以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法

摘要

一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法，是先准备一导电织布及一支撑件，该支撑件是由一PET膜及附着于该PET膜的一面上的压克力胶所构成；以加压的方式使该压克力胶粘结于该导电织布的一面上；将该导电织布冲压成一具有预定回路图样的发热组件；分别在该发热组件的二端点上涂覆导电胶并分别粘接一电源导线后，在该发热组件相对于贴设有该PET膜的一面的另一面上施加一热塑性材料的可挠曲保护片；除去该PET膜后，再于该发热组件贴设有该保护片的一面的另一面上施加一热塑性材料的可挠曲保护片，完成该片状可挠性发热器的制造。

说明书

技术领域

本发明是与用以设置于护垫、腰靠或衣物中的片状发热器有关，特别是关于一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法。

背景技术

按，可挠性片状发热器的可挠及轻薄特性，使其被普遍地设置于衣物、护膝、护腰、手套、鞋垫、耳罩、或腰靠等物品上，以提供人体温暖的包覆。

传统的可挠性片状发热器的结构，主要包含有一以金属薄板经化学蚀刻或冲压加工制成的金属回路、二软质耐热绝缘片层叠包夹该金属回路于其中、以及二电源导线连接该金属回路的二端部并伸出该二绝缘片外，以提供电流经过该金属回路而发热。另有一种传统的可挠性片状发热器，其结构包含有一第一软质耐热绝缘片、一利用印刷技术印设于该绝缘片上的碳回路、一第二软质耐热绝缘片叠接于该第一软质耐热绝缘片上而包夹该碳回路于其中；同样地，该发热器包含有二电源导线分别与该碳回路的二端部连接并伸出于该二绝缘片外。

上述二种传统可挠性片状发热器虽然具有轻、薄的特性，但却不能被折角而只能被微弯，因而在应用上受到很大的限制。

另有业者应用导电织布如碳纤维织布等夹置于二软质耐热绝缘片间，并加以适当的电源导入结构而形成新式的可挠性片状发热器，此种发热器除了保有上述传统的轻、薄特性之外，更可被施以各种角度的折曲，而具有较高的应用性。

上述应用导电纤物为发热源的可挠性片状发热器的实施可见于中国台湾公告374539号专利(以下简称中国台湾539号专利)、美国第672344号专利(以下简称344专利)及美国第64830a87号专利(以下简称087号专利)。其中：

中国台湾539号专利包含一可导电的矩形碳纤维织布、分别固定在该织布二侧处的二长条状导电铜片、二分别连接在该二铜片上的电源导线及二分别上、下包夹该织布及该二铜片的胶膜。此一专利所揭的结构中，该二铜片的电导性远优于该织布，因此会造成该二铜片与该织物间的接触电阻增高。不仅如此，该织物的表面并非为一光滑的平面而无法与该二铜片的表面完全密合接触而导致其间的接触面积有限，此点更会造成该二铜片与该织物的接触面间产生过热的情。对于此一潜在的缺点，中国台湾539号专利并未揭露克服的方法。

再者，该碳纤维织布为软质布体，欲将其平整地铺置于该二胶膜间并不容易。对于此点，中国台湾539号专利并未教示。

美国344号专利揭露了连续式和批量式生产可挠性片状发热器的方法，而且揭露了利用导电背胶连接导电铜片和碳纤维织布的方法，然而，344号专利并没有揭露在批量式生产时如何将碳纤维织布平整地铺置于胶膜间的方法。

美国087号专利所揭露的技术中，当连绩式输出的碳纤维织布与连续式输出的铜箔结合后再输往结合热塑性塑料的过程中，必须先经过冲压裁切加工以将该碳纤维织布裁切成“之”字形；此一冲压载切加工是非常困难的，因为在冲压裁切过程中，该碳纤维织布的纤维交织状结构会因受到破坏散离，再加上在整个加工过程中，该碳纤维织布持续地受到拉力牵扯，因此受裁切后形成“之”字形碳纤维织布在被拉往结合胶膜的过程中容易变形。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法，是可快速且平整地将导电织物夹置于二保护片间。

而用以达成上揭的目的，本发明所提供的一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法，其特征在于，是包含有下列步骤：

a.)准备一导电织布；

b.)制备一支撑件，该支撑件包含有一PET膜及附着于该PET膜上的压克力胶；

c.)以加压的方式使该压克力胶粘结于该导电织布的一面上，而使该PET膜结合于该导电织布上；

d.)以冲压方法将该导电织布冲裁成一呈回路图样的发热组件；

e.)分别在该发热组件的二端点上涂设一导电胶，而后在各导电胶上固设一电源导线；

f.)以热压方法在该发热组件相对于贴设有该PET膜的一面的另一面上施加一可挠曲的第一保护片；

g.)将该PET膜自该发热组件上取下；

h.)以热压方法在该发热组件贴设有该第一保护片的一面的另一面上再施加一可挠曲的第二保护片，完成该可挠性发热装置的制造。

其中，该导电织布是一碳纤维织布。

其中，步骤a.)所准备的碳导电织布是为一卷碳纤维织布，而步骤b.)所准备的支撑件是为一卷PET膜及附着于该PET膜的一面上的压克力胶；在步骤c.)中是分别将该碳纤维织布及该支撑件依预定的路径传输，并使该PET膜具有该压克力胶的一面朝向该碳纤维布，而在传输的过程中，以二滚筒将该碳纤维布及该支撑件压叠一起，使该该压克力胶与该碳纤维布的该相对面粘结，而使该PET膜与该碳纤维织布结合，且结合后的该支撑材与该碳纤维织布的结合体是被卷收成一卷体，并求自该卷结合体中裁切取出预定大小及形状的基材供步骤d.)加工之用。

