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氟代-4,4′-联苯二酚双烯丙基醚及合成方法

摘要

本发明涉及一类液晶材料氟代-4,4′-联苯二酚双烯丙基醚的合成方法,步骤如下:氟代对溴苯甲醚与(氟代)对甲氧基苯硼酸在钯类催化剂和配体作用下,进行交叉偶联反应生成氟代-4,4′-二甲氧基联苯,然后在HI作用下进行羟基化反应生成氟代-4,4′-联苯二酚,最后与烯丙基氯进行醚化反应生成氟代-4,4′-联苯二酚双烯丙基醚。工艺具有操作简单、反应条件温和、生产成本低廉等优点,适合工业化生产。产品既可以作为液晶单体用于配制混合液晶,也可以用于合成液晶聚合物以制造多种电子薄膜材料。

著录项

  • 公开/公告号CN101225026A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-07-23

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 烟台万润精细化工股份有限公司;

    申请/专利号CN200810014065.6

  • 申请日2008-01-23

  • 分类号C07C43/225(20060101);C07C41/18(20060101);C07C41/30(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 264006 山东省烟台市经济技术开发区五指山路11号(万润技术部王继华)

  • 入库时间 2023-12-17 20:23:48

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2015-07-15

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C07C43/225 变更前: 变更后: 申请日:20080123

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更

  • 2010-06-02

    授权

    授权

  • 2008-09-17

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-07-23

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一类氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚及合成方法,属于有机化学液晶材料制造技术领域。

背景技术

近年来以TFT-LCD为主导的平板显示器产业迅猛发展,给人们的生活和工作带来了革命性的变化,也使得液晶行业竞争越来越激烈。研究者不断的开发新的电子材料以满足日益发展的行业需求。

含有碳碳双键的液晶材料最近得到广泛的应用。在混合液晶中加入含有碳碳双键的单体液晶,不但可以提高液晶的弹性常数以降低旋转粘度,从而提高响应速度;还可以改善低温下的液晶粘度以扩大使用温度范围。

含有碳碳双键的液晶材料是合成液晶聚合物的单体,含有液晶聚合物的  高分子材料在各个领域都有广泛的应用,尤其在平板显示行业中。在偏振片、补偿膜、取向材料等决定液晶显示器优劣的材料中,含有不饱和碳碳双键的液晶单体是关键的组分。合成不同的可聚合单体液晶,开发各种液晶聚合物及各种应用,是显示行业一个新兴领域。

氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚是一类很有应用前景的单体液晶材料,同时它也可以作为聚合物单体,用于制备高分子液晶聚合物。我们首次合成了氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚,认为在显示领域中有很好的应用前景。

发明内容

鉴于上述原因,本发明提供一种合成方法各步均具有较好的选择性和产率,且操作简单、反应条件温和、生产成本低廉的氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚及合成方法。

氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚,其化学结构式如下:

W=F、H;X=F、H;Y=F、H;Z=F、H

而W、X、Y、Z中至少有一个是氟原子。

氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成方法,步骤如下:

首先,氟代对溴苯甲醚和氟代对甲氧基苯硼酸在钯类催化剂、配体,碱共同作用下,于适当溶剂中进行交叉偶联反应生成氟代-4,4’-二甲氧基联苯;然后在HI作用下,冰醋酸中于进行羟基化反应生成氟代-4,4’-联苯二酚;最后与烯丙基氯在无水乙醇中进行醚化反应生成氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。

在偶联反应一步,氟代对甲氧基苯硼酸与氟代对溴苯甲醚的摩尔比为1.0~2.0∶1,优选1.2~1.5∶1。

在偶联反应一步,钯类催化剂可以选用PdCl2、Pd(NO3)2、Pd(OAC)2等钯盐,其中优选PdCl2;催化剂的配体可以选用三环己基膦、三叔丁基膦、二金刚烷正丁基膦、联苯双环己基膦等,其中优选三环己基膦。

