简易卷轴及其半分割体、以及半分割体的制造方法

摘要

本发明的目的是更便宜地得到加固了轴孔周边的简易卷轴及其半分割体。一种使在塑料薄片制的侧板的轴孔周边沿轴向突出形成有半芯部的薄片成形品为两个一对、通过将半芯部彼此相对置地接合而在左右侧板间构成卷绕芯的简易卷轴的半分割体，半芯部突出形成为使中央为凹面的环状，并且在凹面上固接另外由塑料薄片构成的加固板，与该固接后的加固板一起在凹面的中心贯穿设置轴孔。此外，使用包括在塑料薄片上通过薄片成型突出形成使中央为凹面的环状的半芯部的工序、在凹面上投入另外由塑料薄片构成的加固板并固接的加固工序、以半芯部为中心轴从塑料薄片冲切侧板的工序、和在凹面的中心与加固板一起贯穿设置轴孔的工序的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及将电子部件的载体带用卷轴用薄壁的塑料薄片成型的简易卷轴和其半分割体，涉及将轴孔周边加固的技术。

背景技术

在电子部件的载体带用卷轴中，有铝制及塑料的注射成型的结构，但材料自身较昂贵，制造成本也较高。为了抑制这样的成本，也提出了以纸板等厚纸为材料的卷轴，但纸粉的产生有可能给电子部件带来不良影响。此外，这些以往的卷轴作为完成品被送入到现场，所以体积很庞大而运输及保管很不便。

所以，广泛地使用将专利文献1所示那样的薄壁的塑料薄片薄片成型后的简易卷轴。即，根据该技术，首先通过薄片成型得到卷轴的半成品，由于该半成品是在侧板的中央通过真空成型等以带宽的约1/2高度突出形成有半芯部的结构，所以制造成本也较便宜，在运输、保管时也只要将半芯部以相同朝向层叠则半芯部上下地嵌合，抑制了体积变得庞大。并且，在通过该薄片成形品(半成品)构成卷轴的情况下，作为两个一对的半分割体，只要将半芯部彼此相对置地接合，就能够简单地得到在左右侧板间构成与带宽度相匹配的卷绕芯的卷轴。

此外，对于卷轴中的侧板并不要求太高的强度，相反，对于在带的卷绕时作用有较强的旋转转矩的轴孔周边，还已知有为了防止其变形及损坏而另外通过塑料进行加固的技术(例如参照专利文献2)。有关该加固技术的卷轴不仅比专利文献1的卷轴耐久性高，而且由于只是轴孔的加固，所以与将整体用有厚度的塑料薄片成型的情况相比，有制造成本可以比较便宜的优点。

【专利文献1】实开昭60-85557号公报

【专利文献2】实开平6-61876号公报

但是，在专利文献2的结构中，由于在分别成型半分割体和加固板时分别设置相同形状的轴孔，所以在将加固板固接在半分割体上时，需要使相互的轴孔对齐。这里，这种卷轴的轴孔并不是单纯的正圆，而是在圆孔外周上以放射状设有与旋转轴的键卡合的切口的星形或者齿轮形的形状，所以在加固板的固接时，不仅需要使相互的中心、还需要使切口的方向一致。即，专利文献2的结构在其制造过程中，半分割体与加固板的轴孔配合非常严格，为了消除轴孔不一致的成品率问题，需要在生产线上另外设置高精度地投入加固板的结构，难以以更低的成本得到卷轴。例如，作为投入加固板的结构，对应有层叠收容多个加固板的料仓，但在向半分割体的投入时即使加固板稍稍旋转也会变为轴孔不一致，不能插通旋转轴。以往采用以下的技术以使得在这样向半分割体的投入时加固板不会不小心地旋转：在加固板的外周几个部位上设置切口，并且在料仓中沿上下方向设置与上述切口匹配的形状及数量的导引棒，一边通过该导引棒与切口的卡合而限制加固板的旋转，一边将层叠的加固板一片片地投入。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而做出的，其目的是更便宜地得到加固了轴孔周边的简易卷轴及其半分割体。

为了实现上述的目的，在本发明中采用以下的手段，一种使在塑料薄片制的侧板的轴孔周边沿轴向突出形成有半芯部的薄片成形品为两个一对、通过将上述半芯部彼此相对置地接合而在左右侧板间构成卷绕芯的简易卷轴的半分割体，上述半芯部突出形成为使中央为凹面的环状，并且在上述凹面上固接另外由塑料薄片构成的加固板，与该固接后的加固板一起在上述凹面的中心贯穿设置上述轴孔。此外，在半芯部上以放射状设置与凹面连续的凹部。

进而，将通过上述手段得到的半分割体的半芯部彼此相对置地接合而得到简易卷轴。

另一方面，作为上述半分割体的制造方法，使用包括在上述塑料薄片上通过薄片成型突出形成使中央为凹面的环状的半芯部的工序、在上述凹面上投入另外由塑料薄片构成的加固板并固接的加固工序、以上述半芯部为中心轴从上述塑料薄片冲切侧板的工序、和在上述凹面的中心与上述加固板一起贯穿设置轴孔的工序的方法。