其中，该第一保护片是由一具有防水效果的织物薄片及附着于该薄片的一面上的热塑性塑料层所构成，而该热塑性塑料层是粘结于该发热组件相对于贴设有该PET膜的另一面上。

其中，该第二保护片是由一具有防水效果的织物薄片及附着于该薄片的一面上的热塑性塑料层所构成，而该热塑性塑料层粘结于该发热组件相对于贴设有该第一保护层的另一面上，且该第一、二保护片的热塑性塑料层相互粘结。

附图说明

为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合较佳的实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1为本发明一较佳实施方法的流程图；

图2是为图1所示实施方法b.)步骤所制备的支撑件的局部剖视图；

图3A～图3B为图1所示实施方法c.)步骤的示意图；

图4A～图4B为图1所示实施方法d.)步骤的示意图；

图5为图1所示实施方法e.)步骤的完成图；

图6A～图6B为图1所示实施方法f.)步骤的示意图；

图7为图1所示实施方法g.)步骤的完成图；

图8A～图8B为图1所示实施方法h.)步骤的示意图。

具体实施方式

请参阅图1并依下列说明配合参阅其它图标，本发明一较佳实施方法的一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法，是包含有下列步骤：

a.)准备一导电织布10；请配合参阅图3A，在本实施方法所使用的导电织布10为碳纤维织布，且为一卷碳纤维织布。

b.)制备一支撑件20；请配合参阅图2及图3A，在本实施方法中，该支撑件20是采用一卷PET膜21及附着于该PET膜21的一面上的一层压克力胶22。

c.)结合该导电织布与该支撑件20；；请继续参阅图3A，并配合参阅图3B，本实施方法中，用以结合支撑件20与该导电织布10的方法，是分别将该导电织布10及该支撑件20依预定的路径传输，并使该PET膜21具有该压克力胶22的一面朝向该导电织布10，而在传输的过程中，以二滚筒A将该导电织布10及该支撑件20压叠一起，使该该压克力胶22与该导电织布10的该相对面粘结，而使该PET膜21与该导电织布10结合；结合后将该支撑材20与该导电织布10的结合体30卷收成一卷体。最后，依需求自该卷结合体30中裁切取出一片具有预定大小及形状的基材30a(如图3B所示)供后续加工的用。

d.)该以冲压方法将该基材30a上的导电织布10a冲裁成一呈回路图样的发热组件10b；请配合参阅图4A～图4B，将该基材30a置于一冲压机的机台B上使该基材30a的导电织布10a面对该冲压机的刀具C；操作该冲压机以适当的冲压力冲断该导电织布10a而不冲断该基材30a的PET膜21a，而将该导电织布10a冲裁成一具有预定回路形状的发热组件10b，且具有二端部。由于该导电织布10a被粘贴于该PET膜21a上，亦即，该PET膜21a提供了该导电织布10a一支撑的效果，使得该导电织布10a的纤维的交错结构不会受到冲压力的拉扯而被破坏产生散离；因此，能够使该发热组件10b具有完好的回路形状。

e.)请配合参阅图5，分别在该发热组件10b的二端点上涂设一导电胶40，而后在各导电胶40上固设一电源导线50。

f.)在该发热组件10b相对于贴设有该PET膜21a的一面的另一面上施加一可挠曲的第一保护片60；请配合参阅图6A及图6B，在本实施方法中，该第一保护片60是由一具有防水效果的天然或人工合成织物薄片61及附着于该薄片61的一面上的热塑性塑料层62所构成，其中，该薄片61亦可为其它材质如玻璃纤维或金属等所制成，而该热塑性塑料层62则可为尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯或聚酯等材料；由热压方法使该第一保护片60的热塑性塑料层62粘结于该发热组件10b上相对于贴设有该PET膜21a的另一面上(如图6B所示)。

g.)请配合参阅图7，将该PET膜21a自该发热组件10b上取下；由于压克力胶的特性，使得该PET膜21a被取下时，原本粘结于该发热组件10b与该PET膜间的压克力胶22a将随着该PET膜21a脱离该发热组件10b而不会留有任何残留。

h.)在该发热组件10b贴设有该第一保护片60的一面的另一面上再施加一可挠曲的第二保护片70；请配合参阅图8A及图8B，在本实施方法中，该第二保护片70是相同于该第一保护片，而且同样由热压方法使该第二保护片70的热塑性塑料层71粘结于该发热组件10b相对于贴设有该第一保护片60的另一面上，并使该第一、二保护片60、70的热塑性塑料层61、71相互粘结，而成为一可挠片状发热器1(如图8B所示)。

由于本实施方法采用了该支撑材20a以支撑将受到冲压加工的该导电织布10a，因此可确保该导电织布10a在受到冲压加工的过程中，其纤维交错组织不会因冲压拉扯的力的破坏而散离，可确保冲压加工的效果。特别的是，本实施方法采用该PET膜21a及该压克力胶22a作为支撑材，因此，该PET膜21a自发热组件10b上被撕离后，该发热组件10b上不会产生残留压克力胶。

又由该支撑材20a的支撑，使该发热组件10b可被平整地被粘贴于该第一保护件60上，再由该第一保护件60的支撑，使得该发热元10b件可被平整地夹置于该第一、二保护件60、70间。