在偶联反应一步,碱可以选用K2CO3,KOH、K3PO4、KF等,其中优选K2CO3

在偶联反应一步,反应溶剂可以选用THF、DMF、DMAC与水的混合溶剂,其中优选THF与水的混合溶剂。

在偶联反应一步,反应温度为60~110℃,优选60~70℃;反应时间为3~8小时,优选4~5小时。

在羟基化反应一步,HI(45%)与氟代-4,4’-二甲氧基联苯的摩尔比为4.0~10.0∶1,优选5.0~7.0∶1。

在羟基化反应一步,反应温度为90~120℃,优选100~110℃;反应时间为6~12小时,优选8~10小时。

在醚化反应一步,烯丙基氯与氟代-4,4’-联苯二酚的摩尔比为3.0~6.0∶1,优选4.0~5.0∶1。

在醚化反应一步,反应温度为40~70℃,优选40~50℃;反应时间为4~10小时,优选6~8小时。

在醚化反应一步,需加入适量碱以中和生成的HBr,从而促进反应进行,加入的碱可以选用KOH、K2CO3、K3PO4等,优选KOH。

上述偶联反应、羟基化反应、醚化反应,各步的反应式如下:以为例(其他几个化合物的反应式类似):

本发明的氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成方法,各步均具有较好的选择性和产率,且操作简单、反应条件温和、生产成本低廉,产品质量较好,在液晶材料方面有很好的应用前景。

具体实施方式

为了更好地说明本发明,将具体的实施例叙述于后,但本发明并不仅限于下述实例。

本发明氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成方法,步骤如下:

(1)、氟代对甲氧基苯硼酸与氟代对溴苯甲醚按摩尔比(1.2~1.5)∶1投料,在催化剂PdCl2、配体三环己基膦、K2CO3共同作用下,在THF-水介质中于60~70℃回流4~5小时,反应结束后经萃取、水洗、重结晶得到氟代-4,4’-二甲氧基联苯;

(2)、HI(45%)与上述得到的氟代-4,4’-二甲氧基联苯按摩尔比(5.0~7.0)∶1投料,在冰醋酸介质中于100~110℃回流8~10小时,反应结束后经过滤、洗涤得到氟代-4,4’-联苯二酚;

(3)、烯丙基氯与上述得到的氟代-4,4’-联苯二酚按摩尔比(4.0~5.0)∶1投料,在KOH存在下,无水乙醇介质中于40~50℃反应6~8小时,反应结束后经重结晶、过柱、烘干得到最终产品氟代-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。

实施例1

2,3’-二氟-4,4’-二甲氧基联苯的合成

向250mL三口瓶中依次加入10.3g(0.050moL)邻氟对溴苯甲醚,10.2g(0.060moL)邻氟对甲氧基苯硼酸,10.3g(0.075moL)碳酸钾,3.3mg(2.5E-5moL)氯化钯,14.0mg(5E-5moL)三环己基膦,50mL水,50mL THF。在三口瓶上安装机械搅拌、球形冷凝管、温度计及氮气导管,并将三口瓶置于油浴中。开动搅拌和加热,升温至内温60~70℃回流4~5小时。降温至50℃以下,加入100mL甲苯,搅拌5分钟,转入500mL分液漏斗,分层,分出上层有机相,下层水相以100mL甲苯萃取,合并有机相。脱尽溶剂得乳白色固体10g。用15mL乙酸乙酯、10mL石油醚重结晶,滤干,得乳白色晶体10g。GC:99.5%,收率:81.0%。

实施例2

2,2’-二氟-4,4’-二甲氧基联苯的合成

以间氟对溴苯甲醚,邻氟对甲氧基苯硼酸为原料,按照与实施例1相似的方法可以得到2,2’-二氟-4,4’-二甲氧基联苯。GC:99.7%,收率:83.0%。

实施例3

2,3-二氟-4,4’-二甲氧基联苯的合成

以2,3-二氟对溴苯甲醚,对甲氧基苯硼酸外原料,按照与实施例1相似的方法可以得到2,3-二氟-4,4’-二甲氧基联苯。GC:99.6%,收率:86.0%。

实施例4

2,3,2’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯的合成

以2,3-二氟对溴苯甲醚,邻氟对甲氧基苯硼酸为原料,按照与实施例1相似的方法可以得到2,3,2’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯。GC:99.6%,收率:78.5%。