在该制造方法中，使用将冲切侧板的工序和贯穿设置轴孔的工序作为一个冲裁工序同时进行的手段。

如上所述，在本发明中，在将加固板投入到半芯部的凹面上并固接后，一起贯穿设置轴孔，所以能够提供半芯部与加固板的轴孔总是一致的半分割体以及简易卷轴。此外，在作为半芯部的结构而设有从凹面以放射状连续的凹部的结构中，由于半芯部被分割为多个圆弧，所以能够不降低强度而更简单地将半芯部薄片成型，并且凹部作为空气排出通路发挥功能，能够顺利地进行加固板对凹面的投入及粘接。

此外，作为半分割体的制造方法，也由于在利用加固板的凹面的加固工序之后进行轴孔的贯穿设置工序，所以不需要轴孔对齐的结构及工序，能够使生产线简单化。与此同时，加固板的生产线也只是塑料薄片的冲切，所以加固板自身也能够便宜地得到。进而，由于侧板的冲切工序与轴孔的贯穿设置工序集成为同一个冲裁工序，所以能够使半分割体的生产线更简单化，结果能够更便宜地提供简易卷轴。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的半分割体的立体图。

图2是由该半分割体制造的简易卷轴的主视图。

图3是有关本发明的一实施方式的半分割体的制造工序图。

具体实施方式

以下，按照附图说明本发明的优选的实施方式。图1是有关本发明的一实施方式的半分割体的立体图。该半分割体是以厚度例如不到1mm的薄壁的塑料薄片为原料、按照后述的制造方法制造的，其结构上的特征在于，在侧板1的中央突出形成有将内侧做成了圆形的凹面2的环状的半芯部3，并且在凹面2上固接有具有与其内径匹配的外径的圆形的加固板4，在通过该双层构造加固的凹面2的中心、即侧板1的中心上，与加固板4一起贯穿设置有轴孔5。

如果对该实施方式的半分割体的各部详细地说明，则首先侧板1是将塑料薄片切割(冲切)成圆形而成的，通过形成适当形状的肋片1a而具有对扭转方向的承受力，同时通过设置扇形的透孔1b，能够以该透孔1b为窗来观察带的卷绕量。

接着，半芯部3是将塑料薄片通过真空成型、压空成型、真空压空并用成型等薄片成型向卷轴的轴向突出而形成的，如上所述，是在内侧确保有圆形凹面2的状态下成型为环状的结构。此时，半芯部3的突出形成高度设定为想要卷绕的带的宽度的约1/2。此外，在该实施方式中，将半芯部3做成由与凹面2连续的4个放射状凹部3a四分割的圆弧状突出部3b的集合体。通过这样的分割构造构成半芯部3的优点是：第一，能够使凹部3a作为加固肋片发挥功能，与做成一个正圆状相比能够做成强度更高的半芯部3；并且，第二，与做成一个正圆状相比在成型上能够更简单地做成带边缘的半芯部3；进而，第三，在将加固板4投入到凹面2上时，通过凹部3a成为空气通路，能够将加固板4简单且可靠地紧贴在凹面2上。

接着，加固板4是预先将另外的塑料薄片与凹面2的内径及形状匹配地切割而成的，通过粘接、熔接等适当的固接方法固接在凹面2上。这里，加固板4在固接前没有形成轴孔，是单纯的圆盘。另外，即使是单纯的圆盘的加固板4也能够投入到凹面2上，但在没有半芯部3的凹部3a等空气通路的情况下，有时也做成在圆盘外周设有切口的结构，来确保投入时的空气通路。

另一方面，轴孔5的形状与以往没有任何变化，但在本发明的情况下，由于特征在于将凹面2与加固板4一起贯穿设置，所以不是如以往那样在加固板的投入时进行轴对齐。

由上述结构构成的半分割体与以往的半分割体同样地处理，在运输及保管时，通过将半芯部3以相同的朝向叠合，即使叠合多个也能够将体积抑制得较低。此外，该半分割体是卷轴的半成品，而在完成卷轴的情况下也能够通过与以往完全相同的方法来实现。即，如图2所示，通过使半分割体为两个一组、将相互的半芯部3彼此相对置地接合，能够完成在左右侧板间构成了与带宽度相匹配的长度的卷绕芯的简易卷轴。

图3是有关本发明的半分割体的制造工序顺序的图，首先，在(a)半芯部3的突出形成工序中，将薄壁的塑料薄片S移送到薄片成型机，在既定的温度下使其成为软化的状态，沿着模，利用真空成型法、压空成型法、真空压空并用成型法等成型法将半芯部3立体成型。此时，模当然预先做成了使半芯部3的中央成为凹面2那样的形状。

接着，转移到(b)加固工序，在这里，包括将另外准备的加固板4投入到半芯部3的凹面2上的工序、和在该投入后将加固板4固接在凹面2上的工序。上述投入工序对应有例如从收容有多个加固板4的料仓M将加固板4一片片地排出的结构，但只要是能够将加固板4朝向凹面2笔直地排出的结构就可以。即，不需要加固板4的旋转限制等的以往装置。另一方面，固接工序是将投入后的加固板4压在凹面2上、将面彼此接合的工序，粘接及熔接是代表性的接合方法，但只要是加固板4不会容易地从凹面2剥离的方法，也可以使用其他的方法。

接着，最后通过(c)冲裁工序，在凹面2的中央与加固板4一起贯穿设置轴孔5，并且通过以该轴孔5为中心点、将薄片S冲切为圆形而形成侧板1，完成本发明的半分割体。这里，由于将轴孔5的贯穿设置工序与侧板1的冲切工序作为一个冲裁工序(c)同时进行，所以能够使生产线简单化。但是，将它们分别进行的情况也包含在本发明的制造方法中。