功能性高级白板纸原纸的制造方法和使用其的烟盒原纸

摘要

本发明涉及用于制造高级纸盒的白板纸原纸制造工艺和该原纸，尤其涉及功能性高级白板纸原纸制造方法和使用该原纸的烟盒原纸。该方法包含：将纸浆融解到水中击打的打浆工序和用于造纸的基础性的抄纸1工序；在供应到第一涂布部的原纸背面(A)涂敷远红外线药品的第一涂布工序和在第一干燥部中将其弄干的第一干燥工序；在第二涂布部对经过第一涂布和第一干燥的原纸前面(B)涂敷远红外线药品的第二涂布工序和在第二干燥部弄干原纸表面的第二干燥工序；在第三涂布部利用高级印刷涂布液再次对弄干的原纸进行涂布的第三涂布工序和通过第三干燥部进行的第三干燥工序；将完成涂布工序和干燥工序的原纸制成纸张的抄纸2工序。

说明书

                            技术领域

本发明涉及用于制造一般的高级纸盒(BOX)的白板纸原纸制造工艺和使用其的烟盒原纸，尤其涉及功能性高级白板纸原纸制造方法和使用该原纸的烟盒原纸，从而当香烟制造厂商使用分别在表面和背面涂布远红外线放射物质而具有特定功能的原纸制造烟盒时，根据烟盒内外部发出的远红外线的作用，可以对烟盒内部的香烟本身进行醇化，而且有益于烟盒携带人的身体。

                            背景技术

现有技术当中虽然有几件强调香烟卷烟纸或烟草本身的功能的技术，但却从未出现在烟盒原纸生产过程中添加功能性物质的事例，除了本发明对烟盒原纸本身添加附加功能以外，如韩国授权实用新型20-0206631是在烟盒上端的封条上撒布松树、茶、苦艾及香草类植物的香味萃取物或木炭、淡英斑岩(elvan)、黄土等矿物粉末，从而起到放射远红外线及脱臭作用。

但是，这种在封条上撒布所述物质的方式需要香烟制造厂商利用专门的设备及技术在烟盒上固着所述物质，而且由于所述物质在烟盒整体重量中所占的百分比极小，因此给烟盒添加的功能对香烟及人体所产生的效果可以说是微乎其微。

                         发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明涉及用于制造一般的高级纸盒(BOX)的烟盒原纸制造工艺及其原纸，其目的在于提供一种功能性高级白板纸原纸制造方法和使用该原纸的烟盒原纸，从而当香烟制造厂商使用在表面和背面涂布远红外线放射物质而具有特定功能的原纸制造烟盒时，根据烟盒内外部发出的远红外线的作用，可以对烟盒内部的香烟本身进行醇化，而且有益于烟盒携带人的身体。

为了实现上述目的，本发明所提供的功能性高级白板纸原纸制造方法，在制造烟盒原纸的制造工艺中依次进行以下步骤：第一步骤，包含将纸浆融解到水中击打的打浆工序和用于造纸的基础性的抄纸1工序；第二步骤，包含在供应到第一涂布部的原纸背面涂敷远红外线药品的第一涂布工序和在第一干燥部中将其弄干的第一干燥工序；第三步骤，包含在第二涂布部对经过第一涂布和第一干燥的原纸前面(表面)涂敷远红外线药品的第二涂布工序和在第二干燥部弄干原纸表面的第二干燥工序；第四步骤，包含在第三涂布部利用高级印刷涂布液再次对弄干的原纸进行涂布的第三涂布工序和通过第三干燥部进行的第三干燥工序；第五步骤，包含将完成涂布工序和干燥工序的原纸制成纸张的抄纸2工序；由此，制作出的原纸放射远红外线。

并且，所述第二步骤和第三步骤中使用的远红外线药品为将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、分散剂0.04-0.1％、粘接剂10-15％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石1-30％的重量比均匀搅拌的药品，并加水进行浆化后使用。所述远红外线药品和水的搅拌比例为远红外线药品的重量占50-65％，水的重量占35-50％。

利用本发明所提供的烟盒原纸制造的烟盒，其表面(前面)涂布将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、分散剂0.04-0.1％、粘接剂10-15％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石1-30％的重量比均匀搅拌的远红外线药品，其背面则涂布将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土10-20％、分散剂0.04-0.1％、粘接剂10-15％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石1-30％的重量比均匀搅拌的远红外线药品，从而可以放射远红外线。本发明提供依据前述制造方法制造的烟盒原纸。

