用于改进线型经编针织机的导纱器穿纱的装置

摘要

一种用于改进线型经编针织机(10)的导纱器(5)穿纱的装置(1)，该装置(1)包括至少一个第一支架(6)和一个第二支架(7)、多个导纱器(5)以及至少一个导纱器(5)杆(2)。其中第一支架(6)与线型经编针织机(10)的支承结构(11)相连，而第二支架(7)被可操作地放置在第一支架(6)与支承结构(11)之间，所述多个导纱器(5)被设置成在编织针织品的时候引导纱线，所述至少一个导纱器(5)杆(2)可操作地连接着与导纱器(5)相连的第一支架(6)。第一支架(6)和第二支架(7)可以相对于支承结构(11)在操作位置与至少一个穿纱位置之间移动，其中，在操作位置上导纱器(5)能对针织品的形成起作用，而所述穿纱位置是相对于操作位置成角度地旋转所至的位置，在穿纱位置上导纱器(5)进行穿纱。

说明书

技术领域

本发明涉及用来对具有双针板或者单针板的线型经编针织机的导纱器穿纱进行改进的一种装置，所述线型经编针织机也叫做拉舍尔型经编机。

背景技术

一般而言，具有双针板或单针板的拉舍尔型经编机是多杆式的，也就是它们包括多个导纱杆，最少为两个，多至八个或更多。这些导纱杆一个挨着一个摆放，使其基本上彼此平行。

已知的是，每个杆都与多个导纱器相连，这些导纱器的作用就是在针织加工期间引导纱线。通常，每个杆所连接的导纱器的数量对应着单针板上针的数量。例如，某个针织机的针板约为3.5米，其细度为24(也就是说在每英寸长度上有24个针)，那么在该针织机中，每个杆可以带有3312个导纱器。

为了实现导纱器的功能，必须用参与针织加工的纱线穿过导纱器。每个导纱器的穿纱取决于想要得到的织物类型。应当指出的是所有的导纱器不是同时穿纱，通常只有一半导纱器穿过纱线，也就是说机器中的一个或者两个导纱杆完全穿纱，而其它导纱杆可变地穿纱。

导纱器的穿纱仅通过针织品工厂的人员根据针织品所需要的技术规格用手工完成。

由于大量的导纱器要进行穿纱，而且在两个相邻导纱器之间的有效距离非常狭窄(假设细度为24，有效距离小于1毫米)，所以穿纱是非常关键的且困难的操作。例如，配有八个导纱杆的机器全部穿纱可能需要4个操作员同时工作约3小时。

我们知道，为了使穿纱容易进行，使用了具有多个齿的梳栉，这些齿嵌入导块内，梳栉终结于一个钩子，使其可以同时为更多的导纱器穿纱，通常可以为10～20个导纱器穿纱。每个齿都穿过将要穿纱的导纱器的针眼，使得可以通过钩住一根纱线来截取纱线并将其引入导纱器的针眼。

使用这种穿纱梳栉能够使导纱器的穿纱过程更快，并且其仅仅需要在操作者前面布置一个洁净的导纱杆就可以了。因而，为了完成该操作，通常要将外杆暂时卸下，从内杆开始穿纱。

将导纱杆卸下、随后再次安装导纱杆、并且如果需要的话还要再次校准机器，这些操作都会消耗时间并增加成本。此外，在针织过程中的断线情况下，由于必须用已固定的导纱杆再次穿纱，从而要在较小的操作空间下设法不损坏织物，因此存在很严重的问题。

通过已知的装置，例如美国专利US 6289703所介绍的装置，已经部分解决了这些缺点。该专利涉及导纱杆、其支架以及摆动轴的竖直提升。上述支架围绕摆动轴以摆动运动进行移动以完成“摇摆”动作，并且在针钩的前面和后面交替引入纱线。因此，导纱器特别是那些与内杆相连的导纱器的可及性得到了提高，所以穿纱不需要暂时卸下外杆的操作。

然而，这些解决方案也不是没有缺点。首先，由于将要提升相当重的质量，所以机械装置要有较大的尺寸以提升专用于产生“摇摆”运动的装置，因此会使得机器的结构变得非常庞大。完成“摇摆”运动的机械装置的升高还涉及上述机械装置的锚固位置的改变，因此，不可避免地会存在间隙，这些间隙会影响机器的精度，并会增大振动，而当支架和摆动轴牢固地锚定在机器上的情况下，这些情况已经非常难以控制了。

