焦炉无标杆砌筑质量控制方法

摘要

本发明涉及一种焦炉砌筑质量控制方法。焦炉无标杆砌筑质量控制方法，其特征在于它包括如下步骤：分别定位焦炉横向中心线(6)、左边炭化室横向中心线(5)、右边炭化室横向中心线(7)；分别定位焦炉纵向中心线(10)、机侧炉头纵向正面控制线(9)、焦侧炉头纵向正面控制线(11)；在焦炉两端的抵抗墙上分别标出炭化室顶标高基准点(15)、斜道顶标高基准点(14)、蓄热室顶标高基准点(13)、小烟道顶标高基准点(12)；进行焦炉炉体的砌筑；焦炉砌筑过程中测量放线人员利用以上所标出的线，每天在砌筑的墙体上精确放出以下砌筑用控制线。本发明具有简单、实用、成本低的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉砌筑质量控制方法。

背景技术

焦炉是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品。它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。主要由耐火材料构成的炉体和保护炉体的设备(炉柱、保护板、炉门框、炉门等)组成，焦炉炉体由炉底、蓄热室(含小烟道)、斜烟道、燃烧室和炉顶五部分组成。焦炉炉体耐火材料的砌筑方法主要有先立炉柱后砌筑的施工工艺和先砌筑后立炉柱的施工工艺，在我国绝大部分焦炉都采用后立炉柱的施工工艺。在国内后立炉柱工艺的施工中，过去都采用直立线杆(俗称假炉柱)的控制方法，该方法需要准备大量优质木材制作的直立线杆，将砌筑耐火材料过程中的各种控制标准线投放在线杆上，在施工过程中还需定期对线杆进行复核调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单、实用、成本低的焦炉无标杆砌筑质量控制方法。

为了实现上述目的，本发明的目的技术方案是：焦炉无标杆砌筑质量控制方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)在焦炉的砼基础顶板3上以及焦炉大棚外固定基墩上设置焦炉横向中心线基准点、左右两个边炭化室横向中心线基准点，然后分别定位焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7；

2)在焦炉两端的抵抗墙8上分别设置焦炉纵向中心线基准点、机侧炉头正面控制线基准点、焦侧炉头正面控制线基准点，然后分别定位焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11；

3)根据焦炉设计尺寸，在焦炉两端的抵抗墙上分别标出炭化室顶标高基准点15、斜道顶标高基准点14、蓄热室顶标高基准点13、小烟道顶标高基准点12；

4)进行焦炉炉体的砌筑；焦炉砌筑过程中测量放线人员利用以上所标出的焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7、焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11，每天在砌筑的墙体上精确放出以下砌筑用控制线：

①将焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7、焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11分别引投至已砌好的焦炉炉体的墙体上；以焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9作为砌筑人员控制炉头正面的依据；

②砖缝配列线：将投放在所砌筑的墙体上的焦炉纵向中心线10作为基准点，在需要砌筑的墙体上放出上一层砌体的砖缝控制线，从而控制每块砖的砖缝和砌筑位置；

③标高线：已砌筑的一炉墙侧面-50mm处作一条通长线作为标高线，然后投测到每道炉墙上，用于检查和控制焦炉炉体的标高；每天砌筑过程中测量人员跟踪测量每道墙的炉头、炉中的标高误差，为砌筑人员控制每层墙的标高提供依据；

④每道墙正面上1/2中心线：蓄热室砌筑前，以焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7作为基准线，在机侧、焦侧标出每道墙的1/2中心点，蓄热室墙体砌筑过程中利用所标记的每道墙的1/2中心点投在每道墙的正面上，作为蓄热室墙体宽度及垂直度的控制线；斜道部位及燃烧室部位砌筑过程中，以焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7作为基准线，每天利用精密量距的方法将每道墙的中心点标记在炉头正面上，作为墙体宽度以及墙体垂直度的控制线。

