烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置

摘要

本发明涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。其特征在于：无动力两侧弹性铺料联合点火装置是由：第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成，燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。本发明经过两处点火，缩短了烧结时间，大幅度的提高烧结机产量，降低能耗，减少了环境污染，降低企业投资，烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业烧结设备，特别涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。

背景技术

在目前烧结工艺的技术发展过程中，烧结工作者始终追求提产、降耗、效益获得最大化，为了达到这一目的，烧结工艺采用了预热混匀料、热风烧结、低温点火等技术措施，但因烧结料床内没有着火来源，烧结料床内部混匀料温度仍然较低，烧结过程的着火，主要靠烧结混匀料一次给料、一侧铺料、一处表面点火，使混匀料当中的燃料燃烧，燃烧带逐渐下移而完成烧结过程。

目前烧结料床铺料、点火装置的现状基本上是一次给料、一侧辊式或反射板铺料、上表面一处点火，无论是顶燃点火，还是侧燃点火都处在表面点火的工艺方式。这种工艺的特点是，烧结料床经过一侧布料后，上表面进行点火，上表面点火温度基本在1000℃-1300℃范围。而烧结料床表面以下内部温度，在相当大的范围内混合料温度仅能达到30℃-55℃，且没有着火点，这部分烧结料的自然状态，严重影响了烧结过程、影响了烧结机的产率。为了改变这种现状，在烧结工艺中，实施了热风助燃点火、热风预热、热风烧结等技术措施。从生产实践看，虽然取得一定的效果，但热风与烧结料的热交换效率低，对烧结过程的意义并不是很明显。

因此，就目前烧结料床铺料、点火结构，提出烧结料床实行两侧弹性铺料联合点火装置。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，是以现有烧结工艺、主体设备不变为前提，通过改变烧结铺料结构，实现在第一次铺料后进行一处点火；在第二次铺料后进行第二处点火，经过抽风空气助燃，形成两个燃烧带，使烧结混匀料床中部、上部实现两侧铺料，二处点火同步进行，同步燃烧实现二处点火烧结工艺，达到节能降耗，减少污染，降低投资，大幅度提高烧结机产率的目的，提供一种实行烧结料床一次给料、无动力两侧弹性铺料联合点火装置。

本发明烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置内容简述：

本发明烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置，是由：第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成，其特征在于；在主圆管横梁的一侧面设置第一侧返料面和第一侧弹性铺料面，在主圆管横梁的另一侧面设置第二侧弹性铺料面、第二侧返料面，在主圆管横梁的下面设置无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉，无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉内设有燃烧火嘴通孔；第一侧返料面通过烧结点火炉第一侧支撑梁连接固定，第二侧返料面通过烧结点火器第二侧支撑梁连接固定，第一侧弹性铺料面通过第一侧下部拉紧圆管轴连接固定，第二侧弹性铺料面通过第二侧拉紧圆管轴下部托架连接固定。

无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉通过螺栓紧固在炉顶吊装梁上，燃烧火嘴通孔呈一排状，均布在无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉的一侧。

燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。

在主圆管横梁的两侧设置2～5层返料面和2～5层弹性铺料面。

本发明烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置，经过两处点火，缩短了烧结时间，大幅度的提高烧结机产量，降低能耗，减少了环境污染，降低企业投资，烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。根据这一原理，也可以进行一次给料、多层铺料、多处点火同时进行，进一步的缩短烧结时间，进一步的提高烧结机产量。

附图说明

图1是烧结机无动力两侧弹性铺料联合点火装置结构示意图

图2是烧结机无动力两侧弹性铺料联合点火装置顶部结构图

图3是烧结机无动力两侧弹性铺料联合点火装置仰视图

图4是烧结机无动力两侧弹性铺料联合点火装置侧视图

具体实施方式

本发明烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，无动力两侧弹性铺料联合点火装置，是由：第一侧返料面1、第一侧弹性铺料面2、主圆管横梁3、第二侧弹性铺料面4、第二侧返料面5、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉6、烧结点火器第二侧支撑梁7、第二侧下部拉紧圆管轴8、第二侧拉紧圆管轴下部托架9、第一侧下部拉紧圆管轴10、第一侧拉紧圆管轴下部托架11、烧结点火炉第一侧支撑梁12、燃烧火嘴通孔13构成，其特征在于；在主圆管横梁3的一侧面设置第一侧返料面1和第一侧弹性铺料面2，在主圆管横梁3的一侧面设置第二侧弹性铺料面4、第二侧返料面5，在主圆管横梁3的下面设置无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉6，无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉6内设有燃烧火嘴通孔13；第一侧返料面1通过烧结点火炉第一侧支撑梁12连接固定，第二侧返料面5通过烧结点火器第二侧支撑梁7连接固定，第一侧弹性铺料面2通过第一侧下部拉紧圆管轴10连接固定，第二侧弹性铺料面4通过第二侧拉紧圆管轴下部托架9连接固定。