                          附图说明

图1为表示现有的高级白板纸原纸制造步骤和使用该原纸的烟盒制造步骤的概要图；

图2为依据本发明向功能性高级白板纸原纸涂布远红外线放射物质的制造装置示意图；

图3为依据本发明最终制造出的烟盒示意图；

图4和图5为表示远红外线发射率测定值的曲线图。

主要符号说明：100为涂布工序，200为第一涂布部，210为第一干燥部，220为第二涂布部，230为第二干燥部，240为第三涂布部，250为第三干燥部。

                        具体实施方式

根据现有技术，原纸生产大体经过如图1所示的四道工序，即分别经过打浆工序、抄纸1工序、涂布工序100、抄纸2工序。

本发明中所述打浆工序和抄纸1工序及抄纸2工序与现有技术相同，不同的特征在于涂布工序100包含第一涂布部200和第一干燥部210，并包含第二和第三涂布工序，因此下面结合附图详细说明涂布工序100。

本发明如图2和图3所示，用于制造功能性高级白板纸原纸P的制造工艺经过下述步骤。

第一步骤，包含将纸浆融解到水中进行击打的公知的打浆工序和造纸时基础性的公知的抄纸1工序。

即，打浆工序为切割大致呈卷包形态的纸浆，并将其融解到水中的工序。抄纸1工序为形成纸张最初形态的工序，指形成一定的纸张厚度并弄干制成纸张形态的工序。

第二步骤，包含在供应到第一涂布部200的原纸背面A涂层(coating)远红外线药品的第一涂布工序和在第一干燥部210中对其进行干燥的第一干燥工序。

即，如图2所示，开始进行在经过抄纸1工序的原纸P背面A涂敷远红外线药品的第一涂布工序。

在此，涂布工序是指在原纸P背面A进行涂层(coating)的工序，本发明在进行该涂层的涂布工序中利用所述远红外线药品进行处理。

即，所述远红外线药品是指将800-1500筛目(mesh)的细微的矿物原料均匀搅拌的药品，各组分的重量比为重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、分散剂0.04-0.1％、粘接剂10-15％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石(illite)1-30％。

即，形态非常美观的重质碳酸钙在涂层材料中价格最低廉，而且由于是白色材料，因此具有纸张美白效果。

并且，一同投入的软玉和伊利石也放射远红外线。

并且，所述黄土也放射远红外线，从而对近处的人产生有益效果。

本发明中可以使用直接粉碎的这种黄土，或者可以使用通过如下工艺生产出的黄土。

即，本发明所使用的黄土是从土壤中采集优质黄土，然后在常温下用阳光照射3-10天而充分弄干，或者放入干燥机中在100-200摄氏度下干燥1-10小时左右，或者在300-600摄氏度下利用喷雾干燥器喷雾弄干。

由此，通过上述方法弄干的黄土通过球磨机(ball mill)等各种粉碎机被粉碎成大小为800-1500筛目左右的小粒子。

另外，分散剂被投入到所述远红外线药品中使各组分更好地混合在一起。粘接剂则使远红外线药品牢固地粘接到原纸上，从而可以进行涂层。

由此，依据本发明所提供的原纸如上所述，经过第一涂布部时涂布远红外线药品而进行涂层，然后经过干燥步骤。

但是，所述远红外线药品不是直接投入到原纸P进行涂布，而是加水进行浆化之后使用。

即，所述远红外线药品和水的搅拌重量比为远红外线药品占50-65％，水占35-50％，按该重量比投入远红外线药品和水进行搅拌使其浆化，并利用该浆化物质进行涂布。

即，如图2所示，涂布工序100在第一涂布部200中利用由通常的辊子(roll)进行涂层的涂层装置在供应的原纸P背面A涂敷远红外线药品，并在第一干燥部210中弄干在第一涂布部200中涂敷远红外线药品的原纸P背面A。

此时，所述第一干燥部210利用热风、对流及热辐射等方式弄干涂敷远红外线药品的原纸P。最好在约120℃温度下干燥7秒钟左右。

然后，本发明进行第三步骤，第三步骤包含：第二涂布工序，通过第二涂布部220在经过第一涂布和第一干燥的原纸前面(即表面B)涂敷前述远红外线药品；第二干燥工序，在第二干燥部230弄干原纸表面。

即，所述远红外线药品涂层被弄干的原纸P在第二涂布部220中在其表面进行任意色彩(free color)涂布，在该创新性的第二涂布工序中对人体有益的所述远红外线药品如同背面那样被涂布到原纸表面。

所述远红外线药品与前述背面的涂布药品相同，是指将800-1500筛目(mesh)的细微的矿物原料均匀搅拌的药品，各组分的重量比为重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、分散剂0.04-0.1％、粘接剂10-15％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石(illite)1-30％。

