印刷和涂布生产过程中有机废气的回收方法

摘要

本发明涉及一种有机废气的回收方法，具体地说是一种印刷和涂布生产过程中有机废气的回收方法。它是将烘箱排放的含有机溶剂的废气经空气冷却器降温至40℃以下，经循环风机增压后进入装填了活性炭纤维的吸附箱，吸附出的废气被解吸汽加热后，再经过换热器调节达到烘箱的温度要求后进入烘箱循环用于加热，含水蒸汽和有机溶剂的解吸气经换热器换热后再进入冷凝器进行冷凝，最后到分层槽进行分层，有机溶剂进入贮槽回收。本发明方法既回收了大量有机溶剂，使废气达到环保排放要求，又节约了大量的能源。

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气的回收方法，具体地说是一种印刷和涂布生产过程中有机废气的回收方法。

背景技术

在印刷、涂布等行业中印刷油墨、胶水中含有大量的有机溶剂。在印刷和涂布完后，一般要将印刷纸张和涂布用烘箱进行干燥。如图1所示，将纸张或涂布输送到干燥箱，然后通过鼓风机输送热风到干燥器进行干燥。在干燥过程中有机溶剂经过烘箱加热后产生大量的有机废气。目前对有机废气有两种处理方法：一种是直接排放，这样既浪费了大量的有机溶剂，又产生了大量的污染；另一种方法是运用活性炭纤维简单吸附回收后再排放，这种方法能够有效地回收一部分有机溶剂，尽管这种方法有机溶剂的回收率较高，但由于尾气中有机废气的浓度高，处理后的气体达不到环保排放要求，而且吸附后饱和的活性碳纤维直接用水蒸汽进行解吸，能源消耗较大。因此在印刷、涂布的生产过程中发明一种新的有机废气的回收方法非常有益。

发明内容

本发明目的就是针对现有方法存在的缺陷，提供一种印刷和涂布生产过程中有机废气的回收方法，以弥补现有技术方法的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：它是将烘箱排放的含有机溶剂的废气经空气冷却器降温至40℃以下，经循环风机增压后进入装填了活性炭纤维的吸附箱，吸附出的废气被解吸汽加热后，再经过换热器调节达到烘箱的温度要求后进入烘箱循环用于加热，含水蒸汽和有机溶剂的解吸气经换热器换热后再进入冷凝器进行冷凝，最后到分层槽进行分层，有机溶剂进入贮槽回收。其中吸附箱由四个以上箱体组成，分成二组，每组两个或多个吸附箱体，一个吸附箱体进行吸附，另外一个或多个吸附箱体进行解吸过程，使解吸汽均匀连续地进行。

本发明经活性炭纤维吸附后的气体不直接排放，而是进入烘箱中封闭循环使用，有机废气全部被回收成有机溶剂，实现了有机废气的零排放。吸附后的气体进入烘箱加热器前由解吸蒸汽进入预热，循环风被解吸汽预热至较高温度，节约了大量蒸汽。解吸蒸汽经循环风带走大量汽化热后温度降低再经冷凝器冷却，节约了冷却水用量。本发明方法既回收了大量有机溶剂，使废气达到环保排放要求，又节约了大量的能源。

附图说明

图1为现有技术的示意图

图2为本发明的工艺流程图

具体实施方式

以下结合实施例和工艺流程图对本发明作进一步描述：

如图所示，由烘箱11排放的含有机溶剂的废气经空气冷却器5降温至40℃以下，经循环风机12增压后进入吸装填了活性炭纤维的吸附箱，吸附箱由四个箱体组成，分成二组，1、2吸附箱体为一组，3、4吸附箱体为一组，交替地进行吸附和解吸，使解吸汽均匀连续地进行，从而以充分利用解吸汽的汽化潜热。吸附出的废气被解吸汽加热后，再经过换热器7调节达到烘箱11的温度要求，含水蒸汽和有机溶剂的解吸气经换热器6换热后再进入冷凝器8进一步冷却后到分层槽9进行分层，有机溶剂进入贮槽10，分层水进一步处理排放。

实施例1、某印刷厂复合过程中排放甲苯，乙酸乙酯混合废气，循环风量5000m³/h，废气由烘箱11排出，经空气冷凝器5冷凝至30℃后，由循环风机12加压进入活性炭纤维吸附箱吸附，吸附箱由四个箱体组成，分成二组，1、2吸附箱体为一组，3、4吸附箱体为一组，交替地进行吸附和解吸，吸附后的废气经解吸蒸汽换热(换热器为管翅式换热器)达到85℃，再经电加热至120℃再进入烘箱11用于循环加热，气体无外排，而且经换热减少了烘箱气体的加热所需热量，同时减少了解吸汽冷凝器8的冷却水用量。含水蒸汽和甲苯、乙酸乙酯混合废气的解吸气经换热器6换热后再进入冷凝器8进一步冷却后到分层槽9进行分层，甲苯和乙酸乙酯有机溶剂分别进入贮槽10，分层水进一步处理排放。实际每小时节约烘箱用电90KW，每小时节约循环冷却水80吨。

实施例2、北方某PVC涂胶厂，生产过程中用甲苯溶剂，经烘箱烘干。进入烘箱气体量12000m³/h，烘箱温度不低于90℃，用电加热升温，排放气体中含甲苯约7g/m³，经活性炭纤维吸附后，气体中仍含有350mg/m³，不能达标排放。采用本发明，将烘箱出来的含甲苯废气由循环风机12加压进入活性炭纤维吸附箱吸附，吸附箱由四个箱体组成，分成二组，1、2吸附箱体为一组，3、4吸附箱体为一组，交替地进行吸附和解吸，吸附出的废气被解吸汽加热后，再经过换热器7调节达到烘箱11的温度要求，含水蒸汽和甲苯的解吸气经换热器6换热后再进入冷凝器8进一步冷却后到分层槽9进行分层，甲苯进入贮槽10，分层水进一步处理排放。吸附甲苯的活性炭纤维用130℃以上的过热蒸汽解吸，蒸汽用量为500KG/小时，由于北方冬天气温达-20℃左右，将12000m³/h气体升温至90℃需耗电110KW，现用解吸蒸汽给冷空气加热，可以将冷空气温度升高至70℃，再用电加热升温到90℃仅需电加热功率20Kw，每小时节约电90度。同时用冷空气约解吸蒸汽换热节约循环冷却水120吨/小时。