实施例5

2,3,3’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯的合成

以2,3-二氟对溴苯甲醚,间氟对甲氧基苯硼酸为原料,按照与实施例1相似的方法可以得到2,3,3’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯。GC:99.4%,收率:79.0%。

实施例6

2,3’-二氟-4,4’-联苯二酚的合成

向1L三口瓶中依次加入25.0g(0.1moL)2,3’-二氟-4,4’-二甲氧基联苯,140.0g(0.5moL)45%HI水溶液,300mL冰醋酸。在三口瓶上安装机械搅拌、球形冷凝管和温度计,并将三口瓶置于油浴中。开动搅拌和加热,升温至内温100~110℃回流8~10小时。降温至20~25℃过滤,滤饼以水洗至中性,然后用50mL×3二氯乙烷充分淋洗。于100~110℃,真空干燥8~10小时,得乳白色固体粉末38g。GC:99.6%,收率:85.5%。

实施例7

2,2’-二氟-4,4’-联苯二酚的合成

以2,2’-二氟-4,4’-二甲氧基联苯为原料,按照与实施例6相似的方法可以得到2,2’-二氟-4,4’-联苯二酚。GC:99.8%,收率:84.0%。

实施例8

2,3-二氟-4,4’-联苯二酚的合成

以2,3-二氟-4,4’-二甲氧基联苯为原料,按照与实施例6相似的方法可以得到2,3-二氟-4,4’-联苯二酚。GC:  99.7%,收率:80.0%。

实施例9

2,3,2’-三氟-4,4’-联苯二酚的合成

以2,3,2’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯为原料,按照与实施例6相似的方法可以得到2,3,2’-三氟-4,4’-联苯二酚。GC:99.3%,收率:81.5%。

实施例10

2,3,3’-三氟-4,4’-联苯二酚的合成

以2,3,3’-三氟-4,4’-二甲氧基联苯为原料,按照与实施例6相似的方法可以得到2,3,3’-三氟-4,4’-联苯二酚。GC:99.4%,收率:82.0%。

实施例11

2,3’-二氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成

向250mL三口瓶中依次加入22.2g(0.10moL)2,3’-二氟-4,4’-联苯二酚,13.5g(0.24moL)KOH,75mL无水乙醇,,在三口瓶上安装液封、机械搅拌、球形冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计,并将三口瓶置于油浴中。开动搅拌和加热,升温至内温40~50℃,自恒压滴液漏斗向体系内滴加38.3g(0.50moL)烯丙基氯,滴加过程中控制内温在40~50℃,约20分钟滴毕。继续于内温40~50℃缓慢回流反应6~8小时,降温至15~20℃过滤,滤饼以30mL×3次无水乙醇充分淋洗,得浅黄色晶体30g,将固体溶于300mL甲苯,过中性氧化铝柱,并以200mL甲苯淋洗,脱尽溶剂,得白色晶体25g。GC:99.6%,收率:83.0%,mp:81.3~82.8℃。

实施例12

2,2’-二氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成

以2,2’-二氟-4,4’-联苯二酚为原料,按照与实施例11相似的方法可以得到2,2’-二氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。GC:99.7%,收率:81.5%。

实施例13

2,3-二氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成

以2,3-二氟-4,4’-联苯二酚为原料,按照与实施例11相似的方法可以得到2,3-二氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。GC:99.5%,收率:82.0%,mp:65.0~66.3℃。

实施例14

2,3,2’-三氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成

以2,3,2’-三氟-4,4’-联苯二酚为原料,按照与实施例11相似的方法可以得到2,3,2’-三氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。GC:99.1%,收率:78.5%,mp:55.6~56.9℃。

实施例15

2,3,3’-三氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚的合成

以2,3,3’-三氟-4,4’-联苯二酚为原料,按照与实施例11相似的方法可以得到2,3,3’-三氟-4,4’-联苯二酚双烯丙基醚。GC:99.2%,收率:79.0%。mp:54.7~56.1℃。

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