双头DVDR9光盘生产系统

摘要

本发明涉及光学数据载体盘片生产系统技术领域，特别涉及双头DVDR9光盘生产系统，由L0基片注塑机成型的基片L0经L0基片冷却传输装置进行均匀散热后，直接进入染料旋涂组件进行染料的涂布；由L1基片注塑机成型的L1基片经L1基片冷却传输装置进行均匀散热后先溅镀一层全反射层，然后才进行染料的涂布。涂布了染料的基片由高温直立旋转干燥系统高温烘干，再进入溅镀站进行半反射层的溅镀，溅镀后的基片随后被送到粘合装置进行两个基片的粘合、甩胶，接着再由UV灯系统固化粘结为完整的DVDR9光盘，最后DVDR9光盘由碟片质量检测装置进行质量检测与分级处理，其具有节省空间、提高了生产效率、提高产品良品率的优点。

说明书

技术领域：

本发明涉及光学数据载体盘片生产系统技术领域，特别涉及双头DVDR9光盘生产系统。

背景技术：

DVD(Data Versatile Dsic)光盘是一种具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及数据错误率低等优点的光学信息存储介质。而DVDR则是在综合DVD与CDR光盘的技术后发展起来的一种新的光盘存储格式，它除了具有以上DVD光盘的优点外，还能进行一次刻录，即可由用户利用相应的刻录机向DVDR光盘中写入数据，由此可见，DVDR光盘是为普通用户存储信息而设计出来的一种新型光学信息存储介质。

DVDR种类繁多，根据存储量的大小来分，目前的DVDR光盘主要有DVDR5、DVDR9、DVDR10以及DVDR18等。DVDR5为单面单层，可存储4.4GB的信息；DVDR9为单面双层，可存储8.5GB的信息；DVDR10则为双面单层结构，可存储9.4GB的信息；DVDR18为双面双层结构，能存储17.1GB的信息。存储量越大的DVDR光盘对工艺要求也越高，目前发展比较成熟的是DVDR5和DVDR9光盘的制造。在某些场合中，DVDR5的存储容量不能满足需要，因此市场对更大容量的DVDR9光盘的需求正在不断增加。

DVDR9光盘由两片厚度为0.6mm的盘基组成，其中一盘基镀有半反射层，另一盘基则镀有半反射层和全反射层两层。用于这三层的溅镀材料包括：金、铝、硅、银和银合金等。此外，两基片上还旋涂有染料层。现有的光盘生产系统的各个部分位置不够合理，浪费空间和光盘生产周期较长，生产效率、产品良品率都不高。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供双头DVDR9光盘生产系统，其具有节省空间、提高了生产线的生产效率、提高产品良品率的优点，能制造出精确同心的、中间粘合层厚度均匀一致、没有气泡的DVDR9光盘。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

双头DVDR9光盘生产系统包括有用于制造L0基片的L0基片注塑机、用于制造L1基片的L1基片注塑机、L0基片冷却传输装置、L1基片冷却传输装置、L1全反射层溅镀站、L0半反射层溅镀站、洗边组件、将L0和L1基片粘合为一个碟片的粘合装置、用于固化粘合胶的UV灯系统、碟片质量检验组件，其特征在于：它还包括有L0基片染料旋涂组件、L1基片染料旋涂组件、高温直立旋转干燥系统、L1半反射层溅镀站、碟片分级存放组件，L0基片注塑机、L0基片冷却传输装置、L0基片染料旋涂组件依次安装在高温直立旋转干燥系统的一侧，L1基片注塑机、L1基片冷却传输装置、L1全反射层溅镀站、L1基片染料旋涂组件依次安装在高温直立旋转干燥系统的另一侧，L0基片染料旋涂组件、L1基片染料旋涂组件分别与高温直立旋转干燥系统相邻，高温直立旋转干燥系统的输出端设置有溅镀传输带，溅镀传输带的两侧分别设置L0半反射层溅镀站和L1半反射层溅镀站，溅镀传输带的输出端连接洗边组件，洗边组件、粘合装置、UV灯系统、碟片质量检验组件、碟片分级存放组件依次连接。

所述高温直立旋转干燥系统上设置有用于L0基片刻码的刻码仪。

所述L0基片冷却传输装置包括冷却传输带、将基片从L0基片注塑机送至冷却传输带的接碟手、暂时存放基片的暂存组件和设置在冷却传输带一侧的垂直旋进式螺杆冷却传送系统；暂存组件包括暂存转盘、将基片从冷却传输带送至暂存转盘的搬运机械手。

