在用于将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的方法和设备

摘要

一种在用于将至少一种药品填充到胶囊(2)中的连续运行的机器上传送物品(2；3；4)的方法和设备，其中传送在传递轮(10)上的座(34)内的每个物品(2；3；4)，并通过摩擦力将其保持在该座(34)内。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在用于将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的方法。

更具体地说，本发明涉及一种传送物品的方法，每个所述物品由包括底壳和封闭底壳的顶壳的胶囊限定，或者由胶囊的底壳限定，或者由胶囊的顶壳限定。在下面的描述中，所述物品是胶囊的顶壳，而这种提法纯粹出于示例性的目的。

背景技术

在医药行业，公知一种用于填充胶囊的机器，每个胶囊包括底壳和封闭底壳的顶壳。

该机器通常包括：第一轮，其用于使胶囊沿竖向正确地定位，使顶壳位于相应的底壳顶部，并用于开启胶囊；传送线，其用于接收来自第一轮的底壳并使它们进给穿过至少一个填充站；第二轮，其用于接收来自第一轮的顶壳；以及第三轮，其用于接收来自传送线的底壳和来自第二轮的顶壳以便用相应的顶壳封闭每个底壳。

第二轮在相应的传递站连接到第一和第三轮并具有至少一个用于顶壳的座，并且第二轮安装成绕纵向轴线连续旋转以便使所述座进给穿过传递站。

所述座通常连接到气动吸入设备，气动吸入设备使所述座能够接收来自第一轮的顶壳并在所述传递站之间进给所述顶壳，并且气动吸入设备被退动以便使顶壳从所述座传递到第三轮。

上述已知胶囊填充机器存在多种缺陷，主要在于气动吸入设备使所述机器变得相对复杂、笨重，并且造价昂贵。

上述已知胶囊填充机器在将粉末药品填充到胶囊内时还有一个缺陷。那就是，为了防止扩散到机器中的粉末药品在每个运行周期结束时被维护和清理人员吸入，药品通过水喷雾的方式被固定，然而其效果受到气动吸入设备动作的严重影响，因为这会使部分药品留存在机器内。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种在用于将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的方法，该方法能够消除上述缺陷。

根据本发明，提供一种在用于将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的方法，该机器包括第一轮，该第一轮具有至少一个用于物品的第一座；该方法包括下列步骤：

使第一轮绕纵向第一轴线连续运动，以便在装载站接收物品并在卸载站释放物品；

其特征在于还包括下列步骤：

通过摩擦力将物品保持在第一座内。

本发明还涉及一种用于在将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的设备。

根据本发明，提供一种用于在将至少一种药品填充到胶囊中的机器上传送物品的设备，该设备包括：第一轮，其具有至少一个用于物品的第一座；装载站；以及卸载站；第一轮安装成绕纵向第一轴线连续旋转，以便在装载站接收物品并在卸载站释放物品；并且该设备的特征在于所述第一座设计成通过摩擦力保持物品。

附图说明

下面将参照附图并通过实例描述本发明的非限制性实施方式，附图中：

图1示出根据本发明的胶囊填充机的优选实施方式的俯视示意图；

图2示出图1所示机器的第一细节的纵向截面示意图；

图3示出图1所示机器的第二细节的纵向截面示意图；

图4示出图3中的一个细节的俯视放大图。

具体实施方式

图1中的标号1总体上表示用于将特别是粉末药品的至少一种药品填充到已知胶囊2(图2)中的机器。每个胶囊2包括大体上呈杯状的底壳3和封闭底壳3的顶壳4。

机器1包括定向和开启轮5，定向和开启轮5安装成绕垂直于图1平面的纵向轴线6连续旋转并连续接收空心的封闭胶囊2，并且定向和开启轮5使每个胶囊2沿竖向定位、使顶壳4位于底壳3上并通过从底壳3上拆除顶壳4来开启每个胶囊2。

底壳3由已知传送设备7连续接收，传送设备7在第一传递站8连接到轮5，而且传送设备7沿给定路径P1并穿过至少一个填充站9进给底壳3，具有至少一个测量设备(未图示)的填充站9用于将药品进给到底壳3内。

顶壳4由传递轮10连续接收，传递轮10安装成绕平行于轴线6的纵向轴线11连续旋转并在第二传递站12连接到轮5，并且传递轮10将顶壳4进给到第三传递站13，顶壳4在第三传递站13被传递到配对和封闭轮14，配对和封闭轮14安装成绕平行于轴线6和11的纵向轴线15连续旋转并在第四传递站16连接到传送设备7以便连续接收底壳3。