因而，机器变得更加昂贵、复杂并且难以控制和操作。

此外，专用于“摇摆”运动的机械装置的升高相当小，通常在10～20mm，也就是说，足以为进入最内部的杆的导纱器提供最小的通道。因而，尽管与针平行的内导纱器相对于针上升，但是内导纱器的充分可及性和可见度还存在问题。为了完成穿纱，操作员必须从其身体角度来说将其头部低于针平面，以便能够看见针，所以他们必须在一个不舒服且不太安全的位置进行工作。

发明内容

本发明的一个目的就是通过提出一种没有上述缺点的装置来解决已知技术的难题。该装置用来对线型经编针织机的导纱器穿纱进行改进。

因此，本发明的一个目的就是显示一种用来改进线型经编针织机的导纱器穿纱的装置。在一种给定的针织品类型的针织过程初期以及断线情况下的针织过程期间，该装置保证其对导纱器良好的可及性能够以快速且安全的方式为这种导纱器穿纱。

本发明的另一个目的就是显示一种用来改进线型经编针织机的导纱器穿纱装置。该装置确保操作员进行穿纱具有最高的安全性，以便于将伤害特别是对身体非常重要的部分例如头、眼睛和手的伤害危险减到最小。

本发明的另一个目的就是提出一种配有用于改进导纱器穿纱的装置的针织机，该装置结构细薄，易于安装在制造工厂，并且容易操纵，成本低廉。

最后，本发明的目的是提供一种配有用于改进导纱器穿纱的装置的针织机，该装置很精确，装置内的间隙和振动较小，能够制造高质量的针织品。

正如在下述描述中更加明显的那样，可以通过一种根据附加的权利要求的装置达到本发明的这些和其它目的，该装置用来改进线型经编针织机导纱器的穿纱。

下述内容仅作为指示性及非限制的实例，其描述了根据本发明的线型经编针织机导纱器的穿纱改进装置的优选但是并非唯一的实施例，该实施例显示于附图中。

附图说明

图1是根据本发明的配有导纱器穿纱改进装置的线型经编针织机的主视图；

图2是沿线II-II对图1所作的截面图，其中第一支架和第二支架处于操作位置；

图2A是图2的第一个放大的细节图；

图2B是图2的第二个放大的细节图；

图3是沿线II-II对图1所作的截面图，其中第一支架和第二支架处于第一穿纱位置；

图3A是图3放大的细节图；

图4是沿线II-II对图1所作的截面图，其中第一支架和第二支架处于第二穿纱位置；

图4A是图4放大的细节图；

图5是图1的第一个放大的细节图；

图6是根据本发明的线型经编针织机导纱器的穿纱改进装置的示意性主视图；

图6A是图6放大的细节图；

图6B是图6A放大的细节图；

图7是图1的第二个放大的细节图。

具体实施方式

在上面所列的图中，导纱器的穿纱改进装置是作为一个整体提出的，附图中用数字1表示该装置。可以将这种装置1应用于具有双针板或者单针板的线型经编针织机10，该针织机也叫做拉舍尔型经编机，这种针织机最好具有多杆。

根据本发明的导纱器5的穿纱改进装置1包括至少一个第一支架6、多个导纱器5以及至少一个导纱杆2，其中第一支架6可以与线型经编针织机10的支承结构11相连，而导纱器5在编织针织品的时候用于引导纱线，导纱杆2可操作地连接着与导纱器5相连的第一支架6。从图2A和图5可以看到，导纱器5与其它的针织元件例如针16、针舌17(舌状物)以及压紧元件18(线圈梳栉(stitch-comb))有效协作以加工针织品。

装置1的特征在于，第一支架6可以相对于支承结构11在操作位置与至少一个穿纱位置之间移动，其中，在操作位置上导纱器5能对针织品的形成起作用，而穿纱位置是相对于上述操作位置成角度地旋转所至的位置，在穿纱位置上导纱器5被进行穿纱(参见图2、3和4)。因此，导纱器5从针织区的外面被引导至机器10的可及到且不危险的区域，其开口点朝向操作员，不再位于竖向位置上(参见图3A和图4A)。

在本发明的优选实施例中，装置1还包括第二支架7，该支架7可操作地放置在支承结构11和第一支架6之间，其与第一支架6一起在操作位置和穿纱位置之间整体移动。

有利的是，如图2所示，装置1还包括摆动轴12，该轴12具有主轴13，当第一支架6和第二支架7在操作位置与穿纱位置之间移动的时候，第一支架6和第二支架7绕着主轴13旋转。