所述L1基片冷却传输装置包括冷却传输带、将基片从L1基片注塑机送至冷却传输带的接碟手、暂时存放基片的暂存组件、与L1基片染料旋涂组件相邻的缓冲传输带、设置在冷却传输带和缓冲传输带之间的冷却传送转盘；暂存组件包括暂存转盘、将基片从冷却传输带送至暂存转盘的搬运机械手。

所述染料旋涂组件包括两个分别设置在其输入端和输出端的360°单臂传输机械手、连接两机械手的传输带、六个旋涂碗、两个“V”形机械手，传送带两侧分别设置三个旋涂碗和一个“V”形机械手，每三个旋涂碗成半圆形围住“V”形机械手。

所述高温直立旋转干燥系统由对称分布的两个回炉干燥系统构成，回炉干燥系统包括高温直立旋转干燥炉、设置在高温直立旋转干燥炉一侧的中央传输带、将从中央传输带出来的基片送至高温直立旋转干燥炉的360°旋转单臂送碟机械手、将基片从高温直立旋转干燥炉送出的翻碟机械手、将翻转后的基片送出的360°旋转单臂出碟机械手、用于存放基片的暂存轴和将碟片从暂存轴送回中央传输带的回传机械手，中央传输带的两端分别延伸至高温直立旋转干燥炉的进碟区和出碟区。

所述UV灯系统与碟片质量检验组件通过翻碟组件衔接。

所述碟片分级存放组件包括可旋转360°的传送机械手、合格碟片存放转盘、不合格碟片存放轴，合格碟片存放转盘、不合格碟片存放轴分布在传送机械手周围，传送机械手设有四个夹持臂。

本发明有益效果为：由L0基片注塑机成型的基片L0经L0基片冷却传输装置进行均匀散热后，直接进入染料旋涂组件进行染料的涂布；由L1基片注塑机成型的L1基片经L1基片冷却传输装置进行均匀散热后先溅镀一层全反射层，然后才进行染料的涂布。涂布了染料的基片由高温直立旋转干燥系统高温烘干，再进入溅镀站进行半反射层的溅镀，溅镀后的基片随后被送到粘合装置进行两个基片的粘合、甩胶，接着再由UV灯系统固化粘结为完整的DVDR9光盘，最后DVDR9光盘由碟片质量检测装置进行质量检测与分级处理，其具有节省空间、提高了生产线的生产效率、提高产品良品率的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明染料旋涂组件的结构示意图；

图3是本发明回炉干燥系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～图3，双头DVDR9光盘生产系统，包括有用于制造L0基片的L0基片注塑机1、用于制造L1基片的L1基片注塑机2、L0基片冷却传输装置3、L1基片冷却传输装置4、L1全反射层溅镀站2-9、L0半反射层溅镀站3-13、洗边组件7、将L0和L1基片粘合为一个碟片的粘合装置8、用于固化粘合胶的UV灯系统3-26、碟片质量检验组件3-29、L0基片的染料旋涂组件5、L1基片的染料旋涂组件5、高温直立旋转干燥系统6、L1半反射层溅镀站3-14、碟片分级存放组件9，L0基片注塑机1、L0基片冷却传输装置3、L0基片的染料旋涂组件5依次安装在高温直立旋转干燥系统6的一侧，L1基片注塑机2、L1基片冷却传输装置4、L1全反射层溅镀站2-9、L1基片的染料旋涂组件5依次安装在高温直立旋转干燥系统6的另一侧，L0基片的染料旋涂组件5、L1基片的染料旋涂组件5分别与高温直立旋转干燥系统6相邻，高温直立旋转干燥系统6的输出端设置有溅镀传输带，溅镀传输带的两侧分别设置L0半反射层溅镀站3-13和L1半反射层溅镀站3-14，溅镀传输带的输出端连接洗边组件7，洗边组件7、粘合装置8、UV灯系统3-26、碟片质量检验组件3-29、碟片分级存放组件9依次连接。高温直立旋转干燥系统6上设置有用于L0基片刻码的刻码仪1-19。

系统整体呈倒“h”字形布置，L0基片注塑机1、L0基片冷却传输装置3、L0基片的染料旋涂组件5、高温直立旋转干燥系统6、L1基片注塑机2、L1基片冷却传输装置4、L1全反射层溅镀站2-9、L1基片的染料旋涂组件5呈直线布置。

