植物化学成分的快速提取方法

摘要

本发明提供一种植物化学成分的快速提取方法，它是在溶剂浸提过程中使用机械搅拌加速有效成分溶出速度的提取方法。该提取方法在常压、10000～12000r/min的转速下进行，并根据植物化学成分的性质选择不同的提取溶剂和温度，快速、经济，操作简单，本发明的最大优点是，节约了大量的萃取时间，整个萃取过程仅需30～60min，有效提高了工作效率，且对设备的要求不高，整个处理过程均在常压下进行，可以大幅度降低生产成本。通过快速、间歇式搅拌，能使植物体系内的热量随液体的流动很快分散，体系内不会产生热量分布不均现象，不会因体系内存在温差而导致提取成分复杂，杂质含量高等现象，几乎可以把物料中的有效成分提取完全，并能满足不同物质的提取。

说明书

技术领域

本发明涉及一种从植物中提取化学成分的方法，属于植物提取、分离技术领域。

背景技术

植物化学成分的提取方法有：1、常规溶剂提取法，它是使用水或乙醇等溶剂，经浸提或回流热提取或索氏抽提等方法，将植物中的化学成分提取出来，该方法存在的不足是，能量消耗大，提取温度高，提取率低，提取速度慢，效率不高，尤其是那些对热不稳定的成分则不适用；2、水蒸气蒸馏法主要用于挥发油的提取，其应用范围比较窄，能耗高；3、压榨法用于提取油脂和榨汁，该法得率相对较低，饼渣中还残留有部分有效物质，故在油脂生产中常和浸出法联合应用。另外，压榨过程产生的高温还会使一些热敏物质受到破坏，所以其应用范围是有限的；4、微波法是将微波和传统的溶剂提取法相结合的一种萃取方法，它能选择性地对提取物料中的不同组分进行加热，使其从基体中选择性地溶出，快速高效，微波加热效率高，升温快，提取效率高，能耗低，适用范围广，但该技术目前仍处于研究、试验阶段，且不能使用在对热不稳定的物质上；5、超声波法是一种将超声波和传统溶剂提取法相结合的提取方法，具有提取率高、提取时间短的优点，但目前尚处于研究、试验阶段；6、超临界或亚临界流体萃取法适用于低分子、低极性、亲脂性、低沸点的碳氢化合物、类脂有机化合物的萃取，没有有机溶剂残留，天然植物中易挥发成分、生理活性物质极少被破坏，但当化合物中有效成分含有极性基团、化合物的分子量大时，很难被萃取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提取时间短、效率高，成本低，且对热不稳定的成分也能提取的植物化学成分快速提取方法。

本发明通过下列技术方案实现：一种植物化学成分的快速提取方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、在待提取物料中按1∶1～3W/V的比加入溶剂，在10000～12000r/min的速度及常压下，搅拌萃取0.5～2min，间歇0.5～2min，再搅拌0.5～2min，间歇0.5～2min，再次搅拌萃取0.5～2min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共1.5～6min，间歇时间共1～4min，之后取出过滤；

B、在滤饼中按1∶1～3W/V的比加入新溶剂，在10000～12000r/min的速度及常压下，搅拌萃取0.5～2min，间歇0.5～2min，再搅拌0.5～2min，间歇0.5～2min，再次搅拌萃取0.5～2min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共1.5～6min，间歇时间共1～4min，之后取出过滤；

C、滤饼再重复步骤B所述萃取过程，如此重复萃取3～5次，合并各次滤液，经浓缩后得浓缩液或浸膏，或经浓缩、干燥后得固体物。

所述溶剂为水或者甲醇或者石油醚或者乙醇或者氯仿中的一种或几种。

所述溶剂可根据所提取的目的物的要求进行加热，并控制溶剂温度为20～90℃，以达到有效提取的目的。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可对植物的花、果实、叶、根、皮及枝干等部位进行提取，提取时只需破硬壳、切割，无需进行粉碎处理，减少了粉碎工序，节约了成本，有效解决了某些植物难于粉碎的问题，同时还避免了植物因粉碎处理而对目的成分造成的损失。本发明的最大优点是，节约了大量的萃取时间，整个萃取过程仅需30～60min，有效提高了工作效率，且对设备的要求不高，整个处理过程均在常压下进行，可以大幅度降低生产成本。本发明通过快速、间歇式搅拌，能使植物体系内的热量随液体的流动很快分散，体系内不会产生热量分布不均现象，不会因体系内存在温差而导致提取成分复杂，杂质含量高等现象，几乎可以把物料中的有效成分提取完全，并能满足不同物质的提取。本发明只需通过改变溶剂种类，即可达到提取不同化学成分的目的，适用于提取油脂、生物碱、醌类化合物、黄酮类化合物、皂苷、挥发油、有机酸、多糖、萜类化合物等物质。

附图说明

图1为本发明之提取工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

A、在待提取物料中按1∶1W/V的比加入石油醚溶剂，在10000r/min的速度及常压下，搅拌0.5min，间歇0.5min，再搅拌2min，间歇2min，再次搅拌萃取0.5min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共3min，间歇时间共2.5min，之后取出过滤；

B、在滤饼中按1∶3W/V的比加入石油醚溶剂，在12000r/min的速度及常压下，搅拌2min，间歇2min，再搅拌0.5min，间歇0.5min，再次搅拌萃取0.5min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共3min，间歇时间共2.5min，之后取出过滤；

C、滤饼再重复步骤B所述萃取过程，如此重复萃取3次，合并各次滤液，经浓缩后得浓缩液。

实施例2

A、在待提取物料中按1∶3W/V的比加入温度为50℃的蒸馏水，在12000r/min的速度及常压下，搅拌萃取2min，间歇2min，再搅拌2min，间歇2min，再次搅拌萃取2min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共6min，间歇时间共4min，之后取出过滤；

B、在滤饼中按1∶1W/V的比加入温度为50℃的蒸馏水，在10000r/min的速度及常压下，搅拌萃取2min，间歇2min，再搅拌2min，间歇2min，再次搅拌萃取2min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共6min，间歇时间共4min，之后取出过滤；

C、滤饼再重复步骤B所述萃取过程，如此重复萃取3次，合并各次滤液，经浓缩、干燥后得固体物。

实施例3

A、在待提取物料中按1∶2W/V的比加入常温甲醇溶剂，在11000r/min的速度及常压下，搅拌1min，间歇1min，再搅拌1min，间歇1min，再次搅拌萃取1min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共3min，间歇时间共2min，之后取出过滤；

B、在滤饼中按1∶2W/V的比加入常温甲醇溶剂，在11000r/min的速度及常压下，搅拌2min，间歇2min，再搅拌1.5min，间歇1.5min，再次搅拌萃取1.5min，如此进行间歇搅拌萃取，搅拌时间共5min，间歇时间共3.5min，之后取出过滤；

C、滤饼再重复步骤B所述萃取过程，如此重复萃取4次，合并各次滤液，经浓缩后得浸膏。