根据本发明，导纱器5与杆2是相连的，为了独立于杆2而优化导纱器5的可及性，第一支架6和第二支架7可以在操作位置与两个穿纱位置之间移动，其中一个穿纱位置是相对于操作位置顺时针方向旋转的位置，而另一个穿纱位置则是逆时针方向旋转的位置。

应当指出的是，为了完成通常称为“摇摆”的运动，在操作位置上，第一支架6可相对于第二支架7以摆动运动的形式绕着摆动轴12的主轴13移动，以将导纱器5横向移到针16的钩子上，从而确保将纱线正确地喂入到针16上。第一支架6为进行“摇摆”运动而相对于第二支架7绕着摆动轴12的主轴13进行摆动运动，该运动不如两个支架6和7相对于支承结构11绕着主轴13进行的整体运动幅度大，以在操作位置与穿纱位置之间通过。

应当指出的是，能够使第一支架6以摆动运动的形式相对于第二支架7移动以完成“摇摆”运动的机械装置与机器10的支承结构11是相连的。

特别地，第一支架6与第二支架7在至少一个第一固定点9上相连。最好是第一支架6与第二支架7在两个不同的固定点9上相连，这两个固定点9相对于包含摆动轴12的主轴13的竖向面来说是相对布置的，使得第一支架6用一种平衡方式以摆动运动的形式相对于主轴13进行移动(参见图2、图3和图4)。

根据本发明，装置1还包括阻挡装置20，该阻挡装置20可以阻挡第二支架7，并防止其相对于支承结构11的旋转，使其保持在操作位置上，然后阻挡装置20松开第二支架7，使其能够从操作位置移到穿纱位置。在这种情况下，从操作位置到穿纱位置的移动中，第二支架7和第一支架6一起在轴12的旋转期间围绕主轴13整体拖动。

有利的是，阻挡装置20还包括螺栓21和啮合元件22，其中，螺栓21可相对于支承结构11在基本上垂直于摆动轴12的主轴13的竖直方向上，在降低的位置与上升的位置之间移动；另外，啮合元件22可操作地与上述螺栓21相关联，使其可以在螺栓21处于降低的位置时的主动位置与螺栓21处于上升的位置时的被动位置之间纵向移动，在处于主动位置中时，啮合元件22可操作地对第二支架7起作用，以便于阻挡其相对于支承结构11的旋转，在处于被动位置时，啮合元件22离开第二支架7，使其能够旋转以从操作位置到穿纱位置通过。

在另一个详视图中，啮合元件22包括杆23和托架26，其中，杆23在基本垂直于螺栓21运动方向的纵向方向上扩展，托架26安在杆23的第一末端24上，当啮合元件22处于主动位置时，托架26在第二支架7上施加推进作用，该推进作用基本垂直于上述第二支架7，以便于阻止其相对于支承结构11的旋转。

有利的是，螺栓21还具有凸轮构型27，杆23在凸轮构型27上可操作地连接着其第二末端25，并且阻挡装置20包括推动元件31，该推动元件31在杆23的第二末端25上起作用，以将所述第二末端25压靠在凸轮构型27上，，从而在被动位置与主动位置之间移动杆23和托架26。阻挡装置20还包括第一轴承32，该第一轴承32在杆23的运动方向上纵向移动，并紧固地安在上述杆23的第二末端25上，结果借助于上述第一轴承32，推动元件31对杆23起作用，并且上述杆23也通过第一轴承32可操作地连接着凸轮构型27。

推动元件31最好包括盘形垫圈，该垫圈在第一轴承32上通过纵向滑动的支架25起作用，上述的第一轴承32固定在盘形垫圈上。

从图6B中可以清楚地看到，凸轮构型27在至少一个侧面上逐渐变细，其具有至少一个第一部分28和一个第二部分29。如图6A和图7所示，相对于第一部分28来说，第二部分29在纵向上是凹的。因此，当螺栓21处于降低的位置时，第一轴承32与凸轮构型27的第一部分28相接触，使得处于主动位置的杆23在纵向上被拉回，以阻止第二支架7相对于支承结构11的旋转。相反地，当螺栓21处于上升的位置时，第一轴承32与凸轮构型27的第二部分29相接触，使得处于被动位置的杆23在纵向上向前推，以释放第二支架7而使其相对于支承结构11旋转。换句话说，当螺栓21处于降低的位置时，放置在螺栓21左侧的凸轮构型27使得第一轴承32将杆23拉向自身，通过托架26阻挡了第二支架7，反之，当螺栓21处于升高的位置时，会使第一轴承32向前移动，以便于通过杆23将托架26从第二支架7处松开。有利地是，通常为弹簧的第二推动元件36作用在托架26上，它的设计可以确保当螺栓21处于升高的位置时，上述托架26实际上已从第二支架7处松开。

