一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构

摘要

本发明提供了一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构，是将模具的动模和定模均分为外模块、型腔模块和定位镶块三部分；型腔模块呈方形，安装在外模块内；型腔模块的两个相邻侧面与外模块之间安装有使型腔模块和外模块装配在一起的定位镶块，在型腔模块和外模块的其它接触侧面之间均设有补偿间隙。本发明将注塑模具的动模或定模分为外模块、型腔模块和定位镶块，在外模块或型腔模块之间增加了补偿间隙，补偿了模具的变形，显著降低了高光注塑模具温度变化引起的变形以及热应力，从而提高了模具寿命和塑件精度。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注射模具的设计结构，属于塑料成型模具技术领域。

背景技术

高光无熔痕注塑技术是一种新兴的塑料成型方法，该技术可以获得高精度、高光洁度的产品。同常规注塑模具一样，高光塑料注射模具也是由动模、定模以及加热和冷却系统组成，但与常规注塑模具相比，在注射工作循环中，高光模具的加热温度大大提高，型腔表面的温度变化可达上百摄氏度，由于温度变化引起的变形以及热应力对模具各部件寿命和塑件精度等产生的影响十分显著，大大降低了模具的使用寿命，也降低了塑件的精度。

发明内容

本发明针对高光注塑技术中温度变化造成模具寿命和塑件精度降低的问题，提供一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构，该模具结构可补偿模具变形，提高模具使用寿命和塑件精度。

本发明采用以下技术解决方案：

提高高光塑料注射模具寿命的模具结构是将模具的动模和定模均分为外模块、型腔模块和定位镶块三部分；型腔模块呈方形，安装在外模块内；型腔模块的两个相邻侧面与外模块之间安装有使型腔模块和外模块装配在一起的定位镶块，在型腔模块和外模块的其他接触侧面之间均设有补偿间隙。补偿间隙可以加工在外模块的内面上，可以加工在型腔模块的侧面上，也可以在外模块和型腔模块上各加工出一部分。

本发明将注塑模具的动模或定模分为外模块、型腔模块和定位镶块，在外模块或型腔模块之间增加了补偿间隙，补偿了模具的变形，可降低高光注塑模具温度变化引起的变形以及热应力，从而提高了模具寿命和塑件精度。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中I处的放大图。

图中：1、定位镶块，2、型腔模块，3、外模块，4、塑件，5、补偿间隙。

具体实施方式

如图1所示，本发明的模具结构是将模具的动模和定模均分为外模块3、型腔模块2和定位镶块1三部分，动模或定模由三者装配而成。型腔模块2的外形为四方形，型腔模块2安装在外模块3内，型腔模块2的两个相邻侧面与外模块3之间安装有多个定位镶块1，使型腔模块2和外模块3装配在一起。塑件4在型腔模块2内浇注成型。在外模块3的没有设置定位镶块1的两个内侧面上均加工有合理的补偿间隙5。补偿间隙5也可以加工在型腔模块2的另外两个相邻侧面上，或者在外模块3和型腔模块2上各加工出一部分。该补偿间隙5根据模具的尺寸、注塑循环中的温度变化等情况实验确定。外模块3和型腔模块2可以采用不同的材料制造。由于在外模块3和型腔模块2之间存在补偿间隙5，使型腔模块2的变形减小，提高了模具寿命和塑件精度。