用于空冷器芯安装的导向装置及空冷器芯的安装方法

摘要

本发明涉及一种用于空冷器芯安装的导向装置，该导向装置包括固定成一体的一个导向板(1)、一个固定板(2)和两个支撑板(3)，所述的导向板(1)为一平板，平板上有一折线(13)，折线(13)的两端分别为折起(11)和主体(12)，折起(11)与平板的主体(12)所在平面的夹角为α，沿折线(13)固定有一垂直于所述主体(12)的固定板(2)，该固定板(2)的两端有两个相互平行的支撑板(3)，所述的固定板(2)与两个支撑板(3)围成为一个“П”形的卡口。本发明的用于空冷器芯安装的导向装置结构简单轻便、装拆容易，可以在较快的时间内完成空冷器的装配操作，大大提高了劳动生产率。

说明书

技术领域

本发明涉及柴油机，特别是一种船用柴油机空冷器芯安装的导向装置及空冷器芯的安装方法。

背景技术

船用低速柴油机由于性能提升的需求，压缩后的新鲜空气需要经过空冷器进行冷却。空冷器的构成包括空冷器芯和空冷器框体，是由空冷器芯嵌入空冷器框体内组成的。在空冷器的制造过程中，为了便于装配，空冷器芯与空冷器框体在设计和制造时留有一定间隙。此间隙只是为了空冷器芯安装于空冷器框体内，而在空冷器安装完成后乃至工作状态中都需要消除。为了达到这样的目的，空冷器框体上采用了压紧式密封的方式来封闭此空隙，具体是在空冷器芯与空冷器框体之间的空隙处安装了曲线形密封板。

如图1、图2、图4所示，空冷器芯与框体在竖直方向上的间隙为720-708＝12mm，安装完毕后空冷器芯和框体左右两侧均有6mm间隙，端部靠法兰密封；而空冷器芯工作时气流的方向是从上至下，如果气流窜入两侧间隙，则会从法兰连接面泄漏，从而影响进入下面部件的进气量，因此需要消除上部的间隙。

对空冷器芯和空冷器框体采用压紧式进行密封，具体是在框体上表面两侧分别用螺栓压板固定一曲线形密封板，空冷器芯推入框体后，通过挤压使密封板紧贴空冷器芯上表面，以达到密封的效果。

在实际生产中，由于曲线形密封板自由伸展长度30mm大于空冷器芯与框体的间隙值12mm，导致空冷器芯无法安装；如使用外力敲击使入口入口处一小段密封板压缩变形，再推入空冷器芯子，则安装完毕后，入口处密封板由于外力作用而无法达到设计的压紧力，往往导致此处的气体密封性不好而影响柴油机的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中空冷器芯安装至空冷器框体内时曲线形密封板产生的阻挡障碍，提供一种用于空冷器芯安装的导向装置。利用本发明用于空冷器芯安装的导向装置可以使空冷器芯安装至空冷器框体时顺利快捷，大大提高了劳动生产的效率。

本发明的技术方案：

一种用于空冷器芯安装的导向装置，其特征在于该导向装置包括固定成一体的一个导向板、一个固定板和两个支撑板，所述的导向板为一矩形的平板，该平板的一端距离边缘L处有一折起，折起与平板主体相交于折线，折起与平板的主体所在平面的夹角为α，沿所述的折线固定有一垂直于所述主体的固定板，该固定板与所述主体的夹角处固定有两个相互平行的支撑板，两支撑板的平行距离为M，所述支撑板的底边固定于主体上，相邻的一边固定于所述的固定板上，所述的固定板与两个支撑板围成为一个“∏”形的卡口。

利用上述用于空冷器芯安装的导向装置将空冷器芯安装于空冷器框体内的方法，其特征在于该方法包括如下具体步骤：

①在空冷器芯前部的两个肋板的上端分别安装导向装置，使导向装置的卡口套于肋板的顶端直角处，导向装置上的固定板贴于肋板的前端，导向装置前端的折起朝向空冷器芯的轴线；

②将安装有导向装置的空冷芯移至空冷器框体的入口处，使导向装置的折起前端先进入至空冷器框体入口内；

③向前推进空冷器芯，使导向装置前端的折起进入至曲线形密封板的下端，产生挤压使该曲线形密封板产生变形扩大空冷器框体入口，而使空冷器芯顺利进入至空冷器框体内，并使空冷器芯前端的肋板从另一端突出；