当然，这种搅拌比例会根据加工目的有所改变。

并且，其使用方法也不是将所述远红外线药品直接投入原纸P进行涂布，而是加水进行浆化之后使用。

即，所述远红外线药品和水的搅拌重量比为远红外线药品占50-65％，水占35-50％，按该重量比投入远红外线药品和水进行搅拌使其浆化，并利用该浆化物质进行涂布。

接着，本发明进行第四步骤，第四步骤包含在第三涂布部240利用高级印刷涂布液再次对弄干的原纸P进行涂布的第三涂布工序和通过第三干燥部250进行的第三干燥工序。

即，该步骤与公知的涂布步骤相同，对通过第二涂布部和第二干燥部完成远红外线成分的结合并被弄干的原纸P再次进行涂布(涂层)和干燥。

换句话说，该步骤是为了将来在所述原纸P表面B进行印刷时能使印刷进行得更好而进行的。

为此，下面说明本发明第四步骤中所使用的高级印刷涂布液的构成要素。

即，本发明第四步骤中所使用的高级印刷涂布液是以重质碳酸钙60-75％、粘土10-30％、粘接剂10-15％、分散剂0.04-0.5％的重量比搅拌的药品，最好加水进行浆化之后使用。

虽然与现有的涂布液差别较小，但重要的是所述构成比例，使用上述比例能在后续的印刷步骤中使印刷进行得更好。

当然，这种数值的限定是本发明申请人通过大量实验得到证实的。

再接着，本发明进行第五步骤，第五步骤包含将完成涂布工序和干燥工序的原纸P制成纸张的抄纸2工序，由此制造出放射远红外线的纸。

即，该抄纸2工序为现有造纸工艺也使用的方式。

当然，第五步骤为使原纸P表面带光泽的工序，从而使原纸能够在后续的印刷或切断步骤中更加易于印刷。

并且，根据前述功能性高级白板纸原纸制造方法制造的烟盒原纸P也属于本发明要求保护的权利对象。

下面结合图3详细说明本发明所提供的功能性高级白板纸原纸P。

依据本发明所提供的烟盒原纸制造的烟盒，其表面(前面)B涂布将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、粘接剂10-15％、分散剂0.04-0.1％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石(illite)1-30％的重量比均匀搅拌的远红外线药品，其里面A则涂布将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、粘接剂10-15％、分散剂0.04-0.1％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石(illite)1-30％的重量比均匀搅拌的远红外线药品，从而可以放射远红外线。

即，在烟盒K的表面B和里面A涂布远红外线药品。

当然，所述远红外线药品为将800-1500筛目的细微的矿物原料以重质碳酸钙50-75％、粘土(clay)10-20％、粘接剂10-15％、分散剂0.04-0.1％、软玉1-30％、黄土1-30％、伊利石(illite)1-30％的重量比均匀搅拌的药品。

并且，本发明中所使用的烟盒K最好使用按上述比例搅拌的远红外线药品涂敷其表面和里面。

所述第一涂布部200和第二涂布部220使用所述远红外线放射矿物涂布原纸P，从而在烟盒内外部均取得90％以上的发射率，因此当最终完成烟盒的制造时所放射的远红外线会对烟盒内部的香烟有害物质进行醇化。

本申请人还委托韩国远红外线协会和韩国建材试验研究院对一般烟盒原纸和应用所述远红外线药品的原纸进行了测试，并测定出如下测试结果。

表1功能性高级白板纸涂布远红外线物质时发射率测定结果

  添加材料  黄土  软玉  伊利石  添加比例  10％  20％  10％  20％  10％  20％  远红外线  发射率  0.898  0.902  0.897  0.900  0.895  0.899

表2烟盒在不同加工条件下的远红外线发射率测定结果

  区分  表面  里面  印刷后  塑封后  远红外线  发射率  0.895  0.898  0.893  0.894

表1为远红外线发射率测定值，表2为用于实际产品之前根据各加工条件测定的发射率值。

图4和图5为发射率测定值曲线图，表示在对人体产生最有效影响的6-20微米远红外线波长范围内具有多少发射率。

此时，远红外线发射率测定检查是指测定使用放射式FT-IR供应相同能量时，与标准辐射体(黑体)相比能够再次放射多少能量的方法，其发射率为与黑体的比值。

远红外线发射率是测定烟盒原纸功能性化程度的尺度。因此，根据上述结果可知根据本发明可以得到稳定而有效的远红外线发射率。

综上所述，根据本发明由于功能性高级白板纸原纸生产厂商可以一次性生产放射远红外线的原纸，因此香烟制造厂商无需为了给香烟添加功能而在香烟或卷烟纸及封条等处添加其他物质，由此可以节减香烟制造厂商的生产费用，而且通过制造环保型烟盒在醇化香烟的有害成分的同时可以给携带依据本发明制造的烟盒的人带来身体上的有益效果。

并且，本发明创造性地对烟盒赋予附加功能，根据本发明香烟制造厂商无需改变卷烟纸或香烟本身的组成，而且不需要另外的装置及设备，利用现有设备经印刷、冲裁、制盒等加工步骤制造烟盒时，还可具有高级印刷及制盒所带来的烟盒原纸本身的功能。

同时，本发明利用烟盒内的远红外线物质创造性地提高消费者吸烟时的口感，而且当吸烟者携带本发明提供的烟盒时因远红外线效果有助于身体健康。