其中，L0基片冷却传输装置3所具有的基片暂存组件包括一个4轴暂存转盘1-6和一个冷却传输机械手1-7，L1基片冷却传输装置4所具有的基片暂存组件包括一个6轴暂存转盘2-6和一个冷却传输机械手2-4，基片暂存组件的作用是：当冷却传输装置下游生产线停机后，冷却传输带1-3和冷却传输带2-3将L0和L1基片通过机械手1-7和机械手2-4分别传送到暂存转盘1-6和暂存转盘2-6中保存。

染料旋涂组件5包括两个分别设置在其输入端和输出端的360°单臂传输机械手1-9与机械手1-11、连接两机械手的传输带3-10、六个旋涂碗3-6、两个“V”形机械手3-8，传送带3-10两侧分别设置三个旋涂碗3-6和一个“V”形机械手3-8，每三个旋涂碗3-6成半圆形围住“V”形机械手3-8，这种布置可以同时对多个基片进行加工，提高生产效率。

高温直立旋转干燥系统6由对称分布的两个回炉干燥系统构成，回炉干燥系统所具有的暂存组件包括暂存轴3-7和单臂回传机械手3-9，该暂存组件的作用是：当高温直立旋转干燥系统下游的生产线因故障而停机时，为防止基片因冷却而产生盘片翘曲，出碟机械手3-5将高温直立旋转干燥炉3-3出来的干燥的基片传送到暂存轴3-7，并由单臂回传机械手3-9送回到中央传输带1-16上并重复进行高温干燥处理，减少基片翘曲，使基片具有相同的应力历史，保证基片的质量。

溅镀传输带由第一溅镀传输带3-11、第二溅镀传输带3-12构成，具有两个夹持臂的“V”形机械手3-15的两个夹持臂是不可活动的，且两个夹持臂张开的角度由第一溅镀传输带3-11和第二溅镀传输带3-12之间的距离决定。同时，洗边组件7中的两根传送带之间的距离需与第一溅镀传输带3-11和第二溅镀传输带3-12间的距离相等，以使“V”形机械手3-15从第一溅镀传输带3-11拾取的L0基片与从第二溅镀传输带3-12拾取的L1基片刚好能放在洗边组件7的下、上传送带上。

具有三个夹持臂的360°中央机械手3-19具有三爪卡盘结构，抓起粘合在一起的碟片时，通过卡紧两个基片的中心孔，有效防止了两个基片在传送过程中可能发生的相对滑动，避免造成两个基片的相对错位。

在高速甩胶组件3-25中，两个通过UV粘合胶初步粘接在一起的基片，在中心定位后，高速旋转，将两个基片之间的UV粘合胶通过离心力和浸润作用快速铺开，形成一厚度均匀一致的粘合胶水层。通过对甩胶工艺参数的合理设置，可以容易地得到DVDR9所需要的精确的胶水层厚度。

下面根据图1、2、3说明双头DVDR9光盘生产系统的设备布局。

接碟手1-2从L0基片注塑机1接取注塑成型的L0基片，并放置在冷却传输带1-3，第一冷却传输机械手1-4从传输带1-3上拾取L0基片送到垂直旋进式螺杆冷却传送系统1-5进行再次冷却；接碟手2-2则从L1基片注塑机2接取注塑成型的L1基片，并放置在第二冷却传输带2-3上，L1基片在冷却传送过程中先由翻碟手2-7进行翻碟，再由第二冷却传输机械手2-4送到冷却传送转盘2-5进行第二次的冷却传输。当冷却传输带1-3和冷却传输带2-3下游生产线停机时，则使用第三冷却传输机械手1-7和第二冷却传输机械手2-4将注塑成型的L0和L1基片分别存放在4轴暂存转盘1-6和6轴暂存转盘2-6上。

经过均匀冷却后，L0基片由第一L0基片翻碟手1-8翻面，并由第一机械手1-9传送到染料旋涂组件5，旋涂时，由旋涂组件中的“V”形机械手3-8将基片从旋涂传送带传送到旋涂碗中，下染料机械手则向旋涂碗中的基片涂布染料。

L1基片经过均匀冷却后由第一L1碟片搬运机械手2-8搬运到L1全反射层溅镀站2-9进行全反射层的溅镀，溅镀了全反射层的L1基片由第二L1碟片搬运机械手2-10传送到缓冲传输带2-11，并由第二机械手2-12传送到染料旋涂组件5上，同样按照上述L0基片的染料旋涂步骤对碟片涂布染料。