④将导向装置从空冷器芯前端的肋板上取下，用方形的法兰套于两个肋板上，拧上螺栓后将空冷器框体和空冷器芯固定于一体，空冷器框体与空冷器芯之间的空隙由两道曲线形密封板通过弹性密封。

本发明的技术效果：

1、解决了压紧式密封组件的安装困难。通过导向装置的导向，使曲线形密封板产生压缩变形，而不是为了达到要求的安装间隙而敲击密封板使之变形，该曲线形密封板的弹性没有在外力的作用下产生改变，从而保证了密封板压在空冷器芯上的压紧力，保证了空冷器组件的气密性。

2、该工具轻便，且装拆容易，可以在较快的时间内完成装配操作，大大提高劳动生产率。

附图说明

图1为空冷器框体的正视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1上的B处的放大图。

图4为空冷器芯的正视图。

图5为空冷器芯的俯视图。

图6为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置的正视图。

图7为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置的俯视图。

图8为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置实施例1中未安装状态的示意图。

图9为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置实施例1中安装完成状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明用于空冷器芯安装的导向装置的结构和具体应用作进一步的详细说明，但不应以此而限制本发明的保护范围。

实施例1

请看图6和图7，图6为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置的正视图，图7为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置的俯视图。由图可以看出，本发明的用于空冷器芯安装的导向装置的结构包括固定成一体的一个导向板1、一个固定板2和两个支撑板3，所述的导向板1为一矩形的平板，该平板的一端距离边缘50mm处有一折线13，此折线13一侧的长度为50mm的部分平板向上弯折为一折起11，折线13的另一侧为导向板1的主体12，该主体12与所述的折起11相交于折线13，折起11与平板的主体12所在平面的夹角为30°。这样折起11的端部距离主体12所在平面为50mm的正切，为25mm。这样该数值就小于空冷器框体5上曲线形密封板51向下突出的高度30mm。

沿所述的折线13固定有一垂直于所述主体12的固定板2，该固定板2与所述主体12的夹角处固定有垂直于所述的主体12和固定板2且相互平行的两个支撑板3，两个支撑板3的平行距离为30mm，大于空冷器芯4上肋板41的厚度20mm，所述支撑板3的底边固定于主体12上，相邻的一边固定于所述的固定板2上，所述的固定板2与两个支撑板3围成为一个具有三个边的“∏”形的卡口。

本发明用于空冷器芯安装的导向装置在空冷器芯安装于空冷器框体上时具体应用过程如下：

①在空冷器芯4前部的两个肋板41的上端分别安装导向装置，使导向装置具有三边的卡口套于肋板41的顶端直角处，导向装置上的固定板2贴于肋板41的前端，两个支撑板3距离为30mm，大于肋板41的厚度，将肋板41夹于两个支撑板3之间，导向装置前端的折起11朝向空冷器芯4的轴线，如图8所示，图8为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置实施例1中未安装状态的示意图；

②将安装有导向装置的空冷芯4移至空冷器框体5的入口处，因为曲线形密封板7的端部距离空冷器框体5入口处有一段距离，因此该空冷器芯4可将其安装有导向装置的前端伸入至其入口内少许，直至该导向装置与曲线形密封板7接触；

③因为导向装置前端的折起11端部与主体12的垂直距离为25mm，小于空冷器芯4内曲线形密封板7端部向下突出的距离30mm，并测量导向工具导向板1上折起11的最下端距肋板41底端的距离为684mm，小于曲线形密封板7距空冷器框体5内底面的距离690mm。向前推进空冷器芯4，使导向装置前端的折起11进入至曲线形密封板7的下端，产生的挤压力使该曲线形密封板7产生变形而扩大空冷器框体5入口，即通过弹性使具有曲线形密封板7的空冷器芯4内口径增大，通过导向装置的引导而使空冷器芯4顺利进入至空冷器框体5内，并使空冷器芯4前端的肋板41从另一端突出；

④将导向装置从空冷器芯4前端的肋板41上取下，用方形的法兰8套于两个肋板41上，拧上螺栓后将空冷器框体5和空冷器芯4固定于一体，空冷器框体5与空冷器芯4之间的空隙由两道曲线形密封板7通过弹性密封，空冷器安装完成后的状态如图9所示，图9为本发明中用于空冷器芯安装的导向装置实施例1中安装完成状态的示意图。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。