轮5、10及14这样设计和操作：在站8和16之间沿与路径P1长度大致相等的路径P2进给每个顶壳4，并及时提供相应的底壳3，因而使轮14能够封闭在轮5上事先开启的胶囊2。

如图2所示，轮5包括绕轴线6以等间距隔开并沿径向朝外敞开的多个顶座17。每个座17接收胶囊2并通过定向构件18沿径向朝外封闭，定向构件18用于使胶囊2沿竖向定位、使顶壳4位于底壳3上。

一旦在座17内正确地定向，胶囊2便掉进管状底座19内，管状底座19沿平行于轴线6的竖直方向20与座17对准，并且管状底座19包括用于保持顶壳4的宽的顶部21和窄的底部22，底壳3穿过底部22被吸入传送设备7上的通道23。

在传递站12，顶壳4沿顶座17在方向20上从底座19的部分21通过由固定的气动分配器25提供的朝向顶壳4的压缩气流喷排到止挡构件24上，止挡构件24沿与方向20横交的方向安装。

分配器25包括环形板26，环形板26与轴线6共轴地安装在传送设备7下方并具有管路27，管路27沿平行于方向20的方向延伸穿过板26并以流体密封的方式与穿过站12的通道23相连接，管路27以气动方式连接到未图示的已知空气压缩进给设备。

参照图3，轮10包括与轴线11共轴的管状圆柱28和以旋转及轴向固定的方式与圆柱28接合的轴29，轴29通过未图示的已知驱动设备绕轴线11并相对于圆柱28旋转，并且轴29具有突出于圆柱28的顶端30。

轴29的端部30支撑形成传送设备7的一部分的底部链轮31和配合到与轴线11共轴的端部30的顶部圆盘32，顶部圆盘32的外部通过与轴线11共轴且大体上呈圆柱形的侧表面33(图4)定界，并且顶部圆盘32具有多个外周座34，外周座34绕轴线11以等间距隔开，且在表面33处沿径向朝外敞开，并在方向20上轴向地敞开。

如图4所示，每个座34沿切线方向的尺寸窄于顶壳4的直径，并且座34在表面33处包括由两个平行的平面36定界的外部35以及由连接到面36的半圆柱表面38定界的内部37。

参照图3，轮14包括与轴线15共轴的套筒39，套筒39的外表面上形成有构成传送设备7的一部分的底部链轮40和具有绕轴线15以等间距隔开的多个管状座42的顶部圆盘41，每个管状座42包括用于保持顶壳4的宽的顶部43和用于接收来自传送设备7的底壳3的窄的底部44，下面将对此进行详细描述。

每个座42与传递单元45相关联，传递单元45包括顶部推动器46和底部推动器47，顶部推动器46和底部推动器47在方向20上彼此之间并且与座42对准，并且顶部推动器46和底部推动器47以滑动方式连接到套筒39以便相对于套筒39并在未图示的已知凸轮驱动设备的控制下沿方向20直线运动。

现在将参照图2、3、4以及一个顶壳4描述机器1的运行，在该运行过程中：

顶壳4接收在座19的宽的顶部21内；并且座19与相应的座34合拍地通过轮5进给穿过传递站12。

在站12，首先通过流经管路27和相应的通道23并朝向顶壳4的压缩空气流将顶壳4沿相应的顶座17在方向20上从座19的部分21向上喷排并到达止挡构件24上，从而顶壳4从座19传递到座34。

一旦顶壳4被提升到构件24上，座19和34设置成面向彼此并且顶壳4设置在二者中间，顶壳4首先挤压在外部35的面36之间，然后被插入内部37中，最终通过摩擦力保持在座34内。

此时，顶壳4和座34与相应的座42合拍地由轮10进给穿过传递站13。

在站13，顶壳4通过顶部推动器46从座34释放开，并由推动器46向下推到座42的宽的顶部43中以便封闭相应的底壳3，底壳3通过底部推动器47从通道23释放开，并由推动器47向上推到座42的窄的底部44。

由于通过摩擦力将顶壳4保持在座34内，所以机器1具有若干优点，主要在于传递轮10不具有气动吸入设备，因此相对而言比较简单且造价低廉，相比之下几乎无需维护。

在未图示的可替代实施方式中，具有座34的传递轮10显然可用于传送整个胶囊2或胶囊2的底壳3。