碎至物料粒径达1mm以下；将物料放入转鼓造粒机用蒸汽进行造粒，其成球率达70～90％；将蒸汽造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；将烘干后的物料送入冷却机使物料温度冷却至50℃以下；将上述冷却后的物料送入转鼓筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成5kg、10kg一袋即可。

实施例4：

将硫酸铵500kg、硫酸亚铁100kg、磷石膏100kg、氯化钾100kg、磷酸一铵200kg混合搅拌均匀后粉碎至物料粒径达1mm以下；将物料放入转鼓造粒机用蒸汽进行造粒，其成球率达70～90％；将蒸汽造粒后的物料送入烘干机内烘干，其炉膛温度为500～550℃，窑头温度为500～550℃，窑尾温度为80～90℃；将烘干后的物料送入冷却机使物料温度冷却至50℃以下；将上述冷却后的物料送入转鼓筛进行筛分，筛分出粒径为1～4.75mm的物料包装成5kg、10kg一袋即可。