本发明的有益效果是：

1)通过在砼基础顶板上作控制线(即焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7、焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11)，然后分别引投至已砌好的焦炉炉体的墙体上，控制线随焦炉炉体砌筑不断延伸，以此为基准线，保证焦炉纵向、横向尺寸精确。在焦炉两端的抵抗墙上分别标出炭化室顶标高基准点15、斜道顶标高基准点14、蓄热室顶标高基准点13、小烟道顶标高基准点12；已砌筑的一炉墙侧面-50mm处作一条通长线作为标高线，然后投测到每道炉墙上，用于检查和控制焦炉炉体的标高；每天砌筑过程中测量人员跟踪测量每道墙的炉头、炉中的标高误差，为砌筑人员控制每层墙的标高提供依据。该方法简单、实用、成本低，准确度高。

2)利用精密测量仪器每天跟踪测量，有力保证了控制线的准确性，避免由于木材等材料的变形而影响控制线的准确度；

3)取消了横标杆或假炉柱等设施，这样不仅节约了材料，也使得焦炉内行车运输材料成为现实，大大的提高了材料运输的功效。

通过本发明砌筑工程质量超过国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的焦炉砌筑质量要求。

附图说明

图1是本发明的控制线布置示意图；

图中：1-烟道，2-砼基础立柱，3-砼基础顶板(或称砼基础平台)，4-砼基础底座，5-左边炭化室横向中心线，6-焦炉横向中心线，7-右边炭化室横向中心线，8-抵抗墙，9-机侧炉头纵向正面控制线，10-焦炉纵向中心线，11-焦侧炉头纵向正面控制线，12-小烟道顶标高基准点，13-蓄热室顶标高基准点，14-斜道顶标高基准点，15-炭化室顶标高基准点。H为焦炉炉体全高。

具体实施方式

如图1所示，焦炉无标杆砌筑质量控制方法，它包括如下步骤：

1)在焦炉的砼基础顶板3上以及焦炉大棚外固定基墩上设置焦炉横向中心线基准点、左右两个边炭化室横向中心线基准点，然后分别定位焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7；砼基础由砼基础立柱2、砼基础顶板3、砼基础底座4构成；

2)在焦炉两端的抵抗墙8上分别设置焦炉纵向中心线基准点、机侧炉头正面控制线基准点、焦侧炉头正面控制线基准点，然后分别定位焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11；

3)根据焦炉设计尺寸，在焦炉两端的抵抗墙上分别标出炭化室顶标高基准点15、斜道顶标高基准点14、蓄热室顶标高基准点13、小烟道顶标高基准点12；

4)进行焦炉炉体的砌筑；焦炉砌筑过程中测量放线人员利用以上所标出的焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7、焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11，每天在砌筑的墙体上精确放出以下砌筑用控制线：

①将焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7、焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9、焦侧炉头纵向正面控制线11分别引投至已砌好的焦炉炉体的墙体上；以焦炉纵向中心线10、机侧炉头纵向正面控制线9作为砌筑人员控制炉头正面的依据；

②砖缝配列线：将投放在所砌筑的墙体上的焦炉纵向中心线10作为基准点，在需要砌筑的墙体上放出上一层砌体的砖缝控制线，从而控制每块砖的砖缝和砌筑位置；

③标高线：已砌筑的一炉墙侧面-50mm处作一条通长线作为标高线，然后投测到每道炉墙上，用于检查和控制焦炉炉体的标高；每天砌筑过程中测量人员跟踪测量每道墙的炉头、炉中的标高误差，为砌筑人员控制每层墙的标高提供依据；

④每道墙正面上1/2中心线：蓄热室砌筑前，以焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7作为基准线，在机侧、焦侧标出每道墙的1/2中心点，蓄热室墙体砌筑过程中利用所标记的每道墙的1/2中心点投在每道墙的正面上，作为蓄热室墙体宽度及垂直度的控制线；斜道部位及燃烧室部位砌筑过程中，以焦炉横向中心线6、左边炭化室横向中心线5、右边炭化室横向中心线7作为基准线，每天利用精密量距的方法将每道墙的中心点标记在炉头正面上，作为墙体宽度以及墙体垂直度的控制线。