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悉尼绉布的加工工艺

摘要

本发明公开一种悉尼绉布的加工工艺,包括坯布经检验合格后进行翻布缝头,然后经烧毛、退浆煮练、漂白、增白、染底色、定型,随后进行印花、调浆、蒸化固色、水洗、烘干、开幅定型、整理和成品检验,完成整个工艺,在印花和调浆工艺中采用定位起绉和定位阻绉,并根据定位起绉和阻绉的工艺特点分别调制对应的浆料供定位起绉和定位阻绉时用,并且在固色工艺之后添加了一个浸碱起绉工序。本发明的面料不仅具有印花布和绉布的双重特点,而且定位起绉、阻绉技术的应用使得产品花型更加美观,花型立体感极强,布面上形成多重、多种效果的皱纹,交相成趣,且耐久性好,具有艺术性的装饰效果和理想舒适的服用性能的特点。

著录项

  • 公开/公告号CN101285269A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-10-15

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 秦连土;

    申请/专利号CN200810061883.1

  • 发明设计人 秦连土;邹晓林;林国安;

    申请日2008-05-30

  • 分类号D06M15/564;D06M15/576;D06M11/38;D06C23/04;D06M101/06;D06M101/32;

  • 代理机构绍兴市越兴专利事务所;

  • 代理人蒋卫东

  • 地址 312085 浙江省绍兴市越城区马山镇海塘工业区绍兴飞越印花有限公司

  • 入库时间 2023-12-17 20:53:53

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-07-30

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):D06M15/564 授权公告日:20101208 终止日期:20130530 申请日:20080530

    专利权的终止

  • 2010-12-08

    授权

    授权

  • 2008-12-10

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-10-15

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种悉尼绉布的加工工艺。

背景技术

传统的绉布又称绉纱,是一种纵向有均匀皱纹的薄型平纹棉织物。一般经向采用普通棉纱,纬向采用强捻纱,并用PVA、磷酸酯淀粉、丙烯酸和乳化油配制的浆料进行保护,达到定型的目的。织物中经密大于纬密,织成坯布后均采用松式染整加工,在染整过程中,采用热碱退浆而达到退捻起绉的目的,纬向收缩达到30%左右。由于纬纱加捻织造,困难较大,成本较高,且这种起绉效果往往受到设备和工艺条件的影响,起绉程度和效果不宜控制,且皱纹耐洗性和耐久性都差,所用原料为纯棉或涤棉。经起绉的织物,可进一步加工成漂白、杂色或印花织物,但织物的褶皱纹理并不是很理想,达不到多重层次的立体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种悉尼绉布的加工工艺,本发明的面料不仅具有印花布和绉布的双重特点,而且定位起绉、定位阻绉技术的应用使得产品花型更加美观,花型立体感极强,布面上形成多重、多种效果的皱纹,交相成趣,且耐久性好,具有艺术性的装饰效果和理想舒适的服用性能的特点。

为了达到上述目的,本发明的技术方案是:

一种悉尼绉布的加工工艺,包括如下步骤:坯布经检验合格后进行翻布缝头,然后经烧毛、退浆煮练、漂白、增白、染底色、定型,随后进行印花、调浆、蒸化固色、水洗、烘干、开幅定型、整理和成品检验,完成整个工艺,在印花和调浆工艺中采用定位起绉和定位阻绉,并根据定位起绉和阻绉的工艺特点分别调制对应的浆料供定位起绉和定位阻绉时用,然后在固色工艺之后添加了一个浸碱起绉工序。

所述的定位起绉工艺是指在工艺设计过程中,根据具体的花型部位要求起绉,通过增加一个和花型匹配的网版进行对花印花,把起绉浆料印上去。经过后道加工在要求定位起绉的花型上产生所需要的各种不同的绉类效果。

所述的定位起绉浆料采用起绉浆和粘合剂按一定重量百分比配制而成。

所述的起绉浆采用水性热固型聚氨酯树脂,粘合剂采用丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂,按重量百分比由以下组分配制而成:

水性热固型聚氨酯树脂65%-75%;

丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂25%-35%。

所述的定位阻绉工艺是指在工艺设计过程中,布面上除了要求起绉的部位进行起绉,布面上不该起绉的或有收缩但不起绉的部位,均需要采用阻绉工艺,其中阻绉工艺和起绉工艺是相匹配的,在要求阻绉的部位,通过增加一只相对应的网版和起绉花型部位进行对花和印花,把阻绉浆料印上去。

所述的定位阻绉浆料采用阻绉浆、增稠剂和架桥剂按一定重量百分比配制而成。

所述的阻绉浆采用氟系疏水性热固型聚氨酯树脂、增稠剂采用丙烯酸脂类聚合高分子电解质化合物、架桥剂采用热固型聚氨酯树脂专用交联剂,按重量百分比由以下组分配制而成:

氟系疏水性热固型聚氨酯树脂80%-90%;

丙烯酸脂类聚合高分子电解质化合物5%-17%;

热固型聚氨酯树脂专用交联剂3%-5%。

所述的浸碱起绉工艺是指在浓碱性介质中浸轧,并进行松式堆置,使其强烈自然收缩,形成各种不同的绉纹,通过之后的全松式水洗把各种浆料和介质充分膨化、水洗,形成各种自然的绉纹。

所述的浓碱性介质采用24%的氢氧化钠溶液。

所述的水洗和烘干工艺采用连续性松式水洗和松式烘干。把充分收缩的布匹直通多格绳状松式水洗机。

本发明的有益效果为:本公司开发的悉尼绉布,除保留了传统绉布皱纹持久、富有弹性、手感挺爽、柔软,穿着舒适的特点外,还要充分利用其绉褶纹理的装饰效果,通过定位起绉和定位阻绉工艺的改进,特别是利用阻绉浆料印底或印花,可以使阻绉部位形成紧密的平整的底纹,或形成凹凸不平的有规则的波纹感,或形成和原组织不变的透明的仿烂花效果,使布面上起绉和阻绉部位形成平凸的反差,明暗的反差,多重性、多层次的突出主题的效果图案。本工艺不仅具有印花布和绉布的双重特点,而且定位起绉、阻绉技术的应用使得产品花型更加美观,花型立体感极强,布面上形成多重、多种效果的皱纹,交相成趣,且耐久性好,达到理想的舒适的服用性能的特点。

具体实施方式

实施例1

本实施例是的一种悉尼绉布的加工工艺,包括如下步骤:

首先根据客户提供的花型要求和效果进行工艺设计,并按照工艺设计进行电脑分色,制片—感光制网和测色—配色—打确认样。根据客户的花型和要求,以及需要的起绉效果,去举一反三的设计,摸索最佳艺术装饰和立体效果。

然后将坯布经检验合格后进行翻布缝头,然后经烧毛、退浆煮练、漂白、增白、染底色、定型,随后进行印花、调浆、蒸化固色、水洗、烘干、开幅定型、整理和成品检验,完成整个工艺,在印花和调浆工艺中采用定位起绉和定位阻绉,并根据定位起绉和阻绉的工艺特点分别调制对应的浆料供定位起绉和定位阻绉时用。定位起绉工艺是指在工艺设计过程中,根据具体的花型部位要求起绉,通过增加一个和花型匹配的网版进行对花印花,把起绉浆料印上去。定位起绉所采用浆料的重量百分比为:水性热固型聚氨酯树脂65%,丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂35%。经过后道加工在要求定位起绉的花型上产生所需要的各种不同的绉类效果。定位阻绉工艺是指在工艺设计过程中,布面上除了要求起绉的部位进行起绉,布面上不该起绉的或有收缩但不起绉的部位,均需要采用阻绉工艺,其中阻绉工艺和起绉工艺是相匹配的,在要求阻绉的部位,通过相应增加一只网版和起绉花型部位进行对花和印花,把阻绉浆料印上去。采用定位阻绉浆料的重量百分比为:氟系疏水性热固型聚氨酯树脂80%,丙烯酸脂类聚合高分子电解质化合物17%,热固型聚氨酯树脂专用交联剂3%。在固色工艺之后添加了一个浸碱起绉工艺。浸碱起绉工艺是指在24%的氢氧化钠介质中浸轧,并进行松式堆置,使其强烈自然收缩,形成各种不同的绉纹,通过之后的全松式水洗把各种浆料和介质充分膨化、水洗,形成各种自然的绉纹。