阻挡装置20还包括一个驱动元件33，该驱动元件33可以在上升的位置与降低的位置之间移动螺栓21。

优选地，阻挡装置20可包括至少一个第二轴承24，该第二轴承24用于引导螺栓21在上升的位置与降低的位置之间移动，此外第二轴承24还用来与推动元件31和第一轴承32协同作用，以便于将杆23和托架26紧固地保持在主动位置。从图7中可以清楚地看到，图上有两个第二轴承34，其中一个轴承放置在另一个轴承的下面。应当指出的是，由于第二轴承34只可在其自身上旋转，所以第二轴承34要相对于机器10的支承结构11进行固定。

最后，应当指出的是：当螺栓21处于降低的位置时，螺栓21与第二支架7的上部7a啮合。所述上部7a与第一导引装置37a相连，而机器10的支承结构11在螺栓21上与第二导引装置37b相连。第一导引装置37a与第二导引装置37b具有同样的但成镜像结构。优选地，如图2B中所示，第一导引装置37a包括第四轴承38，其中一个第四轴承38放置在螺栓21的左边，一弹簧39优选为盘形垫圈作用在所述第四轴承38上，所述弹簧39的作用是将第四轴承38压靠在螺栓21上。此外，两个第四轴承38放置在螺栓21的右边，这两个第四轴承38从运动的角度来说是固定的，并且抵抗通过上述单个的第四轴承38而由盘形垫圈39所产生的推动作用。如上所述，第二导引装置37b具有同样的但是反向的结构。因此，单个的第四轴承38放置在右侧，而成对的第四轴承38放置在左侧。

第一导引装置37a和第二导引装置37b的功能是通过将螺栓21紧固地安装在第二支架7上，改善螺栓21相对于机器10的支承结构11的滑动，以将第二支架7还有第一支架6保持在适当的位置，并且如果存在间隙的话，可以恢复间隙。

根据本发明，装置1还包括移动装置40，该移动装置40至少可操作地连接第二支架7，并且其可以在操作位置与穿纱位置之间移动第一支架6和第二支架7。如图2、图3和图4所示，上述移动装置40包括连接着第二支架7的驱动元件41，该驱动元件41可以传给两个支架6和7推动和/或拉回作用，以使这两个支架在操作位置与穿纱位置之间移动。在另一个详视图中，驱动元件41具有基本上竖向的扩展，该扩展部分垂直于摆动轴12的主轴13，借助于其下末端42，该驱动元件41与第二支架7的侧向部分8相连。当螺栓21处于上升的位置时，至少驱动元件41的下末端42可在静止位置与推进位置之间在向下的竖向方向上移动并被接合，其中，在静止位置时，第一支架6和第二支架7都处于操作位置，而推进位置用来在操作位置与第一穿纱位置之间或者在第二穿纱位置与操作位置之间推动两个支架6和7(参见图3)。此外，至少驱动元件41的下末端42还可在静止位置与拉回位置之间在向上的方向上移动并被接合，所述拉回位置用于在操作位置与第二穿纱位置之间或者在第一穿纱位置与操作位置之间拉回两个支架6和7(参见图4)。

附图中，移动装置40包括通常的气动装置。作为选择，还可以使用等效装置，例如滚珠螺杆马达或者液压装置。因此，在第一种情况下，移动装置40包括气动活塞43，并且驱动元件41是上述气动活塞43的杆。特别地，如在实施的变化情况中显示的那样，气动活塞43具有两个对置的、结构上分开的室以及上杆部41a和下杆部41b，它们一起组成了驱动元件41。上杆部41a铰接机器的支承结构11，因此，上杆部41a被固定并且不能沿着其自身轴44移动。如果空气被引入到上杆部41a的区域，上杆部41a的下室排空，而上杆部41a的上室则充满空气。因为上杆部41a被固定，所以空气的引入使得活塞43的整个主体移动，如图4所示，通过活塞43就可以拖动第二支架7，并且使其转动。

相反地，如果移动装置40包括螺杆马达，那么驱动元件就是它的螺杆。

有利的是，支承结构11包括导引件14，该导引件14基本上是弧形的，并且第二支架7包括至少一个第三轴承15，该第三轴承15设置成在上述导引件14的内部滑动，以引导第二支架7在操作位置与穿纱位置之间移动。