旋涂了染料的L0和L1基片由机械手1-11送到送检传输带1-12上，第一双臂检测机械手1-13将L0基片送到第一染料检测仪1-14进行在线检测，其中合格的染料片被放置在中央传输带1-16继续往下游传送，不合格的则被送到不合格品暂存轴1-15。

之后，第五机械手1-17将中央传输带1-16送来的L0基片送到激光刻码仪1-19处进行激光刻码标记，此处由于刻码速度的限制，第五机械手1-17会将部分L0基片暂时存放到第一暂存轴1-18上。被标记的L0基片接着由第一送碟机械手3-1送到高温直立旋转干燥炉3-3的左边螺杆中进行烘干。

与L0基片不同地是，合格的L1基片不需要进行激光刻码标记而直接由第六机械手2-20送到第一180°交换转盘2-22，之后由第二送碟机械手3-2送到高温直立旋转干燥炉3-3右边的螺杆中烘干。由于干燥速度的限制，第六机械手2-20会将部分L1基片暂时存放到第二暂存轴2-21上。

在基片旋涂染料层后进入中央传输带1-16，再由送碟机械手3-1送进高温直立旋转干燥炉3-3，烘干后的基片由翻碟机械手3-4翻碟，然后基片由出碟机械手3-5送到溅镀传输带。当高温直立旋转干燥炉3-3下游的生产线停机时，出碟机械手3-5将经高温干燥后的基片送到暂存轴3-7上，接着由单臂回传机械手3-9送回中央传输带1-16上并重复以上的烘干过程直至下游重新开机。

L0和L1基片被传送到溅镀传输带3-11和3-12后，L0基片进入L0半反射层溅镀站3-13进行半反射层的溅镀，L1基片则进入L1半反射层溅镀站3-14进行半反射层的溅镀。溅镀好的L0基片之后由“V”形机械手3-15传送到洗边组件7下面的传送带上，并由7下面的两个洗边碗和洗边机械手进行洗边；溅镀好的L1基片则被送到洗边组件7上面的传送带，并在7的上两个洗边碗中进行洗边处理。

洗完边的L0和L1基片接下来由360°中央机械手3-17送到粘合系统中进行两基片的粘合。360°中央机械手3-17将洗边后的基片L0送到上下两个基片缓冲转盘3-20，并由两个第二L0基片翻碟手3-21翻碟；基片L1则被360°中央机械手3-17送到第二180°交换转盘3-18，接着由360°中央机械手3-19送到两个下胶转盘3-24，由下胶机械手3-23下胶。翻碟后的L0基片由180°传送机械手3-22送到下胶转盘3-24与L1基片进行粘合。

粘合好的碟片由360°中央机械手3-19送到两个甩胶组件3-25进行高速甩胶。甩胶完毕的碟片再由360°中央机械手3-19传送到UV灯系统3-26进行粘合胶的固化。已固化的碟片接着由翻碟组件3-27进行翻碟，之后碟片由四臂传送机械手3-28送到碟片质量检验组件3-29，经检测合格的碟片再由四臂传送机械手3-28送到两个合格碟片存放转盘3-30上，其中由上粘合系统粘合的碟片存放在左边的转盘中，下粘合系统的则存放在右边的转盘中，经检测不合格的碟片则被传送到两个不合格碟片存放轴3-31上。至此，DVDR9的整个生产过程就完成了。

本发明由L0基片注塑机成型1-1的基片L0经L0基片冷却传输装置3进行均匀散热后，直接进入染料旋涂组件5进行染料的涂布；由L1基片注塑机2成型的L1基片经L1基片冷却传输装置4后先溅镀一层全反射层，然后才进行染料的涂布。涂布了染料的基片由高温直立旋转干燥系统6高温烘干，再进入溅镀站进行半反射层的溅镀，溅镀后的基片随后被送到粘合装置8进行两个基片的粘合、甩胶，接着再由UV灯系统3-26固化粘结为完整的DVDR9光盘，最后DVDR9光盘由碟片质量检验组件3-29进行质量检测与分级处理；其具有节省空间、提高了生产线的生产效率、提高产品良品率的优点，能制造出精确同心的、中间粘合层厚度均匀一致、没有气泡的DVDR9光盘。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。