见图2、见图3，无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉6通过螺栓14紧固在炉顶吊装梁15上，燃烧火嘴通孔13呈一排状，均布在无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉6的一侧。

见图4，主圆管横梁3通过主圆管横梁支撑立柱16固定，烧结点火炉第一侧支撑梁12通过第二侧支撑立柱17固定，烧结点火器第二侧支撑梁7通过第一侧支撑立柱18固定。

本发明是以现有烧结工艺、设备、点火方式不变为前提，克服辊式、反射板式铺料装置的缺点，改变烧结料床辊式或反射板式铺料器结构，使烧结料床单面一侧布料，变成双面二侧弹性铺料，在两侧弹性铺料器下部安装一处点火装置，实现第一侧铺料后完成第一处点火；第二侧铺料后完成第二处点火，使烧结料床内部、上部实现同步燃烧，达到提高烧结机产率、降低能耗、减少污染的目的。它的主要特点是：在烧结两侧弹性铺料器下部，通过弹性铺料面，在烧结混匀料自重的作用下，自身振动的原理，杜绝了原铺料装置的粘料现象，并在其下部安装第一处点火用的点火器，通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火；同时，第二侧弹性铺料器铺料后，烧结混匀料床表面进行第二处点火，完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、二处点火同步进行的烧结过程。经过二处点火，缩短了烧结时间，大幅度的提高烧结机产量，降低能耗，减少了环境污染，降低企业投资，烧结矿冶金性满足高炉生产需要。

烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置工艺过程，烧结混匀料通过一次给料，自然堆积到无动力两侧弹性铺料装置上，经过两侧橡胶带的自身弹性作用，烧结混匀料自然铺到烧结机台车上，少量散料经过不锈钢板制作的返料面也自然铺到烧结机台车上，随着烧结机台车连续运行，第一侧铺到台车上的混匀料进入两侧弹性铺料装置下进入第一个点火器，进行第一处表面点火；同时，第二侧烧结混匀料用同样的原理，铺到烧结机台车上，并进入第二个点火器，进行表面点火，随着抽风负压的连续作用，双层着火面同步进行燃烧烧结，完成了两侧铺料、两处点火的工艺过程。二侧点火助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，表面燃烧温度在750℃-1300℃范围内。燃烧烧嘴通孔13的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则排列，通过烧结料床两处连续点火，达到烧结混匀料中部、上部燃烧，完成烧结混匀料床的上部、内部同步进行着火、熔化、结晶、成块过程，从而降低能原消耗，达到提高烧结机效率的目的。经试验实行烧结料床应用两侧弹性铺料联合点火装置后，烧结使用的固体燃料在原由基础上，下降15％，烧结机台时效率提高30％以上。使履带式烧结机，成为机上烧结、冷却机，大幅度降低企业设备投资规模，大幅度减少土地浪费现象，大幅度减少环境污染。根据这一原理，能够实现一次给料、多侧铺料、多处点火的烧结过程，进一步的缩短烧结时间，进一步提高产率，进一步的降低能耗。

根据目前烧结机一次给料、辊式或反射板式给料机的结构，安装无动力两侧弹性铺料联合点火装置。即：烧结混匀料经过一次给料机，自然落到无动力两侧弹性联合点火装置上部，通过烧结混匀料自然堆角的作用，烧结混匀料向两侧分布，第一侧弹性铺料面安装在台车内，位于台车栏板高度方向中上部，确保烧结混匀料铺料到台车高度方向的一半左右，为第一处点火创造条件，同时，少量散料经过弹性铺料面下部的返料面，铺到第一侧铺料面上；第二侧弹性铺料面下部，安装在烧结机台车上檐30～50mm的标高位置，与第一侧工作原理相同；两侧弹性铺料下部的点火装置下沿的安装标高与第二侧弹性铺料面下部安装标高一致。无动力两侧弹性铺料联合点火装置上部标高的安装位置，在一次给料机下部300～500mm的位置，据一次给料机垂直中心线50～500mm的水平距离。根据生产的需要可在主圆管横梁3的两侧设置2～5层返料面和2～5层弹性铺料面，能够实现一次给料、2～5侧铺料、2～5处点火的烧结过程。