实施例2

本实施例是的一种悉尼绉布的加工工艺,包括如下步骤:

首先根据客户提供的花型要求和效果进行工艺设计,并按照工艺设计进行电脑分色,制片—感光制网和测色—配色—打确认样。根据客户的花型和要求,以及需要的起绉效果,去举一反三的设计,摸索最佳艺术装饰和立体效果。

然后将坯布经检验合格后进行翻布缝头,然后经烧毛、退浆煮练、漂白、增白、染底色、定型,随后进行印花、调浆、蒸化固色、水洗、烘干、开幅定型、整理和成品检验,完成整个工艺,在印花和调浆工序中采用定位起绉和定位阻绉,并根据定位起绉和阻绉的工艺特点分别调制对应的浆料供定位起绉和定位阻绉时用。定位起绉工艺是指在工艺设计过程中,根据具体的花型部位要求起绉,通过增加一个和花型匹配的网版进行对花印花,把起绉浆料印上去。定位起绉所采用浆料的重量百分比为:水性热固型聚氨酯树脂75%,丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂25%。经过后道加工在要求定位起绉的花型上产生所需要的各种不同的绉类效果。定位阻绉工艺是指在工艺设计过程中,布面上除了要求起绉的部位进行起绉,布面上不该起绉的或有收缩但不起绉的部位,均需要采用阻绉工艺,其中阻绉工艺和起绉工艺是相匹配的,在要求阻绉的部位,通过相应增加一只网版和起绉花型部位进行对花和印花,把阻绉浆料印上去。采用定位阻绉浆料的重量百分比为:氟系疏水性热固型聚氨酯树脂90%,丙烯酸脂类聚合高分子电解质化合物5%,热固型聚氨酯树脂专用交联剂5%。在固色工艺之后添加了一个浸碱起绉工艺。浸碱起绉工艺是指在24%的氢氧化钠介质中浸轧,并进行松式堆置,使其强烈自然收缩,形成各种不同的绉纹,通过之后的全松式水洗把各种浆料和介质充分膨化,水洗后形成各种自然的绉纹。

实施例3

本实施例是的一种悉尼绉布的加工工艺,包括如下步骤:

首先根据客户提供的花型要求和效果进行工艺设计,并按照工艺设计进行电脑分色,制片—感光制网和测色—配色—打确认样。根据客户的花型和要求,以及需要的起绉效果,去举一反三的设计,摸索最佳艺术装饰和立体效果。

然后将坯布经检验合格后进行翻布缝头,然后经烧毛、退浆煮练、漂白、增白、染底色、定型,随后进行印花、调浆、蒸化固色、水洗、烘干、开幅定型、整理和成品检验,完成整个工艺,在印花和调浆工艺中采用定位起绉和定位阻绉,并根据定位起绉和阻绉的工艺特点分别调制对应的浆料供定位起绉和定位阻绉时用。定位起绉工艺是指在工艺设计过程中,根据具体的花型部位要求起绉,通过增加一个和花型匹配的网版进行对花印花,把起绉浆料印上去。定位起绉所采用浆料的重量百分比为:水性热固型聚氨酯树脂70%,丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂30%。经过后道加工在要求定位起绉的花型上产生所需要的各种不同的绉类效果。定位阻绉工艺是指在工艺设计过程中,布面上除了要求起绉的部位进行起绉,布面上不该起绉的或有收缩但不起绉的部位,均需要采用阻绉工艺,其中阻绉工艺和起绉工艺是相匹配的,在要求阻绉的部位,通过相应增加一只网版和起绉花型部位进行对花和印花,把阻绉浆料印上去。采用定位阻绉浆料的重量百分比为:氟系疏水性热固型聚氨酯树脂85%,丙烯酸脂类聚合高分子电解质化合物11%,热固型聚氨酯树脂专用交联剂4%。在固色工艺之后添加了一个浸碱起绉工艺。浸碱起绉工艺是指在24%的氢氧化钠介质中浸轧,并进行松式堆置,使其强烈自然收缩,形成各种不同的绉纹,通过之后的全松式水洗把各种浆料和介质充分膨化,水洗后形成各种自然的绉纹。

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