装置1还包含用于使在穿纱操作期间变长的纱线(未显示)回复的系统。

根据本发明，附图所示的不同的装置1操作如下：

在操作位置，第一支架6和第二支架7基本上是垂直的，并且第一支架6相对于第二支架7绕着摆动轴12摆动，以便于执行将纱线正确喂入到针16上所必需的所谓“摇摆”运动。在这种情况下，螺栓21处于降低的位置，并且第二轴承34受到了由推动元件31所产生的强压力，以便于通过杆23和托架26将两个支架6和7牢固地保持在适当的位置，此外第四轴承38也相应地受到了负载。此时，由气动活塞43的下杆部41b和上杆部41a构成的组所代表的驱动元件41处于静止位置。为了移动处于第一穿纱位置的第一支架6和第二支架7，例如将两个支架6和7中的一个旋转到如图3所示的左边，驱动元件33把螺栓21移到上升的位置，从而把托架26从第二支架7处松开。然后，驱动元件41从静止位置移到推动位置。在这种特殊情况下，下杆部41b向下移动，并通过它带动第二支架7。通过驱动活塞43实现从第一穿纱位置返回到操作位置，因此，下杆部41b向上移动，并通过它带动第二支架7。

同样，为了使两个支架6和7从操作位置转到第二穿纱位置，例如将它们旋转到如图4所示的左边，通过驱动元件33将螺栓21从降低的位置引导到上升的位置，以便于把托架26从第二支架7处松开。通过使气动活塞43的整个主体并因此使第二支架向上移动，可以获得第二穿纱位置。通过驱动所述活塞43实现从第二穿纱位置返回到操作位置，以便于排空上杆部41a上方的室，并充满下方区域。

很明显，由第一穿纱位置到第二穿纱位置可以直接转换，或者相反地由第二穿纱位置到第一穿纱位置也可以直接转换，而不用停在操作位置上。

应当指出的是，当两个支架6和7都处于操作位置，但螺栓21处于上升的位置时，借助于处于静止位置的移动装置40仍支撑着上述支架6和7，并将其保持在适当的位置。

本发明的发明构思还包括线型经编针织机，其特征在于它包括至少一个用来对上述导纱器5进行穿纱的装置1。特别地，机器10通常包括两个装置1，其中一个装置1放置在导纱器5的杆2的第一末端部分3上，而另一个装置1则放置在与第一末端部分3相对的第二末端部分4上，以便于阻止上述杆2的扭转。

有利的是，机器10还包括用于控制其功能的调节和控制装置，这些装置都是已知的类型，因此在这里就不详细地介绍或公开了。特别地，上述调节和控制装置控制阻挡装置20和移动装置40，其中阻挡装置20是通过选择性地驱动螺栓21的驱动元件33而被控制的，而移动装置40是通过引导诸如气动活塞43的移动而被控制的。因而，松开、旋转以及连接回复过程可被控制，并且全部都是自动实现的。由于调节和控制装置的作用，第一支架6和第二支架7可以稳定且受控的方式保持在操作位置、第一穿纱位置以及第二穿纱位置等不同的位置上。

因此，由于调节和控制装置的作用，所以最好通过简单地按一下与机器10的支承结构11相连接的专用按钮，就可以使处在两个穿纱位置的两个支架6和7进行分离和定位循环。

因而，可以对本发明进行很多变化，所有这些变化都属于本发明构思的范围。

实际上，根据不同的需要，可以使用任何材料或者尺寸。

此外，所有的零件都可以被技术上等效的元件所替代。

本发明具有重要的优势。

首先，上述的改进导纱器穿纱的装置使得在一种新的针织加工开始之前的机器的调整期间，以及在进行针织期间由于诸如一根或者更多纱线的断裂所造成的操作维护的情况下，上述导纱器是可及的并且能够进行容易且实用的穿纱。事实上，在针织加工期间，也可以实现所述两个支架相对于支承结构的旋转以便于将导纱器带到针织区外并改进穿纱，且不用损坏正在加工的针织品，并且不会在机器上引起不平衡。

另一个优势在于执行穿纱的操作员可以安全地并且以舒适且能发挥其最大效能的正确状态进行工作。这是由于根据本发明的装置使得操作员前面的导纱器良好地可视并可触及，不需要操作员弯腰工作或者摸索地进行工作。

此外，配有导纱器穿纱改进装置的针织机非常精确，能够获得非常高质量的针织品，并且由于它的结构细薄、紧凑、体积小且实用，所以可以很容易地在制造工厂内安装。