B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆及其制备方法，其包含、双酚A型环氧树脂、双马来酰亚胺桐油酸酐、2402叔丁基酚醛树脂、乙酰丙酮铬促进剂、工业酒精、碳酸二甲酯；其制备方法主要包括：(1)将工业酒精15～25份、碳酸二甲酯5～15份、2402叔丁基酚醛树脂5～15份、乙酰丙酮铬促进剂0.1～0.5份加入反应器中，搅拌状态下升温至70℃，直至固体2402叔丁基酚醛树脂完全溶解；(2)加入双马来酰亚胺桐柚酸酐30～40份、双酚A环氧树脂20～30份，在60℃下搅拌1.0小时，取样，漆液均匀透明，冷却至室温即得B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆；本发明固体量高，挂漆量大，一次浸漆烘焙即能满足绝缘处理要求，节约了能源，降低了制造成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆，适用于B、F级中小型电机、电器线圈沉浸绝缘处理。

背景技术

随着电机制造技术的进步，人们环保意识的增强，对电机绕组绝缘所用的浸渍漆在节约能源和减少有机溶剂排放方面提出了更高的要求。沉浸绝缘漆主要有有溶剂浸渍漆、少溶剂浸渍漆、无溶剂浸渍漆三大类。无溶剂浸渍漆具有固化速度快、可一次浸漆、绝缘质量高的优点，但漆液中含有苯乙烯等活性稀释剂，在生产过程中部分挥发，气味恶臭，造成环境污染，危害操作者身体健康。少溶剂浸渍漆与有溶剂漆相比，固体量高，一般在65％以上，有机溶剂排放量相对较少，但漆液中含有部分二甲苯等有毒溶剂，危害操作者身体健康。

发明内容

本发明目的是：提供一种耐热等级B～F级(130～155℃)通用，可一次浸漆、无苯类溶剂，节能环保型环氧少溶剂绝缘浸渍漆及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆，其包含：

20％～30％(重量)的双酚A型环氧树脂；

30％～40％(重量)的双马来酰亚胺桐油酸酐；

5％～15％(重量)的2402叔丁基酚醛树脂；

0.1％～0.5％(重量)的乙酰丙酮铬促进剂；

15％～25％(重量)的工业酒精；

5％～15％(重量)的碳酸二甲酯。

该绝缘浸渍漆的制备方法主要包括：

(1)将工业酒精15～25份、碳酸二甲酯5～15份、2402叔丁基酚醛树脂5～15份、乙酰丙酮铬促进剂0.1～0.5份加入反应器中，搅拌状态下升温至70℃，直至固体2402叔丁基酚醛树脂完全溶解。

(2)加入双马来酰亚胺桐柚酸酐30～40份、双酚A环氧树脂20～30份，在60℃下搅拌1.0小时，取样，漆液均匀透明，冷却至室温即得B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆。

上述双马来酰亚胺桐油酸酐的制备方法：将100份(重量)308桐油酸酐加入反应釜中，升温至150℃加入30份(重量)双马来酰亚胺，于145～150℃保温反应40～60min，取样观察树脂完全透明，冷却至40℃包装即得到双马来酰亚胺桐油酸酐。

本发明将碳酸二甲酯作为溶剂代替现有技术中的主体溶剂二甲苯，碳酸二甲酯属于无毒或微毒化工产品，碳酸二甲酯在绝缘漆中的应用还有以下优势：碳酸二甲酯与其它溶剂相溶性好、对树脂溶解力强；粘度低、介电常数小、闪点高，具有较高的蒸发温度、蒸汽压低，空气中爆炸下限高等特点因此是集清洁性和安全性于一身的绿色溶剂。

本发明的优点是：

1.本发明由于采用2402叔丁基酚醛树脂和双马来酰亚胺桐油酸酐作为复合固化剂，提高了环氧树脂固化物的交联密度和粘结力。

2.双马来酰亚胺桐油酸酐含有酰亚胺五元杂环结构，具有优异的热稳定性和耐化学腐蚀性。

3.乙酰丙酮铬作为潜伏性促进剂，在室温下很稳定，在130～150℃时能促进环氧树脂与固化剂快速反应，使漆液具有较好的贮存稳定性。

4.溶剂体系采用低毒的工业酒精和碳酸二甲酯，减少了生产过程中有机溶剂蒸发对环境的污染和操作者身体健康的危害。

5.本发明固体量高，挂漆量大，一次浸漆烘焙即能满足绝缘处理要求，节约了能源，降低了制造成本。

具体实施方式

实施例：一种B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆，其包含：

20％～30％(重量)的双酚A型环氧树脂；

30％～40％(重量)的双马来酰亚胺桐油酸酐；

5％～15％(重量)的2402叔丁基酚醛树脂；

0.1％～0.5％(重量)的乙酰丙酮铬促进剂；

15％～25％(重量)的工业酒精；

5％～15％(重量)的碳酸二甲酯。

上述双酚A型环氧树脂是CYD-128或E-51环氧树脂或E-44环氧树脂。上述双马来酰亚胺桐油酸酐的较佳用量是32％～36％(重量)，2402叔丁基酚醛树脂的较佳用量为5％～10％(重量)，乙酰丙酮铬的较佳用量是0.2％～0.4％(重量)，工业酒精较佳的用量为18％～22％(重量)，碳酸二甲酯较佳的用量为8％～12％(重量)。

该绝缘浸渍漆的制备方法主要包括：

(1)将工业酒精20份、碳酸二甲酯10份、2402叔丁基酚醛树脂6.7份、乙酰丙酮铬0.3份加入反应器中，搅拌状态下升温至70℃，直至固体2402酚醛树脂完全溶解。

(2)加入33份双马来酰亚胺桐柚酸酐、30份双酚A环氧树脂，在60℃下搅拌1小时，取样，漆液均匀透明，即得B、F级通用环氧少溶剂绝缘浸渍漆。

附性能指标表：

  性能名称    试验条件  单位    指标值  实测值  粘度    涂4，(23±1)℃  3    20～50    25  固体含量  ％    70±2    71  介电强度    常态  kV/mm    ≥80    122    浸水24后    ≥60    98    155℃时    ≥40    89  体积电阻率    常态  Ω·cm    1×1014    6×1015    浸水24后    1×1012    9×1013    155℃时    1×1010    ≥6.8×    1011  厚层固化能力    (140±2)℃/4h    S1U1I4.2    S1U1I4.2  粘结力    螺旋线圈法    N    ≥80    105

上述双马来酰亚胺桐油酸酐的制备方法：将100份(重量)308桐油酸酐加入反应釜中，升温至150℃加入30份(重量)双马来酰亚胺，于145～150℃保温反应40～60min，取样观察树脂完全透明，冷却至40℃包装即得到双马来酰亚胺桐油酸酐。

本发明由于采用2402叔丁基酚醛树脂和双马来酰亚胺桐油酸酐作为复合固化剂，提高了环氧树脂固化物的交联密度和粘结力；双马来酰亚胺桐油酸酐含有酰亚胺五元杂环结构，具有优异的热稳定性和耐化学腐蚀性；乙酰丙酮铬作为潜伏性促进剂，在室温下很稳定，在130～150℃时能促进环氧树脂与固化剂快速反应，使漆液具有较好的贮存稳定性；溶剂体系采用低毒的工业酒精和碳酸二甲酯，减少了生产过程中有机溶剂蒸发对环境的污染和操作者身体健康的危害。

本发明固体量高，挂漆量大，一次浸漆烘焙即能满足绝缘处理要求，节约了能源，降低了制造成本。